本發(fā)明涉及物料輸送領(lǐng)域,具體而言,涉及一種轉(zhuǎn)式輻射床。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的轉(zhuǎn)式輻射床通常采用給料螺旋對(duì)物料進(jìn)行輸送,給料螺旋設(shè)置在給料殼體內(nèi),給料螺旋屬于一種非撓性牽引構(gòu)件,通過(guò)給料螺旋的旋轉(zhuǎn)能夠?qū)⑽锪显诮o料殼體內(nèi)連續(xù)推進(jìn)。
現(xiàn)有的轉(zhuǎn)式輻射床在工作過(guò)程中,轉(zhuǎn)式輻射床內(nèi)會(huì)產(chǎn)生的蒸汽,由于物料顆粒較疏松,蒸汽容易進(jìn)入給料殼體內(nèi)與物料接觸,從而導(dǎo)致物料粘連、結(jié)塊而堵塞下料裝置或卡死給料螺旋,進(jìn)而造成輸送物料不順暢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的主要目的在于提供一種轉(zhuǎn)式輻射床,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)式輻射床的給料螺旋輸送物料不順暢的問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)式輻射床,包括:轉(zhuǎn)動(dòng)筒體;給料殼體,給料殼體設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)筒體的軸向的一端,且給料殼體的內(nèi)徑沿物料的輸送方向增大;給料螺旋,給料螺旋設(shè)置在給料殼體內(nèi)以向轉(zhuǎn)動(dòng)筒體內(nèi)輸送物料,且給料螺旋的螺旋葉片的直徑沿物料的輸送方向隨給料殼體的內(nèi)徑的增大而適配性地增大。
進(jìn)一步地,給料殼體具有給料腔,給料腔包括相連通的第一腔體段和第二腔體段,其中,第一腔體段的直徑小于第二腔體段的直徑。
進(jìn)一步地,給料螺旋還包括轉(zhuǎn)軸;螺旋葉片包括:第一螺旋葉片,第一螺旋葉片位于第一腔體段內(nèi);第二螺旋葉片,第二螺旋葉片位于第二腔體段內(nèi),第一螺旋葉片與第二螺旋葉片間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上。
進(jìn)一步地,第一螺旋葉片的螺線方向與第二螺旋葉片的螺線方向相同。
進(jìn)一步地,第一螺旋葉片的葉片直徑沿其螺線方向處處相等,第二螺旋葉片的葉片直徑沿其螺線方向處處相等,且第一螺旋葉片的葉片直徑小于第二螺旋葉片的直徑相等。
進(jìn)一步地,給料螺旋還包括支撐筋板,支撐筋板的第一端與轉(zhuǎn)軸連接,支撐筋板的第二端與第二螺旋葉片連接,第二螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)軸的徑向間隔設(shè)置。
進(jìn)一步地,支撐筋板為多個(gè),多個(gè)支撐筋板沿第二螺旋葉片的螺線方向間隔設(shè)置,且相鄰兩個(gè)支撐筋板之間形成過(guò)料孔。
進(jìn)一步地,轉(zhuǎn)式輻射床還包括抽氣部,轉(zhuǎn)軸具有排氣通道,排氣通道的第一端與抽氣部連通,排氣通道的第二端與轉(zhuǎn)動(dòng)筒體的燃燒腔連通。
進(jìn)一步地,轉(zhuǎn)式輻射床還包括下料裝置,下料裝置設(shè)置在第一腔體段處。
進(jìn)一步地,轉(zhuǎn)式輻射床還包括驅(qū)動(dòng)部和支撐軸承,驅(qū)動(dòng)部通過(guò)支撐軸承與給料螺旋驅(qū)動(dòng)連接。
進(jìn)一步地,轉(zhuǎn)式輻射床還包括床尾罩,床尾罩設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)筒體第一端且位于給料殼體的外周側(cè)。
應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案,通過(guò)將給料殼體的內(nèi)徑設(shè)置成沿物料的輸送方向增大,同時(shí)將位于給料殼體內(nèi)的給料螺旋的螺旋葉片的直徑設(shè)置成沿物料的輸送方向隨給料殼體的內(nèi)徑適配性增大。這樣,物料在進(jìn)入給料殼體的位置處堆積填滿,并在螺旋葉片的擠壓力作用下被壓緊從而使物料顆粒之間的間隙減小,螺旋葉片完成了對(duì)料殼體內(nèi)的物料壓緊密封,避免了物料在進(jìn)入給料殼體的位置處粘結(jié)成塊,防止了物料卡死給料螺旋,從而使物料在螺旋葉片的推力作用下被穩(wěn)定地推動(dòng)輸送,提高了轉(zhuǎn)式輻射床工作的穩(wěn)定性。
附圖說(shuō)明
構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種可選實(shí)施例的轉(zhuǎn)式輻射床的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
10、轉(zhuǎn)動(dòng)筒體;11、燃燒腔;20、給料殼體;21、給料腔;211、第一腔體段;212、第二腔體段;30、給料螺旋;31、轉(zhuǎn)軸;311、排氣通道;32、第一螺旋葉片;33、第二螺旋葉片;34、支撐筋板;40、下料裝置;50、驅(qū)動(dòng)部;60、支撐軸承;70、床尾罩。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的,決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
需要注意的是,這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式,而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的,除非上下文另外明確指出,否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式,此外,還應(yīng)當(dāng)理解的是,當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí),其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
除非另外具體說(shuō)明,否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時(shí),應(yīng)當(dāng)明白,為了便于描述,附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論,但在適當(dāng)情況下,技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說(shuō)明書(shū)的一部分。在這里示出和討論的所有示例中,任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的,而不是作為限制。因此,示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng),因此,一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義,則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,在未作相反說(shuō)明的情況下,這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制;方位詞“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。
為了便于描述,在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語(yǔ),如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用來(lái)描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是,空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附圖中的器件被倒置,則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而,示例性術(shù)語(yǔ)“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位),并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。
此外,需要說(shuō)明的是,使用“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件,僅僅是為了便于對(duì)相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別,如沒(méi)有另行聲明,上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊含義,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)式輻射床的給料螺旋輸送物料不順暢的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)式輻射床。
如圖1所示,轉(zhuǎn)式輻射床包括轉(zhuǎn)動(dòng)筒體10、給料殼體20和給料螺旋30,給料殼體20設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)筒體10的軸向的一端,且給料殼體20的內(nèi)徑沿物料的輸送方向增大,給料螺旋30設(shè)置在給料殼體20內(nèi)以向轉(zhuǎn)動(dòng)筒體10內(nèi)輸送物料,且給料螺旋30的螺旋葉片的直徑沿物料的輸送方向隨給料殼體20的內(nèi)徑的增大而適配性地增大。
通過(guò)將給料殼體20的內(nèi)徑設(shè)置成沿物料的輸送方向增大,同時(shí)將位于給料殼體20內(nèi)的給料螺旋30的螺旋葉片的直徑設(shè)置成沿物料的輸送方向隨給料殼體20的內(nèi)徑適配性增大。這樣,物料在進(jìn)入給料殼體20的位置處堆積填滿,并在螺旋葉片的擠壓力作用下被壓緊從而使物料顆粒之間的間隙減小,螺旋葉片完成了對(duì)給料殼體20內(nèi)的物料壓緊密封,避免了物料在進(jìn)入給料殼體20的位置處粘結(jié)成塊,防止了物料卡死給料螺旋30,從而使物料在螺旋葉片的推力作用下被穩(wěn)定地推動(dòng)輸送,提高了轉(zhuǎn)式輻射床工作的穩(wěn)定性。
在圖1示出的可選實(shí)施例中,給料殼體20具有給料腔21,給料腔21包括相連通的第一腔體段211和第二腔體段212,其中,第一腔體段211的直徑小于第二腔體段212的直徑。這樣,給料腔21的第一腔體段211的容積小于給料腔21的第二腔體段212的容積,有利于物料在第一腔體段211內(nèi)堆積并充滿第一腔體段211,物料在第一腔體段211內(nèi)被壓緊而形成自密封,從而阻止了燃燒腔11內(nèi)的蒸汽進(jìn)入第一腔體段211與物料接觸而造成物料粘結(jié)成塊,從而提高了轉(zhuǎn)式輻射床工作的穩(wěn)定性。
需要說(shuō)明的是,物料在第一腔體段211堆滿后被給料螺旋30向轉(zhuǎn)動(dòng)筒體10的燃燒腔11的方向輸送到第二腔體段212內(nèi)。
如圖1所示,為了提高動(dòng)力的傳遞效率,使給料螺旋30穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng),給料螺旋30還包括轉(zhuǎn)軸31;為了保證給料螺旋30為物料提供穩(wěn)定地輸送推力,螺旋葉片包括第一螺旋葉片32和第二螺旋葉片33,第一螺旋葉片32位于第一腔體段211內(nèi),第二螺旋葉片33位于第二腔體段212內(nèi),第一螺旋葉片32與第二螺旋葉片33間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)軸31上。第一螺旋葉片32的直徑與第一腔體段211的直徑適配,第二螺旋葉片33的直徑與第二腔體段212的直徑適配。
由于第一螺旋葉片32與第二螺旋葉片33間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)軸31上,這樣,物料在第一螺旋葉片32與第二螺旋葉片33的間隔處堆積,并被第二螺旋葉片33穩(wěn)定地向燃燒腔11內(nèi)輸送。
可選地,給料殼體20包括固定段和旋轉(zhuǎn)段,其中固定段的給料殼體20處形成有給料腔21的第一腔體段211,旋轉(zhuǎn)段的給料殼體20處形成有給料腔21的第二腔體段212。這樣,但物料由第一腔體段211進(jìn)入到第二腔體段212后,物料在給料殼體20的旋轉(zhuǎn)段的旋轉(zhuǎn)作用下,受到離心力的作用而貼服到給料殼體20的旋轉(zhuǎn)段的內(nèi)壁面,并在給料殼體20的旋轉(zhuǎn)段的旋轉(zhuǎn)作用下不斷翻動(dòng),從而被給料殼體20的旋轉(zhuǎn)段的外壁處的高溫含塵氣體穩(wěn)定地加熱或烘干。不僅如此,還有效地利用了轉(zhuǎn)式輻射床產(chǎn)生的高溫含塵氣體的熱量,節(jié)約能量。
需要說(shuō)明的是,給料殼體20的旋轉(zhuǎn)段的外壁處的溫度大于等于280攝氏度或小于等于330攝氏度。
如圖1所示,為了保證物料被穩(wěn)定地向燃燒腔11的方向輸送,第一螺旋葉片32的螺線方向與第二螺旋葉片33的螺線方向相同。
需要說(shuō)明的是,第一螺旋葉片32的葉片直徑沿其螺線方向處處相等,第二螺旋葉片33的葉片直徑沿其螺線方向處處相等,且第一螺旋葉片32的葉片直徑小于第二螺旋葉片33的直徑相等。這樣,在提高了給料螺旋30輸送能力的同時(shí),還使給料螺旋30便于加工制造,降低了給料螺旋30的加工制造成本,提高了轉(zhuǎn)式輻射床的經(jīng)濟(jì)性。
需要說(shuō)明的是,給料螺旋30的方向與轉(zhuǎn)動(dòng)筒體10的旋轉(zhuǎn)方向相同。
如圖1所示,給料螺旋30還包括支撐筋板34,支撐筋板34的第一端與轉(zhuǎn)軸31連接,支撐筋板34的第二端與第二螺旋葉片33連接,第二螺旋葉片33與轉(zhuǎn)軸31在轉(zhuǎn)軸31的徑向間隔設(shè)置。這樣,第二螺旋葉片33不僅能夠?qū)①N附在給料殼體20的旋轉(zhuǎn)段的內(nèi)壁面處的物料穩(wěn)定地向燃燒腔11推送,而且在保證了第二螺旋葉片33與轉(zhuǎn)軸31連接穩(wěn)定性的同時(shí),減少了給料螺旋30的加工制造材料,降低了給料螺旋30的加工制造成本,并減輕了給料螺旋30的重量,有利于給料螺旋30長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。
如圖1所示,支撐筋板34為多個(gè),多個(gè)支撐筋板34沿第二螺旋葉片33的螺線方向間隔設(shè)置,且相鄰兩個(gè)支撐筋板34之間形成過(guò)料孔。這樣,沒(méi)有被向燃燒腔11的方向被輸送的物料能夠通過(guò)過(guò)料孔返回,再次被第二螺旋葉片33向前推進(jìn),從而保證了物料輸送的可靠性。
在本發(fā)明的一個(gè)未圖示的可選實(shí)施例中,轉(zhuǎn)式輻射床還包括抽氣部,轉(zhuǎn)軸31具有排氣通道311,排氣通道311的第一端與抽氣部連通,排氣通道311的第二端與轉(zhuǎn)動(dòng)筒體10的燃燒腔11連通。這樣,燃燒腔11的靠近第二腔體段212處產(chǎn)生的蒸汽能夠被抽氣部抽出,從而避免了過(guò)多的蒸汽通過(guò)第二腔體段212進(jìn)入到第一腔體段211內(nèi)。
可選地,轉(zhuǎn)軸31由無(wú)縫鋼管制成。
如圖1所示,為了保證轉(zhuǎn)式輻射床的物料下料的穩(wěn)定性,轉(zhuǎn)式輻射床還包括下料裝置40,下料裝置40設(shè)置在第一腔體段211處。
如圖1所示,轉(zhuǎn)式輻射床還包括驅(qū)動(dòng)部50和支撐軸承60,驅(qū)動(dòng)部50通過(guò)支撐軸承60與給料螺旋30驅(qū)動(dòng)連接。這樣,支撐軸承60起到了對(duì)給料螺旋30穩(wěn)定地支撐作用,使給料螺旋30能夠長(zhǎng)期地處于穩(wěn)定工作狀態(tài)。
如圖1所示,轉(zhuǎn)式輻射床還包括床尾罩70,床尾罩70設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)筒體10第一端且位于給料殼體20的外周側(cè)。這樣,轉(zhuǎn)動(dòng)筒體10的燃燒腔11產(chǎn)生的高溫含塵氣體能夠被有效地排放,避免了高溫含塵氣體排放到外界環(huán)境中造成污染。
需要注意的是,這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式,而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的,除非上下文另外明確指出,否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式,此外,還應(yīng)當(dāng)理解的是,當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí),其指明存在特征、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。
需要說(shuō)明的是,本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象,而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換,以便這里描述的本申請(qǐng)的實(shí)施方式能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?/p>
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。