本公開涉及一種用于處理片材的片材處理裝置。

背景技術：

已知一種通過使用折疊輥并且通過由推動部件將片材摞推入折疊輥之間的夾持部來折疊片材摞的技術(日本專利申請公開No.2011-241021)。

還已知一種用于預先以線性方式擠壓片材的折疊部分以便防止發(fā)生被折疊片材的外側(cè)上的背部部分的開裂問題(下文中稱為背部開裂)的技術(日本專利申請公開No.2014-227236)。

存在這樣的情況，其中，當片材摞由推動部件推入折疊輥之間的夾持部部分時，只有片材摞中的與折疊輥接觸的片材(封面片材)才由折疊輥傳送，導致片材撕開(下文中稱為封面片材的撕開)。期望推動部件的運動速度(下文中稱為推動速度)較高，以便防止發(fā)生封面片材的撕開。不過，當推動速度較高時，當形成折痕的位置和推動位置相互偏離時，可能在片材上產(chǎn)生由于推動部件的作用而引起的痕跡(推板痕跡)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種片材處理裝置，包括：折痕單元，該折痕單元布置成在片材上形成折痕；支撐件，該支撐件布置成支撐已經(jīng)由折痕單元在其上形成有折痕的片材；折疊輥，該折疊輥布置成在以折疊速度旋轉(zhuǎn)的同時折疊由支撐件支撐的片材；推動部件，該推動部件布置成以高于折疊速度的推動速度運動并且將由支撐件支撐的片材推向折疊輥，使得已經(jīng)形成有折痕的片材在形成折痕的位置處由折疊輥折疊；以及控制單元，該控制單元布置成控制推動部件和折疊輥，使得在折疊輥折疊第一數(shù)目的片材的情況下折疊輥的折疊速度與推動部件的推動速度之間的速度差小于在折疊輥折疊第二數(shù)目的片材的情況下折疊輥的折疊速度與推動部件的推動速度之間的速度差，所述第一數(shù)目的片材包括已經(jīng)形成有折痕的片材，所述第二數(shù)目的片材多于所述第一數(shù)目的片材，并且包括已經(jīng)形成有折痕的片材。

通過下面參考附圖對示例實施例的說明，將清楚本發(fā)明的其它特征。

附圖說明

圖1是根據(jù)本公開的成像裝置的剖視圖。

圖2是成像裝置的方框圖。

圖3是修整器的方框圖。

圖4是折痕裝置的方框圖。

圖5A至5C是折痕操作的解釋圖。

圖6是示出折痕和推板之間的關系的視圖。

圖7是示出折疊處理單元的剖視圖。

圖8A至8E是折疊操作的解釋圖。

圖9是折疊操作的解釋圖。

圖10是關于折疊輥的結構的解釋圖。

圖11A和11B是推板的移動機構的解釋圖。

圖12是流程圖。

圖13是示出實驗結果的視圖。

圖14是用于介紹推板痕跡的解釋圖。

具體實施方式

打印機的結構

下面將參考圖1介紹用作成像裝置的打印機1000的總體結構。圖1是示意性地示出根據(jù)本公開的示例實施例的打印機1000的剖視圖。

打印機1000包括：打印機主體600，該打印機主體在片材上形成圖像；以及片材處理裝置200。

片材處理裝置200構造成能夠從打印機主體600拆卸。片材處理裝置200安裝在打印機主體600上，作為選擇方案，打印機主體600能夠單獨使用。

應當注意，在本示例實施例中，將介紹使用可拆卸的片材處理裝置200的情形；不過，片材處理裝置200和打印機主體600可以是一體的。而且，在下面的說明中，用戶面對操作單元610以便在打印機1000上執(zhí)行各種輸入/設置操作的位置稱為打印機1000的“前側(cè)”，裝置的后側(cè)稱為“背側(cè)”。換句話說，圖1示出了從前側(cè)看時打印機1000的結構。片材處理裝置200與打印機主體600的側(cè)部部分連接。

打印機主體600包括：片材儲存單元602，該片材儲存單元在其中儲存片材；以及進給路徑603，該進給路徑傳送從片材儲存單元602進給的片材。而且，打印機主體600包括成像單元604，該成像單元用作在通過進給路徑603進給的片材S上形成圖像的成像部件。已經(jīng)通過成像單元604形成有圖像的片材S通過排出輥607從打印機主體600傳送給片材處理裝置200。

片材處理裝置的總體結構

片材處理裝置200包括折痕裝置400和修整器100。

折痕裝置400包括：多對傳送輥421、422和423，這些傳送輥對傳送從打印機主體600發(fā)送的片材；檢測傳感器424，檢測傳感器檢測片材；以及折痕單元410，折痕單元在片材上執(zhí)行折痕。折痕單元410包括：上部部件412，上部部件設有凸起部分并且能夠上下運動；以及下部部件411，下部部件設有與凸起部分相對應的凹部部分。從折痕馬達接收驅(qū)動的上部部件412上下運動。上部部件412的凸起部分沿片材寬度方向延伸，片材寬度方向垂直于片材傳送方向。下部部件411的凹部部分沿片材寬度方向延伸，片材寬度方向垂直于片材傳送方向。下部部件411的凹部部分布置成能夠裝配至上部部件412的凸起部分。

修整器100是在已經(jīng)從折痕裝置400發(fā)送的片材上執(zhí)行修整處理的裝置。

修整器100包括傳送路徑103，傳送路徑接收和傳送已經(jīng)從折痕裝置400發(fā)送的片材。已經(jīng)傳送給傳送路徑103的片材S通過排出輥對120而排出至上部堆垛盤136。

傳送路徑121從傳送路徑103分支。傳送路徑121將片材引導至處理單元138。處理單元138在片材上執(zhí)行修整處理，例如裝訂片材的裝訂處理。已經(jīng)通過處理單元138的片材通過排出輥130而排出至下部堆垛盤137。

傳送路徑133從傳送路徑121分支。傳送路徑133將片材引導至鞍形裝釘處理單元800。騎馬裝訂處理單元800執(zhí)行修整處理，例如折疊片材的折疊處理。騎馬裝訂處理單元800將在后面詳細介紹。已經(jīng)在騎馬裝訂處理單元800中折疊的片材通過折疊片材排出輥對136而排出至下部堆垛盤137。

控制結構

下面將參考圖2至4介紹根據(jù)本示例實施例的、用于控制打印機1000的結構。圖2是CPU電路單元630的方框圖，該CPU電路單元控制根據(jù)本示例實施例的打印機1000。圖3是修整器控制單元636的方框圖，該修整器控制單元設置于修整器100中，并控制該修整器100。圖4是折痕裝置控制單元638的方框圖，該折痕裝置控制單元638設置于折痕裝置400中，并控制折痕裝置400。

如圖2中所示，CPU電路單元630包括CPU 629、ROM 631和RAM 650。而且，CPU電路單元630與圖像信號控制單元634、打印機控制單元635和修整器控制單元636電連接。CPU 629根據(jù)儲存在ROM 631中的程序和從操作單元610輸入的指令信息來控制圖像信號控制單元634、打印機控制單元635、修整器控制單元636、折痕裝置控制單元638等。RAM 650用作用于臨時儲存控制數(shù)據(jù)的區(qū)域和用于進行與控制相關聯(lián)的計算的工作區(qū)域。

打印機控制單元635控制打印機主體600。外部接口637是用于連接外部計算機620和打印機主體600的接口。例如，外部接口637將從外部計算機620輸入的打印數(shù)據(jù)展開成圖像，并將圖像數(shù)據(jù)輸出至圖像信號控制單元634。輸出到圖像信號控制單元634的圖像數(shù)據(jù)輸出至打印機控制單元635，并在成像單元604中形成圖像。

如圖3中所示，修整器控制單元636包括CPU(微計算機)701、RAM 702、ROM 703、輸入/輸出單元(I/O)705、通信接口706和網(wǎng)絡接口704。而且，修整器控制單元636包括：傳送控制單元707，傳送控制單元控制片材的傳送操作；以及處理控制單元708，處理控制單元控制處理單元138的操作。而且，修整器控制單元636包括騎馬裝訂控制單元711，騎馬裝訂控制單元控制騎馬裝訂處理單元800。

如圖4中所示，折痕裝置控制單元638包括CPU(微計算機)451、RAM 453、ROM 452以及接口454，所述接口用于與打印機主體600的CPU電路單元630和修整器控制單元636通信。而且，折痕裝置控制單元638包括傳送馬達控制單元455，傳送馬達控制單元控制傳送驅(qū)動馬達441，傳送驅(qū)動馬達驅(qū)動多對傳送輥421、422和423。折痕裝置控制單元638包括折痕馬達控制單元456，折痕馬達控制單元控制折痕驅(qū)動馬達442，折痕驅(qū)動馬達產(chǎn)生使得上部部件412運動的驅(qū)動力。來自檢測傳感器424的信號輸入至折痕裝置控制單元638。

折痕裝置的操作

下面將參考圖5A至5C介紹折痕裝置400的操作。如圖5A中所示，片材S在設有凸起部分的上部部件412和設有凹部部分的下部部件411之間傳送。而且，如圖5B中所示，根據(jù)來自檢測傳感器424的信息和片材S沿傳送方向的長度，折痕裝置控制單元638控制傳送驅(qū)動馬達441，使得片材暫時停止在這樣的位置，在該位置中，沿傳送方向，折痕單元410的中部和片材S的中部相互重合。折痕裝置控制單元638通過與CPU 629的通信而預先接收片材S沿傳送方向的長度的信息。

折痕裝置控制單元638控制折痕驅(qū)動馬達442，使得上部部件412降低。通過降低上部部件412，在夾在上部部件412和下部部件411之間的片材上執(zhí)行折痕處理。上部部件412升高。如圖5C中所示，通過折痕處理，槽形折痕S-C形成于片材中。已折痕的片材再次被傳送，并供給到修整器100。通過上述操作，折痕裝置400能夠在片材S沿傳送方向的中部處執(zhí)行折痕處理。

騎馬裝訂處理單元

下面將參考圖7至11B介紹騎馬裝訂處理單元800的結構和操作。

騎馬裝訂處理單元的示意結構

圖7是騎馬裝訂處理單元800的剖視圖。騎馬裝訂處理單元800包括處理盤15，由入口輥801向下排出的片材裝載在處理盤上。騎馬裝訂處理單元800還包括：訂書機820(裝訂單元)，用于裝訂片材摞；推板803，用于推動裝載在處理盤15上的片材；以及折疊輥819，折疊輥傳送已經(jīng)由推板803推動和已經(jīng)折疊成兩半的片材。接收片材下端的前邊緣止動器805布置在處理盤15的下部部分處。后邊緣按壓器11布置在處理盤15的上部部分處。輕拍(tapping)部件12、中間輥804和對齊輥802布置在與處理盤15相對的位置處。入口輥801由騎馬入口傳送馬達851驅(qū)動，推板803由推動驅(qū)動馬達858(見圖3)驅(qū)動，折疊輥819由折疊輥驅(qū)動馬達857驅(qū)動。前邊緣止動器805由前邊緣止動器移動馬達852驅(qū)動，后邊緣按壓器11由保持部件移動馬達854驅(qū)動。輕拍部件12由輕拍部件移動馬達853驅(qū)動，中間輥804由中間輥移動馬達855驅(qū)動，對齊輥802由對齊輥移動馬達856驅(qū)動。

騎馬裝訂處理單元的操作概述

如圖8A中，由入口輥801傳送的片材S1利用中間輥804和對齊輥802傳送以便抵靠用作沿傳送方向的限制部件的前邊緣止動器805。通過使前邊緣抵靠前邊緣止動器805，執(zhí)行片材沿傳送方向的對齊。隨后，通過對齊板815執(zhí)行沿與傳送方向垂直的方向的對齊。然后，如圖8B中，后邊緣按壓器11打開，如圖8C中，輕拍部件12將片材S1推向處理盤15。如圖8D中，后邊緣按壓器11關閉，輕拍部件12返回至待命位置側(cè)。在上述狀態(tài)中，接收下一張片材。通過輕拍操作和按壓操作將片材的后邊緣推向右側(cè)(圖8C中)以避免已裝載的片材的后邊緣和下一張片材的前邊緣之間碰撞，這稱為后邊緣分揀。

在分揀后邊緣之后，如圖8E中，下一張片材S2由入口輥801傳送。與前面的片材S1類似，執(zhí)行沿傳送方向和垂直方向的對齊。在后邊緣按壓器11打開，且片材S2通過輕拍部件12而被推向處理盤15側(cè)之后，后邊緣按壓器11關閉。在執(zhí)行片材的對齊、片材朝向處理盤15側(cè)的推壓和在片材后邊緣上的按壓操作直至最后片材Sn之后，通過訂書機820執(zhí)行片材摞的裝訂處理。應當注意，前邊緣止動器805處于待命位置，在該位置中，從裝訂位置至止動器的距離是片材長度的一半。訂書機820在由前邊緣止動器805接收的片材的中部處執(zhí)行裝訂處理。

前邊緣止動器805降低，直到已經(jīng)進行裝訂處理的片材摞S上的裝訂位置(＝片材長度中的中部部分)是折疊輥819的夾持位置。如圖9中，在片材摞S通過推板803而引導至折疊輥819的夾持部的同時，形成通過使得折疊輥819旋轉(zhuǎn)而折疊的片材摞S。下文中，在由推板803推動的同時通過折疊輥819來折疊的操作將稱為推折。各片材的對齊、對各片材摞的裝訂處理以及推折操作將重復進行，直至最后的片材摞。

圖6是示意性地示出恰好在由推板803推動之前的狀態(tài)。如圖6中所示，通過折痕裝置400而形成于片材上的折痕S-C在與折疊輥819相反的一側(cè)，也就是在推板803側(cè)凸出。

關于折疊輥的結構

下面將參考圖10介紹屬于折疊輥819的結構。如圖10中所示，折疊輥819通過作為驅(qū)動源的折疊輥驅(qū)動馬達857來操作。折疊輥驅(qū)動馬達857的驅(qū)動通過折疊驅(qū)動皮帶831、第一折疊驅(qū)動齒輪832和第二折疊驅(qū)動齒輪833來傳遞。而且，折疊輥驅(qū)動馬達857的驅(qū)動通過第三折疊驅(qū)動齒輪834、折疊驅(qū)動傳遞軸835和第四折疊驅(qū)動齒輪836來傳遞。而且，折疊輥驅(qū)動馬達857的驅(qū)動通過第五折疊驅(qū)動齒輪837、第六折疊驅(qū)動齒輪838和第七折疊驅(qū)動齒輪839來傳遞。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動從第六折疊驅(qū)動齒輪838傳遞給折疊輥驅(qū)動齒輪840a，該折疊輥驅(qū)動齒輪與下側(cè)上的折疊輥819接合。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動從第七折疊驅(qū)動齒輪839傳遞給折疊輥驅(qū)動齒輪840b，該折疊輥驅(qū)動齒輪與上側(cè)上的折疊輥819接合。

應當注意，折疊輥驅(qū)動馬達857是DC馬達，折疊輥驅(qū)動馬達857的驅(qū)動速度能夠通過由修整器控制單元636輸入的電流來改變。而且，修整器控制單元636通過安裝在折疊輥驅(qū)動馬達857中的編碼器841以及折疊速度檢測傳感器859來監(jiān)測實際轉(zhuǎn)速。然后，通過使修整器控制單元636實時地根據(jù)監(jiān)測結果執(zhí)行將速度波動反饋至電流值中的反饋控制，能夠執(zhí)行朝向目標速度的精確控制。

推板的移動機構

下面將參考圖11A和11B介紹推板803的移動機構。圖11A是推動單元的透視圖，圖11B是側(cè)視圖。如圖11A中所示，推板803通過作為驅(qū)動源的推動驅(qū)動馬達858來操作(往復運動)。

推動驅(qū)動馬達858的驅(qū)動通過齒輪和皮帶(未示出)而傳遞給第一推動驅(qū)動齒輪821和第二推動驅(qū)動齒輪822。第二推動驅(qū)動齒輪822通過驅(qū)動軸823而與推動連桿凸輪824互鎖，并進行旋轉(zhuǎn)。第二推動驅(qū)動齒輪822與前側(cè)上的推動連桿板825-1接合，推動連桿凸輪824與后側(cè)上的推動連桿板825-2接合。推動連桿板825包括：連桿接合部分825a，該連桿接合部分與第二推動驅(qū)動齒輪822和推動連桿凸輪824接合；以及推板接合部分825b，該推板接合部分與推板803接合。推板接合部分825b由前側(cè)推動框架826的引導部分826a和后側(cè)推動框架827的引導部分827a引導。

通過如上所述地接合，推動驅(qū)動馬達858的驅(qū)動傳遞成第一推動驅(qū)動齒輪821、第二推動驅(qū)動齒輪822和推動連桿凸輪824的旋轉(zhuǎn)。隨著第二推動驅(qū)動齒輪822和推動連桿凸輪824的旋轉(zhuǎn)，推板接合部分825b沿與推動框架826和827的引導部分826a和827a平行的方向(圖11B中箭頭的方向)操作，且推板803沿相同方向操作。應當注意，與折疊輥驅(qū)動馬達857類似，推動驅(qū)動馬達858是DC馬達。推動驅(qū)動馬達858的驅(qū)動速度能夠通過由修整器控制單元636輸入的電流而改變。折疊輥驅(qū)動馬達857還包括編碼器(未示出)和推動速度檢測傳感器860，且與折疊輥驅(qū)動馬達857類似，通過將速度波動反饋至電流值中而執(zhí)行反饋控制，以使得速度均勻。

盡管對折疊輥驅(qū)動馬達857和推動驅(qū)動馬達858通過速度檢測進行電流值反饋控制對于本發(fā)明并不是必要的，但是它們的安裝很合適，原因是能夠以精確方式來控制速度。

折疊處理的詳情

下面將參考圖12中的流程圖和圖13來詳細介紹折疊處理的操作。關于圖12的操作通過修整器控制單元636進行，該修整器控制單元通過儲存在ROM 703中的程序和通過作為工作區(qū)域的RAM 702來控制馬達。

當輸入折疊作業(yè)時，零部件(例如對齊板815和前邊緣止動器805)運動至接收片材的待命位置(圖12中的S201和S202)。換句話說，對齊板815等待在比片材寬度稍微更寬的位置處，如上所述，前邊緣止動器805等待在向下離裝訂位置一半片材長度的位置處。已經(jīng)由修整器供給的片材通過各傳送輥而傳送至騎馬裝訂處理單元800的處理盤15(S203)，并且執(zhí)行沿傳送方向的對齊、沿寬度方向的對齊和后邊緣分揀操作(S204)。執(zhí)行上述操作直至各片材摞的最后片材(S205)。

隨后，通過訂書機820來執(zhí)行裝訂處理。應當注意，在片材數(shù)目是1的情況下，并不執(zhí)行裝訂處理。而且，當沒有設置裝訂處理時，并不執(zhí)行裝訂處理。隨后，片材摞運動至使得片材摞的中部與折疊輥819的夾持部中心對齊的位置(S206)。

當通過由推板803和折疊輥819來折疊片材摞而折疊小冊子時，改變在推板803推動片材時的運動速度(下文中稱為推動速度)。

首先，修整器控制單元636檢查在片材摞中將作為封面片材的片材是否是已經(jīng)形成折痕S-C(如圖6中所示)的片材S(S207)。這里，將作為封面片材的片材是當折疊時覆蓋其它片材的片材，并且是與折疊輥819接觸的片材。修整器控制單元636根據(jù)由打印機主體600傳遞的信號來確定該片材是否是已經(jīng)形成折痕S-C的片材S。應當注意，通過用戶操作操作單元610來輸入是否執(zhí)行折痕處理S-C。

當已經(jīng)在片材上執(zhí)行折痕處理時，修整器控制單元636檢查片材摞中的片材數(shù)目(S208)。當在片材上已經(jīng)執(zhí)行折痕處理且片材的數(shù)目為3或更多時(S209)，修整器控制單元636控制推動驅(qū)動馬達858，以使得推動速度為100％(S210)。

100％的推動速度是推板803運動的最大速度(在本示例實施例中，370mm/s)。因為折疊輥819的傳送速度(折疊速度)為175mm/s，因此推動速度是超過折疊輥819速度的兩倍的速度。應當注意，折疊輥819的傳送速度是折疊輥819的圓周速度。

當在要作為封面片材的片材上已經(jīng)執(zhí)行折痕處理且片材的數(shù)目為2時，修整器控制單元636控制推動驅(qū)動馬達858，以使得推動速度為70％(S211和S212)。

當在要作為封面片材的片材上已經(jīng)執(zhí)行折痕處理且片材的數(shù)目為1時，修整器控制單元636控制推動驅(qū)動馬達858，以使得推動速度為50％(S213和S214)。

在本示例實施例中，50％的推動速度是185mm/s。換句話說，50％的推動速度是設置成稍微高于折疊輥819的傳送速度(175mm/s)的速度。當假定推動速度低于折疊輥819的傳送速度時，折疊輥819在將作為封面片材的片材上空轉(zhuǎn)。因此，可能不利地產(chǎn)生這樣的問題，即，將作為封面片材的片材被損壞。因此，在本示例實施例中，推動速度設置成高于折疊輥819的傳送速度，以便防止發(fā)生上述問題。

如上所述，當被折疊片材的數(shù)目是小于片材的預定數(shù)目(2個)的數(shù)目(1)時，與當片材的數(shù)目等于或大于片材的預定數(shù)目(2個)時相比，折疊輥819的傳送速度和推板803的推動速度之間的差異設置成更小。

當修整器控制單元636確定在將作為封面片材的片材上沒有執(zhí)行折痕處理時(在S207中為否)，不管片材的數(shù)目如何，修整器控制單元636控制推動驅(qū)動馬達850，使得推板803以100％的推動速度均勻地運動。

通過以上述方式執(zhí)行推動和折疊而形成的小冊子將通過折疊輥819和折疊片材排出輥對136來傳送，并排出至下部堆垛盤137上(S215)。繼續(xù)上述操作，直到最后的片材摞，且作業(yè)結束(S215和S216)。

如上所述，當在片材上執(zhí)行折痕處理時，推板803的推動速度根據(jù)片材的數(shù)目而變化。具體地說，修整器控制單元636通過參考表格來設置推板803的推動速度，所述表格已經(jīng)被預先儲存并與折疊的片材數(shù)目和是否已經(jīng)形成折痕相關聯(lián)。

通過控制推動速度，能夠防止背部開裂、封面片材撕開和推板痕跡(后面將介紹)的發(fā)生。封面片材的撕開是這樣的問題，即，當片材摞通過推動部件而被推入折疊輥的夾持部部分時，只有片材摞中的與折疊輥819接觸的片材(封面片材)通過折疊輥819來傳送，并被撕開。背部開裂是這樣的問題，即，被折疊片材的外側(cè)上的背部部分開裂。推板痕跡是當推板803將片材推入折疊輥819時產(chǎn)生的痕跡。

當片材摞中的片材數(shù)目較少時，片材中的折痕S-C(該折痕已經(jīng)通過推板803的推動而由折痕裝置400形成)可能不利地返回至平坦狀態(tài)。當片材的折痕S-C返回至平坦狀態(tài)時，在片材被折疊后可能不利地產(chǎn)生背部開裂。在本示例實施例中，當片材的數(shù)目較少時，推動速度較低；因此，由于推板的推動，片材的由折痕裝置400形成的折痕S-C很少會返回至平坦狀態(tài)。因此能夠防止背部開裂。同時，盡管推動速度較低，但是因為片材的數(shù)目較少，因此不會發(fā)生封面片材的撕開。

假定在片材數(shù)目較大時推動速度也較低，則可能不利地發(fā)生封面片材的撕開。不過，在本示例實施例中，在片材數(shù)目較大時推動速度較高；因此很少發(fā)生封面片材的撕開。而且，因為片材的數(shù)目較大，因此即使當推動速度較高時，將形成封面片材的片材的折痕S-C也不會由于被推動而返回至平坦狀態(tài)，因此能夠防止背部開裂的產(chǎn)生。

當推動速度較高時，推板803的尖端并不抵靠最初將是折疊位置的折痕S-C，而是推板803的尖端與折疊位置(折痕S-C)偏離，并抵靠不同位置，從而可能不利地產(chǎn)生痕跡S-T(見圖14)。該痕跡S-T稱為推板痕跡。因為片材由推板803和折疊輥819夾住，因此，推板痕跡在片材的與推板803接觸的表面以及片材的與折疊輥819接觸的表面上產(chǎn)生。在本示例實施例中，當片材的數(shù)目較少時，因為推動速度處于低速，因此不容易產(chǎn)生推板痕跡。而且，在本示例實施例中，當片材的數(shù)目較大時，推動速度處于高速，通過實驗已經(jīng)揭示當片材摞中的片材數(shù)目較大時，不會產(chǎn)生推板痕跡。以下認為是當片材摞中的片材數(shù)目較大時在較高推動速度下不會產(chǎn)生推板痕跡的原因?？梢哉J為，當片材摞中的片材數(shù)目較大時，當片材由推板803和折疊輥819夾住時對片材的沖擊將由片材之間的空氣層來緩解。應當注意，當折疊沒有在其上形成折痕S-C的片材時，片材在推板803的尖端所抵靠的部分處彎曲。因此，不會產(chǎn)生推板痕跡。因此，在本示例實施例中，在其上沒有形成折痕S-C的片材的情況下，不管片材的數(shù)目如何，推動速度都設置成高速。

如上所述，在本示例實施例中，推板痕跡、封面片材的撕開和封面片材的背部開裂都能夠被防止。

在改變片材數(shù)目和推動速度時進行的實驗的結果在圖13中示出。在圖13中，由粗線包圍的部分是本示例實施例中采用的控制。

在圖13中，“O”表示推板痕跡、封面片材的撕開和封面片材的背部開裂沒有發(fā)生。如圖13中所示，在形成折痕，片材數(shù)目為1，且推動速度處于100％的情況下，推板痕跡和背部開裂產(chǎn)生。在形成折痕，片材數(shù)目為1，且推動速度處于70％的情況下，產(chǎn)生推板痕跡。而且，當片材的數(shù)目為3或更多，且推動速度處于50％時，產(chǎn)生封面片材的撕開。應當注意，折痕處理是用于防止產(chǎn)生背部開裂。在本示例實施例中，用戶例如根據(jù)紙張的類型是否為產(chǎn)生背部開裂的類型來選擇是否將有折痕處理。因此，在圖13中的“沒有形成折痕”中，將忽略是否有背部開裂的實驗結果。

在上述示例實施例中，給出了推動速度根據(jù)片材摞中的片材數(shù)目而改變的模式的示例，而不是改變折疊輥819的傳送速度。不過，封面片材的撕開、推板痕跡和背部開裂由于折疊輥819的傳送速度和推動速度之間的速度差而產(chǎn)生。因此，折疊輥819的傳送速度和推動速度之間的速度差可以根據(jù)片材摞中的片材數(shù)目通過不改變推動速度但改變折疊輥819的傳送速度(如下面的變型中所述)而改變。

下面將介紹變型。不管片材摞中的片材數(shù)目如何，推板803的推動速度都設置成370mm/s。而且，當折疊已經(jīng)形成有折痕的片材時，折疊輥819的速度根據(jù)片材摞中的片材數(shù)目而改變，使得在片材數(shù)目較大的情況下折疊輥819的速度與推動速度的速度差大于在片材數(shù)目較少的情況下折疊輥819的速度與推動速度的速度差。

具體地說，當折疊片材的數(shù)目為3或更大時，折疊輥819的速度設置為175mm/s。當折疊片材的數(shù)目為2時，折疊輥819的速度設置為286mm/s。當折疊片材的數(shù)目為1時，折疊輥819的傳送速度設置為360mm/s。當折疊沒有形成折痕的片材時，不管片材摞中的片材數(shù)目如何，推動速度設置為370mm/s，折疊輥819的傳送速度設置為175mm/s。

而且，當折疊已經(jīng)形成有折痕的片材時，因為只要根據(jù)片材摞中的片材數(shù)目來使得折疊輥819的速度和推動速度之間的速度差相對于在片材數(shù)目較少時的速度差改變就足夠了，因此折疊輥819的速度和推動速度兩者都可以根據(jù)片材摞中的片材數(shù)目而變化。

而且，在上述說明中，給出了這樣的模式示例，即，是否已經(jīng)在片材上執(zhí)行了折痕處理的信息由折痕裝置400通過CPU629而傳遞給修整器100，以便切換修整器100中的控制。換句話說，給出了這樣的結構示例，其中，折痕裝置400和修整器100是可分離的，并能夠均設有控制單元。不過，結構也可以是如下。也就是，折痕單元410設置于修整器100內(nèi)。而且，修整器100內(nèi)的控制單元可以控制折痕單元410的操作以及控制折疊輥819的速度。而且，打印機主體600的CPU電路單元630可以直接控制騎馬裝訂處理單元800。

而且，在上述說明中，給出了這樣的模式示例，其中，在片材被折疊時由折痕裝置400形成的折痕S-C的凸起定向成朝向內(nèi)側(cè)。不過，在片材被折疊時由折痕單元形成的折痕S-C的凸起可以定向成朝向外側(cè)。換句話說，即使當在片材被折疊時由折痕單元形成的折痕S-C的凸起定向成朝向外側(cè)時，也可有效地防止產(chǎn)生封面片材的背部開裂。

盡管已經(jīng)參考示例實施例介紹了本發(fā)明，但是應當注意，本發(fā)明并不局限于所公開的示例實施例。下面的權利要求的范圍將根據(jù)最廣義的解釋，以便包含所有這些變型以及等效的結構和功能。