本發(fā)明涉及包裝盒,屬于包裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
激烈的市場競爭要求商品包裝在履行保護(hù)商品功能的同時(shí),更要起到美化、提升內(nèi)在品質(zhì)的作用。
在包裝過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)包裝紙因走紙不順易堵塞的現(xiàn)象,而且大多數(shù)產(chǎn)品在包裝成型后都有燕尾和插口處不緊湊產(chǎn)生縫隙的問題,難以滿足廠家與消費(fèi)者的需求,既不美觀又嚴(yán)重影響產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。
由于現(xiàn)有硬包裝結(jié)構(gòu)模切刀版上設(shè)計(jì)的某些缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品成型后存在諸多問題。首先,當(dāng)用現(xiàn)有硬包裝結(jié)構(gòu)模切刀版模切出來的產(chǎn)品堆放到一定高度后,在擠壓、清廢、檢驗(yàn)等工序中容易翻動(dòng)起翹,導(dǎo)致產(chǎn)品上下張之間四側(cè)內(nèi)折立仔切穿處有穿插勾連現(xiàn)象,從而使包裝盒走紙過程不順暢,出現(xiàn)堵塞,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。其次,在包裝盒的內(nèi)折立仔處是光滑平潔的,在包裝成型的過程中沒有摩擦力產(chǎn)生或者摩擦力很小,上下連接成型后張力不夠而松散,飛機(jī)口處弧度太尖,致使燕尾和插口處不緊湊而有縫隙,產(chǎn)品既不美觀又嚴(yán)重影響產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種包裝盒,在保持盒型結(jié)構(gòu)大體框架與現(xiàn)有包裝盒不變的情況下,將包裝盒的模切刀版的內(nèi)部細(xì)節(jié)上進(jìn)行重新設(shè)計(jì),解決產(chǎn)品在大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)過程中因產(chǎn)品內(nèi)折處的不平整導(dǎo)致起翹影響包裝工作效率,以及成型過程中因紙張模切變形導(dǎo)致包裝不到位產(chǎn)生縫隙使得產(chǎn)品不美觀而降低了產(chǎn)品口感和品質(zhì)的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案:在側(cè)邊兩側(cè)內(nèi)折立仔切穿處設(shè)置四條形狀、長度、角度不一的刀線,使四側(cè)內(nèi)折立仔切穿處中間形成不規(guī)則的內(nèi)孔。這樣,無論是清廢還是檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)的翻動(dòng)等動(dòng)作后再堆放都不會(huì)發(fā)生因起翹而產(chǎn)生穿插勾連現(xiàn)象,產(chǎn)品包裝時(shí)走紙不會(huì)堵塞從而大大提高生產(chǎn)順暢性和效率。
同時(shí),在側(cè)邊兩側(cè)內(nèi)折立仔上設(shè)置點(diǎn)齒刀015,增加內(nèi)折立仔01與盒型頂部和底部的摩擦張力,使其包裝成型后張力充分而緊湊。
同時(shí),飛機(jī)口端部由直刀改為弧形刀,開口由9mm加大為10mm,模切后紙張的張力更舒緩,包裝成型的牽引力變小,由此達(dá)到燕尾和插口處緊湊而又美觀的效果。
本發(fā)明的有益效果在于:提供了一種包裝盒,克服在包裝過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)包裝紙因走紙不順易堵塞的現(xiàn)象,以及大多數(shù)產(chǎn)品在包裝成型后都有燕尾和插口處不緊湊產(chǎn)生縫隙的問題。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖及相關(guān)文字描述獲得其他的類似或等同的技術(shù)方案。在附圖中:
圖1是現(xiàn)有刀版局部示意圖。
圖2是本發(fā)明公開的刀版局部示意圖。
圖3是現(xiàn)有包裝盒模切示意圖。
圖4是本發(fā)明公開的包裝盒模切示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,本發(fā)明現(xiàn)在將參照示出本發(fā)明實(shí)施例的附圖在下文中更完全地描述。然而,本發(fā)明能以很多不同形式具體化并且不應(yīng)當(dāng)解釋為限制于這里所闡明的具體實(shí)施例。相反,這些實(shí)施例提供給本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明的技術(shù)方案。
除非另外限定,這里所使用的術(shù)語(包含科技術(shù)語)應(yīng)當(dāng)解釋為具有如本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所共同理解到的相同意義。還將理解到,這里所使用的術(shù)語應(yīng)當(dāng)解釋為具有與它們?cè)诒菊f明書和相關(guān)技術(shù)的內(nèi)容中的意義相一致的意義,并且不應(yīng)當(dāng)以理想化或過度的形式解釋,除非這里特意地如此限定。
參照附圖1,是現(xiàn)有刀版局部示意圖,位于側(cè)邊上下兩端的內(nèi)折立仔01為矩形,內(nèi)折立仔與側(cè)邊以直刀線無縫模切,設(shè)置在側(cè)邊上的飛機(jī)口02底部以直刀線斜模切至側(cè)邊邊緣021處,飛機(jī)口開口寬度為9mm。
參照附圖2,是本發(fā)明公開的刀版局部示意圖,是基于現(xiàn)有刀版的局部改進(jìn),在側(cè)邊兩側(cè)內(nèi)折立仔01切穿處設(shè)置四條形狀、長度、角度不一的刀線(011;012;013;014),使四側(cè)內(nèi)折立仔切穿處中間形成不規(guī)則的內(nèi)孔,其中,刀線011平行于包裝盒側(cè)面窄邊將內(nèi)折立仔01切小,使刀線011與原刀線之間形成間隔,刀線013平行于包裝盒側(cè)面長邊將內(nèi)折立仔01切小,使刀線013與原刀線之間形成間隔,刀線012將刀線011和刀線013切除內(nèi)折立仔01后形成的直角斜切成倒直角,刀線014在內(nèi)折立仔01與側(cè)邊連接處將內(nèi)折立仔01倒內(nèi)圓角。這樣,無論是清廢還是檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)的翻動(dòng)等動(dòng)作后再堆放都不會(huì)發(fā)生因起翹而產(chǎn)生穿插勾連現(xiàn)象,產(chǎn)品包裝時(shí)走紙不會(huì)堵塞從而大大提高生產(chǎn)順暢性和效率。
參照附圖3,是現(xiàn)有包裝盒模切示意圖,有利于本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)比理解本發(fā)明公開的技術(shù)方案。
參照附圖4,是本發(fā)明公開的包裝盒模切示意圖,在充分考慮盒型規(guī)格尺寸的基礎(chǔ)上,經(jīng)過反復(fù)的包裝測試后發(fā)現(xiàn),刀與刀之間的間距太小時(shí),則激光模切板的刀不好安裝甚至刀線會(huì)因吃力不夠而掉落,清廢后依然有起翹現(xiàn)象,刀與刀之間的間距太大時(shí),在模切后內(nèi)折立仔折回后與頂部和底部的粘結(jié)力不夠會(huì)導(dǎo)致盒型松散,燕尾處不緊湊。因此,本發(fā)明在設(shè)置四條刀線時(shí),使刀線011平行于包裝盒側(cè)面窄邊將內(nèi)折立仔01切除5mm,使刀線013平行于包裝盒側(cè)面長邊將內(nèi)折立仔01切除3mm,使刀線012斜切所述倒直角的長度為4.9mm,使刀線014倒內(nèi)圓角的半徑為5.1mm,以達(dá)到最佳的效果。
同時(shí),在側(cè)邊兩側(cè)內(nèi)折立仔01上設(shè)置點(diǎn)齒刀形成的粗糙面015,增加立仔與頂部和底部的摩擦張力,使其包裝成型后張力充分而飽滿。
同時(shí),飛機(jī)口端部由直刀改為弧形刀021,飛機(jī)口的開口由9mm加大為10mm,使模切后紙張的張力更舒緩,包裝成型的牽引力變小,由此達(dá)到燕尾和插口處緊湊而又美觀的效果。
優(yōu)選地,飛機(jī)口端部的弧形刀021模切的弧形半徑為4mm。
采用上述技術(shù)方案生產(chǎn)的包裝盒在在包裝時(shí),上下張之間的內(nèi)折立仔01不會(huì)發(fā)生因起翹而在插口03和燕尾04之間產(chǎn)生穿插勾連現(xiàn)象,也不會(huì)引起產(chǎn)品在包裝成型后有燕尾和插口處不緊湊產(chǎn)生縫隙的問題。
雖然本發(fā)明在此已經(jīng)參照本發(fā)明的具體方面、特點(diǎn)和示例性實(shí)施例進(jìn)行描述,應(yīng)當(dāng)理解的是,本發(fā)明的用途并未因此受到限制,而是延伸并且涵蓋眾多其他的變化、變型以及替代實(shí)施例,如基于這里的公開將給予本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所暗示的。相應(yīng)地,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。