本發(fā)明涉及一種區(qū)分瓶蓋正反并篩分的全自動旋蓋設(shè)備，尤其涉及一種新型瓶蓋分檢方式機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

全自動旋蓋機(jī)由于高速、衛(wèi)生應(yīng)用越來越廣泛，而瓶蓋給給料時一旦發(fā)生有瓶蓋反著到達(dá)旋蓋工位，必將導(dǎo)致設(shè)備無法正常旋蓋。常規(guī)瓶蓋，由于內(nèi)部空心，正反兩面差異較大，均利用鋸齒狀半圓滑軌輸送，反蓋由于底部鏤空掉落，正蓋沿滑道向前輸送。但是此種方法對于正反面外觀近似的瓶蓋（瓶蓋內(nèi)部仍有實體的），目前的分蓋技術(shù)無法進(jìn)行分檢。導(dǎo)致很大部分反蓋進(jìn)入旋蓋機(jī)，引起設(shè)備故障，無法正常運(yùn)行。此問題目前并簡單無可靠的解決方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、分撿準(zhǔn)確、保證設(shè)備正常運(yùn)行、提高工作效率的新型瓶蓋分檢方式機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：所述的機(jī)構(gòu)包括放蓋電機(jī)、放蓋輪、輸送平臺、主滑軌、正蓋滑軌、反蓋滑軌和瓶蓋，所述的放蓋電機(jī)帶動放蓋輪轉(zhuǎn)動，所述的主滑軌、正蓋滑軌、反蓋滑軌設(shè)置在輸送平臺上，所述的主滑軌上延伸出正蓋滑軌和反蓋滑軌，所述的反蓋滑軌高于主滑軌。

所述的主滑軌、正蓋滑軌、反蓋滑軌凹陷在輸送平臺內(nèi)，所述的主滑軌、正蓋滑軌、反蓋滑軌傾斜設(shè)置。

所述的主滑軌和正蓋滑軌的高度一致。

所述的反蓋滑軌與主滑軌之間設(shè)有臺階，所述的臺階高度1-5mm。

所述的瓶蓋頂部外圓設(shè)有圓滑倒角，底部開口面外側(cè)設(shè)有棱角。

本發(fā)明使用簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)，針對性的通過瓶蓋外觀的細(xì)微差別，進(jìn)行區(qū)分，結(jié)果非?？煽?。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1是放蓋電機(jī)，2是放蓋輪，3是輸送平臺，4是主滑軌，5是正蓋滑軌，6是反蓋滑軌，7是瓶蓋，8是臺階。

具體實施方式

一種新型瓶蓋分檢方式機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)構(gòu)包括放蓋電機(jī)1、放蓋輪2、輸送平臺3、主滑軌4、正蓋滑軌5、反蓋滑軌6和瓶蓋7，所述的放蓋電機(jī)1帶動放蓋輪2轉(zhuǎn)動，所述的主滑軌4、正蓋滑軌5、反蓋滑軌6設(shè)置在輸送平臺3上，所述的主滑軌4上延伸出正蓋滑軌5和反蓋滑軌6，所述的反蓋滑軌6高于主滑軌4，所述的主滑軌4、正蓋滑軌5、反蓋滑軌6凹陷在輸送平臺3內(nèi)，所述的主滑軌4、正蓋滑軌5、反蓋滑軌6傾斜設(shè)置，所述的主滑軌4和正蓋滑軌5的高度一致，所述的反蓋滑軌6與主滑軌4之間設(shè)有臺階8，所述的臺階8高度1-5mm，所述的瓶蓋7頂部外圓設(shè)有圓滑倒角，底部開口面外側(cè)設(shè)有棱角。

絕大多數(shù)瓶蓋7，為了防止劃手以及方便拔模，一般蓋頂周圈會對棱邊進(jìn)行倒圓角。本發(fā)明設(shè)計，針對瓶蓋一般開口面外側(cè)棱角分明，而頂部外圓一般有圓滑倒角這一特征，制作了分道軌道。設(shè)備工作時，放蓋輪2將之前工位的瓶蓋7一個一個放出，此時瓶蓋7有正有反。向下滑動時，遇到分蓋臺階8，臺階8高度很低，正蓋遇到后，會被臺階8擋住，改變方向，進(jìn)入正蓋軌道5，反蓋遇到臺階8后由于底部有圓倒角會爬上臺階5，徑直進(jìn)入反蓋軌道6，達(dá)到分檢的功能。