本發(fā)明涉及一種固體輸送裝置及其使用方法，尤其是涉及一種用于作業(yè)受限空間內(nèi)的危險固體輸送裝置及其使用方法。
背景技術：
在化工行業(yè)中，含有固體物料（如觸媒、填充劑、催化劑、吸附劑、填料等）填裝的容器設備使用非常普遍。容器設備中填裝的固體物料在使用一段時間后，由于催化效率、吸附效率不足等原因需要進行更換。但由于這些固體物料所處環(huán)境的特殊性，往往含有很多對人體有毒有害的氣體物質(zhì)。
目前，常用的解決方法是通過容器設備的人孔入塔進行設備內(nèi)作業(yè)，將固體物料清理出來。由于容器設備內(nèi)部活動空間較小，作業(yè)空間受限，通常僅容1人出入，作業(yè)效率低；另外，容器設備內(nèi)部空氣流動不暢，貯存過的危險物質(zhì)或者吸附在固體物料中的危險物質(zhì)，很可能由于清理不完全或持續(xù)性釋放，而積聚有害氣體，存在安全隱患。
美國專利US20070184560提供了一種輸送固體顆粒的方法，專利CN201520974496提供了一種預反應或預溶解輸送固體的輸送裝置，專利CN201120525598提供了一種固體顆粒輸送裝置，CN201520954437提供了一種固體填充物料輸送裝置，CN201410348077提供了一種煤水分離的新型固體管道輸煤系統(tǒng)及其輸送方法，等等?，F(xiàn)有固體物料輸送和輸送過程中防固體物料阻塞的技術方案雖然很多，但不適用于作業(yè)受限空間內(nèi)的危險固體輸送。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種作業(yè)受限空間內(nèi)的危險固體輸送裝置及其使用方法，在不進入作業(yè)受限空間的情況下，無需直接接觸危險性固體即可將其快速取出，不僅避免了工人在受限空間內(nèi)作業(yè)的不便，降低了有毒有害物質(zhì)的風險，而且裝置簡單、應用靈活、工作效率高、勞動強度小、可連續(xù)化多人配合工作，最大可能地減少生產(chǎn)系統(tǒng)的停車損失。
為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種作業(yè)受限空間內(nèi)的危險固體輸送裝置，包括貯罐（3），所述貯罐（3）設有出料口（5）和過濾單元（4），所述的出料口（5）和過濾單元（4）分別位于貯罐（3）的兩側(cè)，且貯罐（3）連接有物料輸送管（11），所述物料輸送管（11）的一端連接有吸料口（1），物料輸送管（11）的另一端連接有管道短接（6），所述貯罐（3）上設有視鏡（2），所述的視鏡（2）位于貯罐（3）的進口處，所述過濾單元（4）連接有出口管道（12），所述的出口管道（12）連接有真空泵（7），所述的真空泵（7）連接有控制面板（8）。
所述的出料口（5）設有可閉合倉門。
所述的貯罐（3）設有支撐腿（9）。
所述的吸料口（1）底部設有防護架（13）。
所述的貯罐（3）底部設有方便叉車搬運的叉車槽口（10）。
所述的物料輸送管（11）為塑料管、橡膠管、鋼絲軟管或伸縮管。
所述物料輸送管（11）的外徑為20-305mm。
一種作業(yè)受限空間內(nèi)的危險固體輸送裝置使用方法，包括以下步驟：
a、采用叉車通過叉車槽口（10）將貯罐（3）叉運至作業(yè)位置，選取適當長度的物料輸送管（11）兩端分別連接吸料口（1）和管道短接（6），然后分別連接出口管道（12）、真空泵（7）和控制面板（8）；
b、將吸料口（1）放到作業(yè)受限空間內(nèi)的固體層，閉合出料口（5）的倉門，在控制面板（8）上開啟真空泵（7），由小至大調(diào)節(jié)抽氣速率為0.15-400m3/min，直到固體物料正常抽吸為止；
c、正常工作過程中，通過視鏡（2）觀察固體物料的抽吸速度及貯罐（3）中的物料堆積高度；
d、待貯罐（3）中的物料達到一定高度后，調(diào)節(jié)控制面板（8）使抽氣速率接近零，打開出料口（5）的倉門，采用適當?shù)娜萜鞒薪庸腆w物料；
e、重復上述過程，直至作業(yè)受限空間內(nèi)的固體層被抽吸完全。
本發(fā)明一種作業(yè)受限空間內(nèi)的危險固體輸送裝置及使用方法具有如下有益效果：
1、在不進入作業(yè)受限空間的情況下，即可將其中的固體物料取出，避免了工人在受限空間內(nèi)作業(yè)，增加了作業(yè)的便利性和多人配合協(xié)作的可能性；
2、無需直接接觸危險性固體，降低了有毒有害物質(zhì)的風險，更加安全可靠；
3、在貯罐靠管道一側(cè)設置過濾單元，可以避免固體物料阻塞管道；
4、通過真空泵抽取固體物料以管道的方式輸出、貯罐的料倉處下料包裝，連續(xù)化作業(yè)程度更高，不僅極具工作效率，而且勞動強度小；
5、大大縮短作業(yè)受限空間內(nèi)危險固體輸出所需的時間，減少生產(chǎn)系統(tǒng)的停車損失。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
其中，1為吸料口、2為視鏡、3為貯罐、4為過濾單元、5為出料口、6為管道短接、7為真空泵、8為控制面板、9為支撐腿、10為叉車槽口、11為物料輸送管、12為出口管道、13為防護架。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明專利作進一步的說明，但本發(fā)明專利的保護范圍并不限于此。
如圖1所示，本發(fā)明作業(yè)受限空間內(nèi)的危險固體輸送裝置，包括貯罐3，貯罐3設有出料口5和過濾單元4，出料口5和過濾單元4分別位于貯罐3的兩側(cè)，且貯罐3連接有物料輸送管11，物料輸送管11的一端連接有吸料口1，物料輸送管11的另一端連接有管道短接6，貯罐3上設有視鏡2，視鏡2位于貯罐3的進口處，過濾單元4連接有出口管道12，出口管道12連接有真空泵7，真空泵7連接有控制面板8。
本發(fā)明中的出料口5設有可閉合倉門，貯罐3設有支撐腿9，吸料口1的底部設有防護架13，貯罐3的底部設有方便叉車搬運的叉車槽口10。
本發(fā)明中的物料輸送管11可以為塑料管、橡膠管、鋼絲軟管或伸縮管等，外徑為20-305mm，可以根據(jù)實際需要選擇物料輸送管11的材質(zhì)和外徑，例如選擇外徑為150mm的鋼絲軟管。
本發(fā)明作業(yè)受限空間內(nèi)的危險固體輸送裝置使用方法，包括以下步驟：
a、采用叉車通過叉車槽口10將貯罐叉運至作業(yè)位置，根據(jù)作業(yè)位置到作業(yè)受限空間底部的距離選取適當長度的鋼絲軟管，鋼絲軟管兩端分別連接吸料口1和管道短接6，其它設備單元按圖1進行安裝，如連接出口管道12、真空泵7和控制面板8；
b、將吸料口1放到作業(yè)受限空間內(nèi)的固體層，閉合出料口5的倉門，在控制面板8上開啟真空泵，由小至大調(diào)節(jié)抽氣速率，達到5m3/min左右，使固體物料正常抽吸；該抽氣速率可以根據(jù)實際需要在0.15-400m3/min之間選擇；
c、正常工作過程中，通過視鏡2不時觀察固體物料的抽吸速度及貯罐3中的物料堆積高度；
d、待貯罐3中的物料達到一定高度后，調(diào)節(jié)控制面板8使抽氣速率接近零，打開出料口5的倉門，采用適當?shù)娜萜鞒薪庸腆w物料，如包裝袋、噸桶等；
e、重復上述過程，直至作業(yè)受限空間內(nèi)的固體層被抽吸完全。
本發(fā)明采用上述技術方案后，在不進入作業(yè)受限空間的情況下，無需直接接觸危險性固體即可將其快速取出，不僅避免了工人在受限空間內(nèi)作業(yè)的不便，降低了有毒有害物質(zhì)的風險，而且裝置簡單、應用靈活、工作效率高、勞動強度小、可連續(xù)化多人配合工作，最大可能地減少生產(chǎn)系統(tǒng)的停車損失。
上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明專利的發(fā)明構思，而非對本發(fā)明專利權利保護的限定，凡利用此構思對本發(fā)明專利進行非實質(zhì)性的改動，均應落入本發(fā)明專利的保護范圍。