本發(fā)明屬于桶類包裝領(lǐng)域，具體涉及一種差壓自流閥控加注方法及其自流閥控注塑桶。

背景技術(shù)：

目前用于大型客、貨車輛及工程車輛保養(yǎng)的盛裝10升以上潤滑油或防凍液的注塑桶，是由桶身和桶蓋扣合構(gòu)成，桶身呈錐體，其上設(shè)有口沿與側(cè)壁，桶蓋為設(shè)有圓形凹槽的回轉(zhuǎn)體，由撕裂圈、外沿、蓋頂面、內(nèi)沿、承疊面首尾相連回轉(zhuǎn)形成，凹槽由內(nèi)沿和承疊面圍成，其底面為承疊面，凹槽內(nèi)徑比桶底的外徑略大，上層注塑桶的桶底可以堆疊在下層注塑桶桶蓋的凹槽內(nèi)且由內(nèi)沿限位，在桶蓋承疊面的邊緣位置設(shè)有凹臺，凹臺內(nèi)焊接有用于倒出油液的伸縮管，其內(nèi)設(shè)有拉環(huán)撕裂膜，外面同時焊接一個撕裂外蓋，拉長伸縮管可使伸縮管的管口伸出蓋頂面，以減少在倒出操作時油液溢淌在凹槽上。

現(xiàn)有注塑桶在進(jìn)行油液加注前，需要拉斷撕裂蓋，再拉伸伸縮管，并擰出撕裂蓋，然后再扽住拉環(huán)，撕掉拉環(huán)撕裂膜才能進(jìn)行加注操作，在冬季低溫環(huán)境時，伸縮管因低溫硬化使上述拉伸操作更加困難，影響正常使用。

對于上述現(xiàn)有注塑桶，當(dāng)要將桶內(nèi)的油液倒出并加注到發(fā)動機(jī)加注口時，無法用伸縮管直接對準(zhǔn)或插入發(fā)動機(jī)加注口的方式進(jìn)行加注，因?yàn)閷⒀b有油液的注塑桶小角度傾斜時，其內(nèi)部的油液就從伸縮管溢出；所以現(xiàn)在的常規(guī)加注操作都是用漏斗進(jìn)行輔助導(dǎo)流加注，將漏斗插入發(fā)動機(jī)加注口且由一人扶住漏斗，另一人進(jìn)行傾倒加注操作；在傾倒時經(jīng)常由于操作不當(dāng)，如在還沒有對準(zhǔn)漏斗時就傾斜注包裝桶、或傾斜的角度太大和速度太猛導(dǎo)致油液沖撒到漏斗外面；在加注過程中由于桶內(nèi)油液減少產(chǎn)生真空引起油液倒吸沖擊而使油液濺射到漏斗外面；有些發(fā)動機(jī)加注口在發(fā)動機(jī)的的側(cè)面且距發(fā)動機(jī)機(jī)倉平面的距離較遠(yuǎn)而無法插入漏斗，只能隔空遠(yuǎn)距對準(zhǔn)發(fā)動機(jī)加注口進(jìn)行傾倒加注，則更容易使油液沖撒到發(fā)動機(jī)加注口的外面；另外，對于加注不完一整桶油液的中途停止加注操作，現(xiàn)有的方法是中途停止傾倒提起注塑桶，這一過程就會將油液撒出造成浪費(fèi)。

用漏斗輔助加注或直接傾倒的加注操作都是由操作人員提住十幾公斤重的注塑桶進(jìn)行傾倒作業(yè)，同時需要操作人員根據(jù)漏斗或發(fā)動機(jī)加注口的進(jìn)液狀態(tài)，隨時控制傾倒速度而調(diào)整加注流量，可想而知加注操作非常費(fèi)力。

汽車發(fā)動機(jī)的冷卻器為毛細(xì)管結(jié)構(gòu)的循環(huán)系統(tǒng)，加注防凍液時要求慢速緩流加注，否則，冷卻器內(nèi)的空氣因排出困難而使加注操作無法進(jìn)行，同時引起防凍液外溢，所述慢速緩流加注操作比常規(guī)加注操作更費(fèi)時和費(fèi)力。

由于桶蓋上設(shè)有凹槽，而倒出油液的伸縮管設(shè)置在凹槽的底面上，傾倒加注的最后，有一部分油液殘留在由凹槽與桶口側(cè)壁形成的凹腔內(nèi)無法全部倒出注塑桶，這些殘留油液只能通過撬開桶蓋才能倒完；然而對用于包裝潤滑油或防凍液的桶身與桶蓋扣合密封的標(biāo)準(zhǔn)非常高，兩者之間的配合都設(shè)置為過盈配合，要撬開桶蓋非常費(fèi)力，所以大部分用戶只能無奈放棄這些殘留油液，造成浪費(fèi)。

對于每個現(xiàn)有注塑桶，在一次加注操作過程中造成浪費(fèi)(包括殘留油液)的油液大約為0.3kg，每輛車每月保養(yǎng)一次，按目前全國大型客、貨車輛及工程車輛總量為1億輛計(jì)算，全國每年由于使用現(xiàn)有注塑桶造成浪費(fèi)的油液將達(dá)到36萬噸，同時造成大范圍的環(huán)境污染。

綜上所述，現(xiàn)有注塑桶存在如下缺點(diǎn)和不足：

a.常規(guī)加注油時，需要用漏斗進(jìn)行輔助加注容易引起油液沖撒和浪費(fèi)，桶內(nèi)會產(chǎn)生真空引起油液倒吸沖擊造成不同程度的油液浪費(fèi)，不便于實(shí)施遠(yuǎn)程加注和中途停止加注操作，加注過程中操作人員需要全程監(jiān)控液流狀況，費(fèi)人、費(fèi)力，慢速緩流加注操作更加費(fèi)力；

b.加注操作的最后注塑桶內(nèi)存在殘留油液，不便回收，造成油液浪費(fèi)；

c.加注操作前存在煩雜的輔助操作工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種差壓自流閥控加注方法及其自流閥控注塑桶，可以用無人值守方式進(jìn)行油液自流閥控加注，使各種加注操作簡單方便、省力、無油液浪費(fèi)和殘留、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

本發(fā)明一種差壓自流閥控加注方法，在桶身靠近口沿的側(cè)壁上設(shè)置一個出液孔和一個帶有防水透氣膜的進(jìn)氣孔，而且使所述出液孔和進(jìn)氣孔呈相向?qū)ΨQ分布，加注油液時，在出液孔連接閥門和軟導(dǎo)管，先關(guān)閉閥門，然后橫置注塑桶使出液孔朝下且將注塑桶保持橫置姿態(tài)放置于發(fā)動機(jī)倉上并固定，使注塑桶相對于發(fā)動機(jī)加注口處于高液位，將軟導(dǎo)管的出口端插入發(fā)動機(jī)加注口內(nèi)，則注塑桶內(nèi)腔與軟導(dǎo)管出口端形成一個差壓系統(tǒng)，再打開閥門,利用系統(tǒng)內(nèi)的壓差使桶內(nèi)油液通過軟導(dǎo)管自流注入發(fā)動機(jī)加注口內(nèi)；對于不同的加注方式可通過控制閥門操作實(shí)現(xiàn)：中途停止加注操作通過關(guān)閉閥門即可停止油液自流注入，慢速緩流加注操作通過調(diào)小閥門開口即可改變軟導(dǎo)管內(nèi)的油液流量。

第一種自流閥控注塑桶，由桶身與桶蓋扣合構(gòu)成，在桶身的口沿與側(cè)裙之間的桶口側(cè)壁上設(shè)有一個隔膜孔，隔膜孔內(nèi)設(shè)有由推頂膜連接撕裂環(huán)膜構(gòu)成的隔膜，撕裂環(huán)膜的周邊與孔壁相連；在隔膜孔的外端面連接一個具有切膜功能的切膜閥門，切膜閥門設(shè)置有切膜裝置和導(dǎo)管嘴，導(dǎo)管嘴連接一根具有一定長度的軟導(dǎo)管；在隔膜孔對面的桶口側(cè)壁上設(shè)置有帶防水透氣膜的進(jìn)氣孔；桶蓋為撕裂圈、外沿、蓋頂面、內(nèi)沿、承疊面首尾相連旋轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)體，撕裂圈上設(shè)有啟撕耳；將軟導(dǎo)管盤繞在桶口側(cè)壁上并扣合桶蓋，使所述切膜閥門和軟導(dǎo)管封裝在由側(cè)裙臺階、撕裂圈、桶口側(cè)壁形成的環(huán)形空腔內(nèi)。

第二種自流閥控注塑桶，由桶身與桶蓋扣合構(gòu)成，在桶身的口沿與側(cè)裙之間的桶口側(cè)壁上設(shè)有隔膜孔，其內(nèi)孔為魯爾錐孔，孔內(nèi)設(shè)有由推頂膜連接撕裂環(huán)膜構(gòu)成的隔膜，撕裂環(huán)膜的周邊與孔壁相連；在隔膜孔對面的桶口側(cè)壁上設(shè)置有帶防水透氣膜的進(jìn)氣孔；設(shè)置一根連接有閥門的帶閥軟導(dǎo)管；桶蓋為撕裂圈、外沿、蓋頂面、內(nèi)沿、承疊面首尾相連旋轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)體，撕裂圈上設(shè)有啟撕耳；桶蓋的承疊面上開設(shè)有容納槽，在容納槽內(nèi)以附件形式裝配所述帶閥軟導(dǎo)管，并用自粘保護(hù)膜將其封裝于容納槽內(nèi)。

所述帶閥軟導(dǎo)管的閥門可以是球閥、碟閥、閘閥、截止閥、旋塞閥、隔膜閥、滑塞閥、夾管閥中的任意一種

所述切膜閥門可以是球閥、碟閥、旋塞閥、滑塞閥、閘閥、錐閥中的任意一種；

優(yōu)選地，所述切膜閥門為凸輪擠切式滑塞閥，其由閥體、凸輪、凸輪軸、手柄組裝而成，所述閥體是一面為敞開形式的方形腔體，其內(nèi)腔尺寸與桶身的隔膜孔相同，其一側(cè)設(shè)有導(dǎo)管嘴，另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向孔；手柄和凸輪的中心設(shè)有平鍵孔，凸輪的輪廓面設(shè)有長、短緣，其一端還設(shè)有與導(dǎo)管嘴內(nèi)孔相等的閥塞，凸輪軸的兩端設(shè)有平鍵；將凸輪放置在閥體內(nèi)腔中，且使閥塞與導(dǎo)管嘴內(nèi)孔對齊，將凸輪軸從導(dǎo)向孔外端插入直至連接凸輪的平鍵孔，在凸輪軸端套裝手柄，構(gòu)成凸輪擠切式滑塞閥。

優(yōu)選地，所述切膜閥門為推擠式旋塞閥，其由閥體、旋轉(zhuǎn)閥塞、手輪組裝而成，所述閥體是有一面為敞開的圓形閥腔，其一側(cè)設(shè)有與腔體連通的導(dǎo)管嘴，閥體敞開面的背面設(shè)有導(dǎo)向孔，手輪設(shè)有平鍵孔，旋轉(zhuǎn)閥塞的一端為中空的鐘形體，其側(cè)壁設(shè)有腰形閥塞孔，另一端連接閥塞軸，其軸端設(shè)有平鍵，將旋轉(zhuǎn)閥塞插入閥腔并穿過導(dǎo)向孔，在閥塞軸上套裝手輪構(gòu)成推擠式旋塞閥。

優(yōu)選地，所述防水透氣膜為疏水型聚四氟乙烯防水透氣膜。

優(yōu)選地，所述軟導(dǎo)管的長度為100―800mm，直徑為8―16mm。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣孔中心線到桶口平面的距離h為10―20mm。

優(yōu)選地，所述隔膜孔的撕裂環(huán)膜的為厚度為0.1―0.3mm，推頂膜的厚度為1.5―3.5mm，隔膜孔的中心線到桶口平面的距離H為15―50mm。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的一種差壓自流閥控加注方法及其自流閥控注塑桶，其桶身上設(shè)置向相分布的出液孔和帶有防水透氣膜的進(jìn)氣孔，加注油液時，在出液孔連接軟導(dǎo)管并用橫置注塑桶方式進(jìn)行自流加注；本發(fā)明的差壓自流閥控加注方法使常規(guī)加注、遠(yuǎn)程加注、中途停止加注、慢速緩流加注等各種加注操作方式實(shí)現(xiàn)了加注全程無油液外撒、桶內(nèi)無真空負(fù)壓從而不會引起油液倒吸濺射、操作簡單、快捷；在加注過程中，將注塑桶以橫置姿態(tài)放置于發(fā)動機(jī)倉上，自流加注開始后，操作人員無需提扶注塑桶，可以離開加注現(xiàn)場直至自流加注完畢，無需像現(xiàn)有加注操作一樣提住十幾公斤重的注塑桶隨時監(jiān)控漏斗或發(fā)動機(jī)加注口的進(jìn)液狀態(tài)人為控制倒注速度及流量，從而實(shí)現(xiàn)以無人值守的方式進(jìn)行油液自流加注操作(特別適合于慢速緩流加注操作)，大大降低操作人員的勞動強(qiáng)度，達(dá)到省力的目的；由于自流閥控注塑桶橫置時，出液孔為最低位置，殘留凹腔在其上方，桶內(nèi)油液可一次性加注完，無殘留油液；還由于自流閥控注塑桶將出液孔設(shè)置在桶身上，所以自流注塑桶的桶蓋上再無必要設(shè)置伸縮管，這樣就減少了現(xiàn)有注塑桶在加注操作前存在煩雜的輔助操作工序，特別是本發(fā)明提供的第一種自流閥控注塑桶，加注油液時，只要撕開桶蓋撕裂圈后即可進(jìn)行加注操作，其輔助操作非常簡單、快捷。

因此本發(fā)明的一種差壓自流閥控加注方法及其自流閥控注塑桶解決了現(xiàn)有注塑桶的所有缺點(diǎn)和不足，同時可以實(shí)施無人值守的方式進(jìn)行加注操作，使各種加注操作簡單方便、省力、無油液浪費(fèi)和殘留、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有注塑桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有注塑桶拉伸伸縮管后的示意圖；

圖3是小角度傾斜現(xiàn)有注塑桶時的示意圖；

圖4是現(xiàn)有注塑桶產(chǎn)生殘留油液的示意圖；

圖5是本發(fā)明第一種自流閥控注塑桶桶身未焊接閥門時的局部立體視圖和局部剖視圖；

圖6是本發(fā)明第一種自流閥控注塑桶凸輪擠切式滑塞閥的立體視圖；

圖7是本發(fā)明第一種自流閥控注塑桶桶身焊接閥門后的立體視圖；

圖8是本發(fā)明第一種自流閥控注塑桶桶身焊接閥門后的剖視圖；

圖9是本發(fā)明第一種自流閥控注塑桶桶蓋的立體視圖；

圖10是本發(fā)明第一種自流閥控注塑桶盤繞軟導(dǎo)管后的局部立體視圖和局部剖視圖；

圖11是本發(fā)明第一種自流閥控注塑桶橫置但未切膜時的示意圖；

圖12是本發(fā)明第一種自流閥控注塑桶切膜后加注油液時的示意圖；

圖13是本發(fā)明第一種自流閥控注塑桶在中途停止加注操作時的示意圖；

圖14是本發(fā)明第一種自流閥控注塑桶關(guān)于無殘留油液的示意圖；

圖15是本發(fā)明第二種自流閥控注塑桶桶身的剖視圖；

圖16是本發(fā)明第二種自流閥控注塑桶帶閥軟導(dǎo)管的立體視圖；

圖17是本發(fā)明第二種自流閥控注塑桶設(shè)有容納槽的桶蓋的立體視圖；

圖18是本發(fā)明第二種自流閥控注塑桶推擠切膜操作時的示意圖；

圖19是本發(fā)明第二種自流閥控注塑桶加注油液的示意圖；

圖20是本發(fā)明第一種自流閥控注塑桶推擠式旋塞閥的立體視圖；

圖21是本發(fā)明第一種自流閥控注塑桶桶身焊接推擠式旋塞閥后的立體視圖；

圖中：桶身T、桶蓋G、帶閥軟導(dǎo)管F、環(huán)邊a、口沿1、側(cè)裙2、凹槽3、撕裂圈4、外沿5、蓋頂面6、內(nèi)沿7、承疊面8、凹臺9、伸縮管10、拉環(huán)撕裂膜11、撕裂外蓋12、殘留凹腔13、桶口側(cè)壁14、隔膜孔15、推頂膜16、撕裂環(huán)膜17、凸輪擠切式滑塞閥18、閥體19、凸輪20、凸輪軸21、手柄22、導(dǎo)管嘴23、導(dǎo)向孔24、平鍵孔25、閥塞26、平鍵27、短緣28、導(dǎo)管嘴內(nèi)孔29、軟導(dǎo)管30、進(jìn)氣孔31、防水透氣膜32、撕裂邊33、啟撕耳34、環(huán)形空腔35、側(cè)裙臺階36、長緣37、殘留凹腔38、魯爾錐孔39、魯爾接頭40、導(dǎo)流孔41、推頂管42、球閥43、容納槽44、自粘保護(hù)膜45、旋轉(zhuǎn)閥塞46、手輪47、腰形閥塞孔48、推擠式旋塞閥49。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，本文所述的加注是泛指將油液從某一個容器轉(zhuǎn)移到另一個容器或裝置內(nèi)的操作過程，所述的加注方法是泛指如何實(shí)施上述油液轉(zhuǎn)移的操作方法；下文中對于相同結(jié)構(gòu)的特征、圖素或元件都用相同的標(biāo)號表示。

如圖1所示，現(xiàn)有注塑桶是由桶身T與桶蓋G扣合構(gòu)成，桶身呈錐體，其上設(shè)有用于密封的口沿1和用于增加桶身剛性的側(cè)裙2；桶蓋為設(shè)有圓形凹槽3的回轉(zhuǎn)體，由撕裂圈4、外沿5、蓋頂面6、內(nèi)沿7、承疊面8首尾相連回轉(zhuǎn)形成，凹槽3由內(nèi)沿7和承疊面8圍成，其底面為承疊面8，凹槽內(nèi)徑比桶底的外徑略大，上層注塑桶的桶底可以堆疊在下層注塑桶桶蓋的凹槽內(nèi)且由內(nèi)沿7限位，在桶蓋承疊面的邊緣位置設(shè)有凹臺9，其內(nèi)焊接有用于倒出油液的伸縮管10，其口部設(shè)有拉環(huán)撕裂膜11，外面同時焊接一個撕裂外蓋12，如圖2所示，拉長伸縮管可使伸縮管的管口伸出蓋頂面6，以減少在倒出操作時油液溢淌在凹槽上。當(dāng)要將桶內(nèi)的油液倒出并加注到發(fā)動機(jī)加注口時，無法用伸縮管10直接對準(zhǔn)或插入發(fā)動機(jī)加注口的方式進(jìn)行加注，因?yàn)閷⒀b有油液的注塑型油液桶小角度傾斜時，如圖3所示，其內(nèi)部的油液就從伸縮管10溢出而且順著桶蓋的外沿5溢淌，根本無法靠近發(fā)動機(jī)加注口,所以現(xiàn)在都是用漏斗進(jìn)行輔助導(dǎo)流加注；由于桶蓋上設(shè)有凹槽3、蓋頂面6、外沿5、內(nèi)沿7，以最佳角度傾倒后，形成如圖4所示的殘留凹腔13，其內(nèi)油液無法全部倒出成為殘留油液。

為解決現(xiàn)有注塑桶的所述缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明提供一種差壓自流閥控加注方法及其自流閥控注塑桶，其總體技術(shù)方案為：在桶身靠近口沿的側(cè)壁上設(shè)置一個出液孔和一個帶有防水透氣膜的進(jìn)氣孔，而且使所述出液孔和進(jìn)氣孔呈相向?qū)ΨQ分布，加注油液時，在出液孔連接閥門和具有一定長度的軟導(dǎo)管，先關(guān)閉閥門，然后橫置注塑桶使出液孔朝下且將注塑桶保持橫置姿態(tài)放置于發(fā)動機(jī)倉上并固定(此時閥門為關(guān)閉狀態(tài)，桶內(nèi)油液無外溢)，使注塑桶相對于發(fā)動機(jī)加注口處于高液位，將軟導(dǎo)管的出口端插入發(fā)動機(jī)加注口內(nèi)(軟導(dǎo)管的出口端為可以隨意移動的油液倒出口)則注塑桶內(nèi)腔與軟導(dǎo)管出口端形成一個差壓系統(tǒng)，再打開閥門,利用系統(tǒng)內(nèi)的壓差使桶內(nèi)油液通過軟導(dǎo)管自流注入發(fā)動機(jī)加注口內(nèi)；對于不同的加注方式可通過控制閥門操作實(shí)現(xiàn)：需要中途停止加注操作時，關(guān)閉閥門即可停止加注；需要慢速緩流加注操作時，調(diào)小閥門開口使導(dǎo)流截面減少即可改變軟導(dǎo)管內(nèi)的油液流量。

所述軟導(dǎo)管的作用是將其出口端等效為注塑桶的可以隨意移動的油液倒出口，替代現(xiàn)有注塑桶固定形式的倒出口，以解決現(xiàn)有注塑桶的倒出口無法直接對準(zhǔn)或插入發(fā)動機(jī)加注口的缺點(diǎn)，同時也解決了遠(yuǎn)程加注口的直接對準(zhǔn)或插入操作(將所述具有一定長度的軟導(dǎo)管導(dǎo)引至遠(yuǎn)程加注口進(jìn)行直接對準(zhǔn)或插入操作即可)，所述閥門的作用是配合所述加注操作工步的需要，實(shí)施打開或關(guān)閉動作及流量控制動作。

實(shí)施例1：第一種自流閥控注塑桶，由桶身與桶蓋扣合構(gòu)成，桶身的形式為：如圖5所示，在桶身的口沿1與側(cè)裙2之間的桶口側(cè)壁14上設(shè)有一個隔膜孔15，其內(nèi)設(shè)有由推頂膜連16接撕裂環(huán)膜17構(gòu)成的隔膜，撕裂環(huán)膜的周邊與孔壁相連；本實(shí)施例優(yōu)選方形的隔膜孔15，其隔膜為鉸鏈?zhǔn)礁裟?，所述鉸鏈?zhǔn)礁裟び煞叫蔚耐祈斈?6(厚度為1.5―3.5mm)連接方形的環(huán)狀撕裂環(huán)膜17構(gòu)成，所述撕裂環(huán)膜的三個環(huán)邊的厚度較薄(厚度為0.15―0.3mm，容易被撕裂)，其中一個環(huán)邊a的厚度較厚(約為0.35―0.6mm)；隔膜孔15的中心線到桶口平面的距離為H；在隔膜孔的外端面連接具有切膜功能的切膜閥門，切膜閥門設(shè)有切膜裝置和導(dǎo)管嘴，本實(shí)施例優(yōu)選凸輪擠切式滑塞閥18，如圖6所示，其由閥體19、凸輪20、凸輪軸21、手柄22組裝而成，所述閥體是一面為敞開形式的方形腔體，其內(nèi)腔尺寸與隔膜孔15相同，其一側(cè)設(shè)有與腔體連通的導(dǎo)管嘴23，另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向孔24；手柄和凸輪設(shè)有平鍵孔25，凸輪的一端設(shè)有與導(dǎo)管嘴內(nèi)孔直徑相等的閥塞26，凸輪軸的兩端設(shè)有平鍵27；凸輪擠切式滑塞閥18的組裝形式為：將凸輪放置在閥體內(nèi)腔中，且使閥塞26與導(dǎo)管嘴內(nèi)孔29對齊，將凸輪軸21從導(dǎo)向孔24外端插入直至連接凸輪的平鍵孔，在凸輪軸端套裝手柄22；如圖7所示，將所述凸輪擠切式滑塞閥的敞開面對準(zhǔn)所述隔膜孔且使手柄22朝上，用超聲波工藝將其與桶身T焊接粘合，焊接后凸輪擠切式滑塞閥的內(nèi)腔如圖8所示，使凸輪輪廓面的短緣28與推頂膜16相靠；如圖6所示，凸輪、凸輪軸和手柄連接成一個整體且沿軸向可以滑動(圖中箭頭所示)，推頂其向?qū)Ч茏旆较蚧瑒訒r凸輪的閥塞26插入導(dǎo)管嘴內(nèi)孔29內(nèi)，則凸輪擠切式滑塞閥關(guān)閉，反之則打開；如圖7、圖8所示，在隔膜孔對面的桶口側(cè)壁14上設(shè)置一個帶有臺階的進(jìn)氣孔31，其中心線到桶口平面的距離為h，臺階上熱壓一層防水透氣膜32(該膜可自由透過氣體而阻止液體透過，在加注油液時其用于平衡桶內(nèi)真空負(fù)壓)；如圖9所示，桶蓋G是由撕裂圈4、外沿5、蓋頂面6、內(nèi)沿7、承疊面8首尾相連旋轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)體，撕裂圈4與外沿5由壁厚很薄的撕裂沿33連接使撕裂圈可沿撕裂邊分離，撕裂圈上設(shè)有啟撕耳34；如圖10所示，在所述導(dǎo)管嘴連接一根具有一定長度的軟導(dǎo)管30，桶身內(nèi)裝滿油液后，將軟導(dǎo)管30盤繞在由桶口側(cè)壁14與側(cè)裙2形成的側(cè)裙臺階36上并扣合桶蓋G，使凸輪擠切式滑塞閥18和軟導(dǎo)管30封裝在由側(cè)裙臺階36、撕裂圈4、桶口側(cè)壁14形成的環(huán)形空腔34內(nèi)。

上述桶身上設(shè)置的隔膜孔和閥門，在隔膜未撕開時，桶身內(nèi)腔等同于無隔膜孔的桶身，其內(nèi)腔的密封性與閥門無關(guān)，設(shè)置的隔膜孔在自流閥控注塑桶在灌裝油液后確保其不滲漏；而當(dāng)隔膜撕開后，桶身內(nèi)腔與閥體內(nèi)腔連通，使隔膜孔成為出液孔。

對于裝有油液的第一種自流閥控注塑桶，加注油液時，撕開桶蓋的啟撕耳使撕裂圈與桶蓋分離(該輔助操作非常簡單、快捷)從而外露閥門和軟導(dǎo)管，如圖11所示，橫置所述注塑桶使隔膜孔15、凸輪擠切式滑塞閥18處于低液位，則進(jìn)氣孔處于高液位，將所述注塑桶保持橫置姿態(tài)自由放置于發(fā)動機(jī)倉上并固定(在此后的加注操作過程中操作人員再無需提扶注塑桶)，由于軟導(dǎo)管具有一定長度，可以非常方便地將其導(dǎo)引至發(fā)動機(jī)加注口并插入(同理應(yīng)用于具有遠(yuǎn)程加注口的情形)，上述翻轉(zhuǎn)、放置注塑桶及軟導(dǎo)管插入發(fā)動機(jī)加注口的操作，由于隔膜為完整狀態(tài)(未撕開)，所以軟導(dǎo)管內(nèi)無油液外溢。

轉(zhuǎn)動手柄22帶動凸輪20旋轉(zhuǎn)，凸輪輪廓面的長緣37推擠推頂膜16使隔膜沿較薄的三個環(huán)邊撕開，較厚的環(huán)邊a繼續(xù)相連，使隔膜以該相連環(huán)邊為支軸像鉸鏈一樣打開使桶身內(nèi)腔與閥腔連通，如圖12所示，拉動手柄22(圖中箭頭所示)帶動凸輪20上的閥塞26向右滑動，凸輪擠切式滑塞閥18被打開，此時由于注塑桶處在高位，所述注塑桶內(nèi)腔與軟導(dǎo)管出口端形成一個差壓系統(tǒng)，利用系統(tǒng)內(nèi)的壓差使桶內(nèi)油液通過軟導(dǎo)管自流注入發(fā)動機(jī)加注口內(nèi)；加注過程中由于桶內(nèi)油液減少而產(chǎn)生的真空負(fù)壓，由處于高液位的進(jìn)氣孔的防水透氣膜吸入桶外空氣而得到平衡(該平衡過程在整個自流加注過程中連續(xù)進(jìn)行)，所以不會產(chǎn)生油液倒吸沖擊和浪費(fèi)；當(dāng)需要中途停止加注操作時，如圖13所示，只要推壓手柄22(圖中箭頭所示)帶動凸輪20上的閥塞26向左滑動，使閥塞26插入導(dǎo)管嘴內(nèi)孔29，凸輪擠切式滑塞閥18被關(guān)閉，即可停止加注操作；當(dāng)需要慢速緩流加注操作時，只要調(diào)小閥塞26與導(dǎo)管嘴內(nèi)孔29的開口距離使凸輪擠切式滑塞閥18的導(dǎo)流截面減少即可改變軟導(dǎo)管內(nèi)的油液流量，本實(shí)施例也可以通過旋轉(zhuǎn)手柄使鉸鏈?zhǔn)礁裟ら_口變小達(dá)到同樣的效果。

如圖14所示，由于所述注塑桶橫置時，其隔膜孔15處在最低位置，殘留凹腔38在其上方，所以桶內(nèi)油液可一次性加注完，無殘留油液。

上述加注操作將所述注塑桶以橫置姿態(tài)放置于發(fā)動機(jī)倉上，自流加注開始后，操作人員無需提扶所述注塑桶，可以離開加注現(xiàn)場直至自流加注完畢，無需像現(xiàn)有加注操作一樣提住十幾公斤重的注塑桶隨時監(jiān)控漏斗或發(fā)動機(jī)加注口的進(jìn)液狀態(tài)人為控制倒注速度及流量，從而實(shí)現(xiàn)以無人值守的方式進(jìn)行油液自流加注操作(無人值守加注方式特別于適合于慢速緩流加注操作)，將大大降低操作人員的勞動強(qiáng)度，達(dá)到省力的目的。

由于閥門和軟導(dǎo)管是自流閥控注塑桶的核心部件，必須將其與所述注塑桶一同交付給終端用戶使用，因此可以將其作為一套獨(dú)立的配件在終端銷售時搭配給終端用戶，這種搭配模式在倉儲、物流環(huán)節(jié)容易引起配貨混亂甚至丟失；所以本實(shí)施例1優(yōu)選地將閥門連接在桶身隔膜孔上，在灌裝油液后，扣合桶身與桶蓋，將閥門和軟導(dǎo)管同時容納在由側(cè)裙臺階、撕裂圈、桶口側(cè)壁形成的環(huán)形空腔內(nèi)，確保每個注塑桶搭配一套閥門和軟導(dǎo)管。

當(dāng)然也可以將所述隔膜孔設(shè)置為快換接口的結(jié)構(gòu)形式(比如魯爾接頭)，將其設(shè)置在桶身的側(cè)壁或底部，在桶蓋或桶身底部設(shè)置一個容納槽，在容納槽內(nèi)以附件形式裝配閥門和軟導(dǎo)管，并用自粘保護(hù)膜將其封存于容納槽內(nèi)，在加注油液時，將閥門和軟導(dǎo)管從容納槽內(nèi)取出并連接到桶身隔膜孔上，同樣達(dá)到本發(fā)明總體技術(shù)方案的加注功能及總體效果。

實(shí)施例2，第二種自流閥控注塑桶，也是由桶身與桶蓋扣合構(gòu)成，桶身的形式為：在桶身的口沿1與側(cè)裙2之間的桶口側(cè)壁14上設(shè)有一個圓形隔膜孔，如圖15所示，其為魯爾錐孔39，小端設(shè)有由推頂膜16連接撕裂環(huán)膜17構(gòu)成可撕裂的隔膜，撕裂環(huán)膜的周邊與孔壁相連；在隔膜孔對面的桶口側(cè)壁14上設(shè)置一個帶有臺階的進(jìn)氣孔31，在臺階上熱壓一層防水透氣膜32(該膜可自由透過氣體而阻止液體透過，在加注油液時其用于平衡桶內(nèi)真空負(fù)壓)；如圖16所示，設(shè)置連接有閥門的帶閥軟導(dǎo)管F，所述閥門設(shè)有魯爾接頭40，魯爾接頭的端部均布設(shè)有導(dǎo)流孔41和推頂管42，在本實(shí)施例中所述帶閥軟導(dǎo)管的閥門選用現(xiàn)有的球閥43；如圖17所示，桶蓋是由撕裂圈、外沿、蓋頂面、內(nèi)沿、承疊面首尾相連旋轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)體，撕裂圈上設(shè)有啟撕耳34；桶蓋的承疊面8上開設(shè)有容納槽44，在容納槽內(nèi)以附件形式裝配所述帶閥軟導(dǎo)管，并用自粘保護(hù)膜將其封存于容納槽內(nèi)。

上述桶身上設(shè)置的帶有隔膜的魯爾錐孔，在隔膜未撕開時，桶身內(nèi)腔等同于無魯爾錐孔的桶身，在自流閥控注塑桶在灌裝油液后確保其不滲漏；而當(dāng)隔膜撕開后，帶有隔膜的魯爾錐孔成為出液孔。

所述魯爾接頭是一種帶有6/100錐度的具有摩擦自鎖功能的管接頭，其與帶有錐度的魯爾錐孔配套使用，通常用于需要快速連接的場合。

對于裝有油液的第二種自流閥控注塑桶，加注油液時，撕開自粘保護(hù)膜并從容納槽內(nèi)取出帶閥軟導(dǎo)管，撕開桶蓋的啟撕耳使撕裂圈與桶蓋分離從而外露隔膜孔，將魯爾接頭40插入隔膜孔39，圖18所示，使其端部的推頂管42緊靠推頂膜16，手捏球閥43用力擠壓魯爾接頭，使推頂膜16沿撕裂環(huán)膜17擠切分離，繼續(xù)推擠魯爾接頭使其外錐面與隔膜孔的魯爾錐孔貼合自鎖，此時所述魯爾接頭上的導(dǎo)流孔41剛好與桶體內(nèi)壁面對齊；分離后的推頂膜16漂浮在桶內(nèi)油液中，由于其直徑比推頂管的內(nèi)孔直徑大且具有一定厚度，桶內(nèi)油液流盡后其被推頂管慮擋在桶內(nèi)，不會隨油液注入發(fā)動機(jī)加注口；關(guān)閉閥門，橫置注塑桶使隔膜孔朝下，將注塑桶保持橫置姿態(tài)自由放置于發(fā)動機(jī)倉上并固定，使注塑桶相對于發(fā)動機(jī)加注口處于高液位，將軟導(dǎo)管的出口端插入發(fā)動機(jī)加注口內(nèi)，則注塑桶內(nèi)腔與軟導(dǎo)管出口端形成一個差壓系統(tǒng)，圖19所示，打開球閥43,利用系統(tǒng)內(nèi)的壓差使桶內(nèi)油液通過軟導(dǎo)管30自流注入發(fā)動機(jī)加注口內(nèi)；其它加注操作方法及功能效果與實(shí)施例1所述完全相同，在此不再贅述。

由實(shí)施例1和實(shí)施例2可知，在注塑桶的桶身上設(shè)置相向分布的隔膜孔和熱壓有防水透氣膜的進(jìn)氣孔且連接軟導(dǎo)管并用橫置注塑桶方式進(jìn)行自流加注是本發(fā)明的核心技術(shù)方案，其常規(guī)加注、遠(yuǎn)程加注、中途停止加注、慢速緩流加注等各種操作方式都非常簡單、快捷和方便、而且實(shí)現(xiàn)了加注全程無油液外撒與浪費(fèi)；桶內(nèi)無真空負(fù)壓不會引起油液倒吸濺射；桶內(nèi)油液可一次性加注完，無殘留油液。

由于自流閥控注塑桶將隔膜孔設(shè)置在桶身上，桶蓋上再無必要設(shè)置伸縮管，這樣就減少了現(xiàn)有注塑桶在加注操作前存在煩雜的輔助操作工序。

綜上所述本發(fā)明的差壓自流閥控加注方法及其自流閥控注塑桶解決了現(xiàn)有注塑桶的所有缺點(diǎn)和不足，同時可以實(shí)施無人值守的方式加注操作。

本發(fā)明的自流閥控注塑桶，其由于桶身上設(shè)有隔膜孔，在隔膜未撕開時桶身內(nèi)腔與沒有開設(shè)隔膜孔的現(xiàn)有注塑桶相同，注塑桶的密封性能與所配套閥門的密封性無關(guān)，所述閥門只是在加注的時候應(yīng)用，而加注油液時，閥門所承受壓力很低(為桶內(nèi)油液的自重壓力)，所以對配套閥門的要求很低，只要達(dá)到不滲漏即可。

因此，對于第二種自流閥控注塑桶，所述帶閥軟導(dǎo)管所配套的閥門可以是球閥、碟閥、閘閥、截止閥、旋塞閥、隔膜閥、滑塞閥、夾管閥中的任意一種。

對于帶閥軟導(dǎo)管所配套的閥門，比較理想的方案可用夾管閥，就是將管夾或滾輪夾管器卡夾在軟導(dǎo)管的外面，通過擠夾軟導(dǎo)管使其截止，反之則導(dǎo)通；所述管夾帶有可自鎖的棘齒，所述滾輪夾管器與醫(yī)用輸液器上的滾輪流量調(diào)節(jié)器相同；上述夾管閥成本低、結(jié)構(gòu)簡單便于推廣應(yīng)用。

第一種自流閥控注塑桶所述的切膜閥門，既有切膜功能又有閥功能，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以找到很多相應(yīng)類型的閥門應(yīng)用于所述切膜閥門，如果與本發(fā)明技術(shù)構(gòu)思原理相同，也應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

因此，所述切膜閥門可以是球閥、碟閥、旋塞閥、滑塞閥、閘閥、錐閥中的任意一種。

所述切膜閥門為凸輪擠切式滑塞閥18，如圖6所示，其由閥體19、凸輪20、凸輪軸21、手柄22組裝而成，所述閥體是有一面為敞開的方形腔體，其內(nèi)腔大小與隔膜孔15相同，其一側(cè)設(shè)有導(dǎo)管嘴23，另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向孔24；手柄和凸輪設(shè)有平鍵孔25，凸輪的輪廓面設(shè)有長緣37、短緣28，其一端設(shè)有與導(dǎo)管嘴內(nèi)孔相等的閥塞26，凸輪軸的兩端設(shè)有平鍵27；凸輪擠切式滑塞閥18的組裝形式為：將凸輪放置在閥體內(nèi)腔中，且使閥塞26與導(dǎo)管嘴內(nèi)孔29對齊，將凸輪軸21從導(dǎo)向孔24外端插入直至連接凸輪的平鍵孔，在凸輪軸端套裝手柄22構(gòu)成凸輪擠切式滑塞閥。

所述切膜閥門為推擠式旋塞閥49，如圖20所示，其由閥體19、旋轉(zhuǎn)閥塞46、手輪47組裝而成，所述閥體是有一面為敞開的圓形閥腔，其一側(cè)設(shè)有與腔體連通的導(dǎo)管嘴23，閥體敞開面的背面設(shè)有導(dǎo)向孔24，手柄設(shè)有平鍵孔25，旋轉(zhuǎn)閥塞46的一端為中空的鐘形體，其側(cè)壁設(shè)有腰形閥塞孔48，另一端連接閥塞軸，其軸端設(shè)有平鍵，推擠式旋塞閥組裝形式為：從閥體敞開面?zhèn)葘⑿D(zhuǎn)閥塞47插入閥腔并穿過導(dǎo)向孔24，在閥塞軸上套裝手輪47構(gòu)成推擠式旋塞閥；轉(zhuǎn)動手輪可使旋轉(zhuǎn)閥塞46在圓形閥腔內(nèi)可以轉(zhuǎn)動，腰形閥塞孔與導(dǎo)管嘴內(nèi)孔29對齊時推擠式旋塞閥導(dǎo)通，反之則關(guān)閉；如圖21所示，將所述推擠式旋塞閥49的敞開面與設(shè)有圓形隔膜孔的桶身面靠面對接，用超聲波工藝將其與桶身焊接粘合，在導(dǎo)管嘴23連接軟導(dǎo)管30且將其盤繞在桶口側(cè)壁上；對于上述焊接推擠式旋塞閥的注塑桶，加注油液時，推擠手輪可使旋轉(zhuǎn)閥塞46沿軸向向內(nèi)滑動，從而推擠圓形隔膜，使其與隔膜孔分離(切膜原理與實(shí)施例2相似)；其余注操作方法及功能效果與實(shí)施例1所述完全相同，在此不再贅述。

自流加注開始后，隨著桶內(nèi)油液減少，桶身內(nèi)腔將產(chǎn)生真空負(fù)壓，由于防水透氣膜可自由透過氣體而阻止液體透過，桶外空氣通過進(jìn)氣孔的防水透氣膜吸入桶內(nèi)從而平衡桶內(nèi)真空負(fù)壓，優(yōu)選地，所述防水透氣膜為疏水型聚四氟乙烯防水透氣膜。

為便于將軟導(dǎo)管導(dǎo)引至發(fā)動機(jī)加注口，所述軟導(dǎo)管的長度為100―800mm，直徑為8―16mm。

由于桶身為錐體，注塑桶橫置時為使進(jìn)氣孔處于最高位置，其最好設(shè)置在桶身的大端，其中心線到桶口平面的距離h為10―20mm。

為便于撕裂環(huán)膜的順利撕裂，所述隔膜孔的撕裂環(huán)膜的為厚度為0.1―0.3mm，推頂膜的厚度為1.5―3.5mm，隔膜孔的中心線到桶口平面的距離H為15―50mm。