本發(fā)明涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種脫氣式噸包機(jī)。

背景技術(shù)：

超輕細(xì)粉物料由于含氣量大，直接包裝后，包裝密實(shí)度低，同時由于超輕細(xì)粉料易散逸，嚴(yán)重污染包裝現(xiàn)場。因此，需要一種脫氣料倉對超輕細(xì)分料進(jìn)行脫氣壓縮，減少粉料內(nèi)的氣體含量，減少粉體所占體積，同時減少工作環(huán)境內(nèi)的粉體，保護(hù)工作人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供了一種自動化程度高，脫氣效果好的脫氣式噸包機(jī)。

為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種脫氣式噸包機(jī)，包括電氣控制柜、機(jī)架、上料裝置、噸包和振動裝置，機(jī)架上設(shè)有上料裝置，噸包設(shè)置在支架上，且與上料裝置垂直，噸包下部設(shè)有振動裝置，上料裝置和噸包間通過軟連接系統(tǒng)連接，上料裝置包括脫氣絞龍，脫氣絞龍?jiān)O(shè)置在軟連接系統(tǒng)頂端，軟連接系統(tǒng)處設(shè)有吸塵裝置。

在本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中，脫氣式噸包機(jī)還包括垂直設(shè)置在軟連接系統(tǒng)頂端處的壓料氣缸。

在本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中，上料裝置還包括料斗和連接料斗底端的雙絞龍，所述雙絞龍垂直設(shè)置在脫氣絞龍頂端。

在本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中，噸包進(jìn)料口處設(shè)有自動脹袋器。

在本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中，振動裝置包括振動盤、振動氣囊、液壓升降平臺和振動電機(jī)，所述振動氣囊設(shè)置在振動盤和液壓升降平臺間。

在本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中，軟連接系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)架的橫梁上，包括軟連接管和夾袋器，所述夾袋器設(shè)置軟連接管下方。

在本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中，橫梁上還設(shè)有計(jì)量單元、自動脫鉤器和掛鉤。

所述吸除裝置包括設(shè)置在噸包口上方的吸塵接口和與吸除接口連接的吸塵器。

本發(fā)明的有益效果是：本噸包機(jī)自動化程度高，通過噸包機(jī)內(nèi)的脫氣絞龍和振動裝置的配合將超細(xì)、超輕和或含氣量大的物料內(nèi)的空氣排出，減少粉料間的空氣，使粉料的密實(shí)度高；且通過吸塵裝置避免粉體的外泄，減少粉體對工作人員身體造成的傷害。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1和圖2所示一種脫氣式噸包機(jī)，包括電氣控制柜1、機(jī)架2、上料裝置3、噸包4和振動裝置5，機(jī)架2上設(shè)有上料裝置3，噸包4設(shè)置在支架2上，且與上料裝置3垂直，噸包4下部設(shè)有振動裝置5，上料裝置3和噸包4間通過軟連接系統(tǒng)6連接，上料裝置3包括脫氣絞龍31，脫氣絞龍31設(shè)置在軟連接系統(tǒng)6頂端，軟連接系統(tǒng)6處設(shè)有吸塵裝置7，吸除裝置7包括設(shè)置在噸包口上方的吸塵接口71和與吸除接口71連接的吸塵器72，吸塵裝置7可有效的對噸包口內(nèi)的粉體進(jìn)行吸除，避免粉體泄露，減少環(huán)境污染和粉體對人體造成的傷害。

脫氣式噸包機(jī)還包括垂直設(shè)置在軟連接系統(tǒng)6頂端處的壓料氣缸8，使得粉體間更加密實(shí)，減少氣體。

上料裝置3還包括料斗32和連接料斗底端的雙絞龍33，雙絞龍33垂直設(shè)置在脫氣絞龍31頂端，雙絞龍33的設(shè)置可有效提高粉體的運(yùn)輸速度，提高包裝效率，雙絞龍運(yùn)送的粉體被運(yùn)送至脫氣絞龍?zhí)?，?jīng)脫氣絞龍脫氣后粉體方可進(jìn)入噸包內(nèi)，減少粉體間的氣體。

噸包4進(jìn)料口處設(shè)有自動脹袋器9，可保持噸包在鼓脹狀態(tài)，方便粉體充斥在噸包內(nèi)的各個部位。

振動裝置5包括振動盤51、振動氣囊52、液壓升降平臺53和振動電機(jī)54，液壓升降平臺53可有效的調(diào)整噸包與振動盤間的距離，可適應(yīng)各種體積和型號的噸包，振動裝置使噸包內(nèi)的粉料發(fā)生振動，減少粉料間的氣體，增加粉料整體的密實(shí)度，振動氣囊設(shè)置在振動盤和液壓升降平臺間，可有效保護(hù)液壓升降平臺。

軟連接系統(tǒng)6設(shè)置在機(jī)架2的橫梁21上，包括軟連接管61和夾袋器62，夾袋器62設(shè)置軟連接管61下方，通過夾袋器62夾持噸包口，方便粉料進(jìn)入噸包內(nèi)。

橫梁21上還設(shè)有計(jì)量單元10、自動脫鉤器211和掛鉤212，通過計(jì)量單元10對進(jìn)入噸包的粉料進(jìn)行稱重，可快速得知噸包內(nèi)粉料重量，自動化程度高。

通過電氣控制柜對噸包機(jī)內(nèi)的各個裝置進(jìn)行控制，噸包由夾袋器夾持住噸包口，由自動脹袋器向噸包內(nèi)充氣保證噸包處于鼓脹狀態(tài)，且噸包由設(shè)置在橫梁上的掛鉤支撐；粉料首先進(jìn)入料斗，經(jīng)雙絞龍運(yùn)送至脫氣絞龍內(nèi)，經(jīng)脫氣絞龍脫氣運(yùn)送至軟連接系統(tǒng)上方，此時粉料經(jīng)軟連接管進(jìn)入噸包，由計(jì)量單元對進(jìn)入噸包的粉料進(jìn)行稱重，待噸包內(nèi)粉體達(dá)到預(yù)定重量或體積時，由自動脫鉤器實(shí)現(xiàn)掛鉤與噸包的分離，自動化程度高；振動裝置支撐噸包，且使噸包處于振動狀態(tài)，使粉體在噸包內(nèi)分布更均勻，可有效減少噸包內(nèi)的粉體堆積，減少粉體間的空氣，使得的噸包在單位體積內(nèi)裝載較多的粉體。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。