本發(fā)明涉及電氣除塵器移動(dòng)極板及類似鏈條懸掛式設(shè)備的吊裝施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電除塵移動(dòng)陽(yáng)極板吊裝裝置以及吊裝方法。

背景技術(shù)：

移動(dòng)電極型電除塵是近年來的新型環(huán)保設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中，移動(dòng)陽(yáng)極板吊裝方法通常為：先把兩側(cè)鏈條懸掛在驅(qū)動(dòng)鏈輪上面，然后將移動(dòng)陽(yáng)極板分單片安裝裝至鏈條上緊固，根據(jù)此種吊裝方法，會(huì)出現(xiàn)以下問題：

1、由于移動(dòng)陽(yáng)極板數(shù)量多，使用塔機(jī)反復(fù)吊裝次數(shù)多，機(jī)械臺(tái)班投入較大；且陰極芒刺線已安裝就位，如使用塔機(jī)吊裝，向下就位時(shí)極板容易晃動(dòng)不穩(wěn)定，容易將陰極芒刺線碰壞。

2、移動(dòng)陽(yáng)極板如果采用人工吊裝就位，施工人員需站在芒刺線周圍，且上下需人員配合極板吊裝就位，不僅增加了人工數(shù)量及高空作業(yè)難度，而且容易造成人員、設(shè)備相互傷害。

3、移動(dòng)陽(yáng)極板如果采用棕繩綁扎向下就位，工作量大，人員需分層攀爬安裝就位，影響施工效率；人員站在芒刺線周圍，容易造成人員傷害事故。

4、吊裝后的移動(dòng)極板需及時(shí)將鏈條銜接成環(huán)形，影響施工效率；如果不及時(shí)銜接為環(huán)形一體，鏈條很有可能在鏈輪上滑行，容易造成機(jī)毀人亡的嚴(yán)重后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、利于節(jié)約施工成本和提高工作效率、且利于保證施工人身設(shè)備安全的電除塵移動(dòng)陽(yáng)極板吊裝裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：電除塵移動(dòng)陽(yáng)極板吊裝裝置，包括兩組雙掛鉤式吊具；

每組所述雙掛鉤式吊具分別包括吊裝橫梁，所述吊裝橫梁的兩端底部對(duì)稱設(shè)置有吊耳，兩所述吊耳的下方分別掛接有鋼絲繩，所述鋼絲繩的底端分別連接有雙鉤式掛鉤。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述雙鉤式掛鉤包括圓形的吊裝孔板，所述吊裝孔板的中心處設(shè)置有吊裝孔；所述吊裝孔板的下部設(shè)置有吊裝臂，所述吊裝臂的內(nèi)側(cè)沿臂體高度方向間隔設(shè)置有兩個(gè)可分別掛接于鏈條軸銷上的弧形掛鉤，兩個(gè)所述弧形掛鉤之間的間距與鏈條上相鄰兩個(gè)軸銷之間的間距相適配。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吊裝孔的中心線相對(duì)于所述吊裝臂的中心線向所述弧形掛鉤的一側(cè)偏移20mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述弧形掛鉤與所述鏈條軸銷相互接觸部位的弧度相適配。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述雙鉤式掛鉤采用如下方法加工制作：根據(jù)懸吊物重量，采用鋼板作為制作材料，根據(jù)CAD1:1放樣尺寸，在鋼板上劃線，將與鏈條軸銷接觸點(diǎn)，采用電鉆鉆孔，保證兩個(gè)弧形掛鉤在軸銷上均勻受力，然后采用氣割進(jìn)行割除其他位置。

本發(fā)明還提供了采用以上所述裝置吊裝電除塵移動(dòng)陽(yáng)極板的方法，主要包括以下步驟：

步驟一、依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，進(jìn)行實(shí)物鏈輪槽間隙、間距測(cè)量分析，通過CAD實(shí)體設(shè)計(jì)放線測(cè)量，設(shè)計(jì)安裝好包括支架、鏈條和移動(dòng)陽(yáng)極板的整體組合；

步驟二、將兩組雙掛鉤式吊具的雙鉤式掛鉤分別懸掛在整體組合的兩側(cè)鏈條中間部位處的軸銷上，起吊時(shí)平鋪的極板將向中間逐步靠攏，離開地面的極板、鏈條自然下垂；采用懸掛鏈輪軸銷方法將整體組合吊裝就位。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：將多塊移動(dòng)陽(yáng)極板在地面組裝完畢，然后實(shí)施整體吊裝就位，減少了施工人員數(shù)量，降低了高空作業(yè)難度，避免了移動(dòng)陽(yáng)極板單片吊裝就位時(shí)容易碰壞陰極芒刺線以及容易造成人員、設(shè)備相互傷害的問題，不僅大大節(jié)約了施工成本，而且提高了施工效率，利于實(shí)現(xiàn)安全、工期、成本、效率的預(yù)期目標(biāo)，適于推廣應(yīng)用。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是依據(jù)設(shè)計(jì)要求將電除塵移動(dòng)陽(yáng)極板組合為一體后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是采用雙掛鉤式吊具對(duì)移動(dòng)陽(yáng)極板整體組合起吊時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是采用雙掛鉤式吊具將移動(dòng)陽(yáng)極板整體組合吊裝就位時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-雙掛鉤式吊具；11-吊裝橫梁；12-吊耳；13-鋼絲繩；14-雙鉤式掛鉤；141-吊裝孔板；142-吊裝孔；143-吊裝臂；144-弧形掛鉤；21-軸銷；22-鏈條；3-支架；4-移動(dòng)陽(yáng)極板；5-鏈輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1至圖3所示，電除塵移動(dòng)陽(yáng)極板吊裝裝置，包括兩組雙掛鉤式吊具1；每組所述雙掛鉤式吊具1分別包括吊裝橫梁11，所述吊裝橫梁11的兩端底部對(duì)稱設(shè)置有吊耳12，兩所述吊耳12的下方分別掛接有鋼絲繩13，所述鋼絲繩13的底端分別連接有雙鉤式掛鉤14。

其中，所述雙鉤式掛鉤14包括吊裝孔板141，考慮雙鉤式掛鉤14在移動(dòng)陽(yáng)極板就位至鏈輪盤上，不受鏈輪盤、鏈條約束，故將上部吊裝孔板141處設(shè)計(jì)成圓形；所述吊裝孔板141的中心處設(shè)置有吊裝孔142；所述吊裝孔板的下部設(shè)置有吊裝臂143，所述吊裝臂143的內(nèi)側(cè)沿臂體高度方向間隔設(shè)置有兩個(gè)可分別掛接于鏈條軸銷21上的弧形掛鉤144，弧形設(shè)計(jì)利于從懸吊物上自由取下；兩個(gè)所述弧形掛鉤144之間的間距與鏈條22上相鄰兩個(gè)軸銷21之間的間距相適配。

考慮掛鉤一側(cè)受力，故將上部吊裝孔板142處中心，向掛鉤側(cè)偏斜20mm設(shè)計(jì)；也就是說，所述吊裝孔142的中心線相對(duì)于所述吊裝臂143的中心線向所述弧形掛鉤144的一側(cè)偏移20mm。所述弧形掛鉤144與所述鏈條軸銷21相互接觸部位的弧度相適配，利于受力均勻。

在具體制作雙鉤式掛鉤14時(shí)，根據(jù)懸吊物(支架、鏈條、移動(dòng)陽(yáng)極板等整體組合)的重量，采用鋼板作為制作材料，根據(jù)CAD1:1放樣尺寸，在鋼板上劃線；將與鏈條軸銷接觸點(diǎn)，采用電鉆鉆孔，保證兩個(gè)弧形掛鉤在軸銷上均勻受力，然后采用氣割進(jìn)行割除其他位置。

電除塵移動(dòng)陽(yáng)極板整體吊裝方法，主要包括以下步驟：

步驟一、依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，進(jìn)行實(shí)物鏈輪槽間隙、間距測(cè)量分析，通過CAD實(shí)體設(shè)計(jì)放線測(cè)量，參考圖1，設(shè)計(jì)安裝好包括支架3、鏈條22和具有多塊移動(dòng)陽(yáng)極板4的整體組合；

步驟二、參考圖2，將兩組雙掛鉤式吊具1的雙鉤式掛鉤14分別懸掛在整體組合的兩側(cè)鏈條22中間部位處的軸銷21上(吊點(diǎn)預(yù)留三塊板)，起吊時(shí)平鋪的極板將向中間逐步靠攏，離開地面的極板、鏈條自然下垂；參考圖3，采用懸掛鏈輪軸銷方法將整體組合吊裝就位至鏈輪5處，解決了傳統(tǒng)單片極板先吊裝再組合方式帶來的各種問題。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。