本發(fā)明涉及一種干餾機(jī)、特別涉及一種油污泥高溫干餾機(jī)。

背景技術(shù)：

目前固態(tài)拉圾和油泥，污泥境影響，對(duì)人民生活帶來危害，自然生物，植物面臨無法生存，人們不得不進(jìn)行處理。采用干餾方法對(duì)這些油污、垃圾進(jìn)行處理，降低對(duì)生態(tài)的破壞。

但傳統(tǒng)的干餾機(jī)采用螺旋進(jìn)料的方式，進(jìn)料口會(huì)有大量的污泥堆積，在高溫的作用下，粘連在螺旋桿上，甚至結(jié)焦，妨礙后續(xù)進(jìn)料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供一種干餾機(jī)，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的存在缺陷。

本發(fā)明提供一種干餾機(jī)，包括：傳輸腔體、至少一個(gè)鏈?zhǔn)酵苿?dòng)組件、若干個(gè)刮片和至少一個(gè)底板；鏈?zhǔn)酵苿?dòng)組件設(shè)置在傳輸腔體內(nèi)；鏈?zhǔn)酵苿?dòng)組件具有主動(dòng)鏈輪、輸送鏈和從動(dòng)鏈輪；輸送鏈與主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪嚙合；刮片固定在輸送鏈上；底板在刮片下方。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種干餾機(jī)，還可以具有這樣的特征：主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪具有避讓槽，刮片可嵌入避讓槽中。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種干餾機(jī)，還可以具有這樣的特征：底板為兩個(gè)，分別設(shè)置在兩個(gè)輸送方向的刮片的下方。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種干餾機(jī)，還可以具有這樣的特征：鏈?zhǔn)酵苿?dòng)組件為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置；每個(gè)刮片的兩端分別固定在兩個(gè)輸送鏈上。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種干餾機(jī)，還可以具有這樣的特征：鏈?zhǔn)酵苿?dòng)組件還包括電機(jī)、連軸器；電機(jī)驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，聯(lián)軸器帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種干餾機(jī)，還可以具有這樣的特征：鏈?zhǔn)酵苿?dòng)組件還包括張緊件，調(diào)節(jié)主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間的距離。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種干餾機(jī)，還可以具有這樣的特征：張緊件為調(diào)節(jié)絲桿；從動(dòng)鏈輪設(shè)置在調(diào)節(jié)絲桿上。

進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種干餾機(jī)，還可以具有這樣的特征：還包括燃燒倉、進(jìn)料口和出料口；燃燒倉設(shè)置在傳輸腔體下方；進(jìn)料口設(shè)置在傳輸腔體的上方，出料口設(shè)置在傳輸腔體的下方。

另外，本發(fā)明提供一種干餾機(jī)組，包括若干個(gè)上述的干餾機(jī)；上一個(gè)干餾機(jī)的出料進(jìn)入下一個(gè)干餾機(jī)的料倉。

本發(fā)明提供的一種干餾機(jī)設(shè)計(jì)合理，布局結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能、熱效率高和熱轉(zhuǎn)換快。對(duì)固態(tài)物料通過破辟進(jìn)行處理快，并對(duì)半流體和流體都能進(jìn)行處理。解決了過去帖壁，封閉不嚴(yán)和出來油品差等缺點(diǎn)。對(duì)各種廢料，廢塑料，廢橡膠，生活拉圾，醫(yī)院拉圾，圬泥，油圾等都能進(jìn)行處理。

附圖說明

圖1是干餾機(jī)的外形圖。

圖2是干餾機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖3是干餾機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖4是傳輸腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是鏈?zhǔn)酵苿?dòng)組件的主視圖。

圖6是鏈?zhǔn)酵苿?dòng)組件的俯視圖。

圖7是圖5的I部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

圖1是干餾機(jī)的外形主視圖。

如圖1所示，干餾機(jī)包括：外殼100、燃燒倉200、油氣出口300、進(jìn)料口400、煙塵出口500和出料口700。油氣出口300、進(jìn)料口400、煙塵出口500設(shè)置在外殼100的上端，出料口700設(shè)置在外殼的下端。燃燒倉200在干餾機(jī)的底部，相當(dāng)于干餾機(jī)的底座。燃燒倉200具有若干個(gè)天然氣燃燒器及回收廢氣燃燒器210。

圖2是干餾機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖3是干餾機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖。

如圖2和圖3所示，去除外殼200可以看到干餾機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。干餾機(jī)具有：傳輸腔體10、兩個(gè)鏈?zhǔn)酵苿?dòng)組件20、刮片30、第一底板40、第二底板50。傳輸腔體10具有熱器煙道板12。

圖4是傳輸腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4所示，本實(shí)施例中，進(jìn)料口400設(shè)置在傳輸腔體10的右側(cè)上方，出料口700設(shè)置在傳輸腔體10的右側(cè)下方。傳輸腔體10兩側(cè)由兩個(gè)蓋板11進(jìn)行密封。

油污泥從進(jìn)料口400進(jìn)入傳輸腔體10內(nèi)，在第一底板40上沿箭頭方向向左移動(dòng)，然后掉落到第二底板50上，沿箭頭方向向右移動(dòng)，最終從出料口700排除。

圖5是鏈?zhǔn)酵苿?dòng)組件的主視圖。

圖6是鏈?zhǔn)酵苿?dòng)組件的俯視圖。

圖7是圖5的I部放大圖。

如圖5、圖6和圖7所示，鏈?zhǔn)酵苿?dòng)組件包括：主動(dòng)鏈輪21、輸送鏈22、從動(dòng)鏈輪23、擺線針輪減速機(jī)24、聯(lián)軸器25和張緊件26。擺線針輪減速機(jī)24帶動(dòng)聯(lián)軸器25連接的主動(dòng)鏈輪21旋轉(zhuǎn)。輸送鏈22與主動(dòng)鏈輪21、從動(dòng)鏈輪22嚙合。張緊件26為調(diào)節(jié)絲桿，可移動(dòng)從動(dòng)鏈輪26；從而調(diào)節(jié)主動(dòng)鏈輪21和從動(dòng)鏈輪22之間的距離，調(diào)整輸送鏈的張進(jìn)度，防止打滑。本實(shí)施例中，兩組鏈?zhǔn)酵苿?dòng)組件對(duì)稱設(shè)置，使用同一個(gè)擺線針輪減速機(jī)24為動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)；當(dāng)然可以采用兩個(gè)驅(qū)動(dòng)源同步驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪21。

刮片30等距地固定在兩根輸送鏈22上，提高刮片的平穩(wěn)性，防止刮片受力擺動(dòng)。主動(dòng)鏈輪21和從動(dòng)鏈輪22的結(jié)構(gòu)相同，如圖7所示，在鏈輪的圓周上均布4個(gè)避讓槽21-1。刮片30隨輸送鏈移動(dòng)至鏈輪上時(shí)，刮片30嵌入避讓槽21-1內(nèi)。

第一底板40設(shè)置在從右向左移動(dòng)的輸送鏈22下方，第二底板50設(shè)置在從左向右移動(dòng)的輸送鏈22下方。

干餾機(jī)的工作過程：

油污泥從進(jìn)料口400進(jìn)入傳輸腔體10內(nèi)，落在第一底板40上。鏈?zhǔn)酵苿?dòng)組件20的輸送鏈22帶動(dòng)刮片30在第一底板40上推動(dòng)油污泥向左移動(dòng)。

到達(dá)最左端，油污泥從第一底板40上掉落至第二底板50上。此時(shí)，鏈?zhǔn)酵苿?dòng)組件20的輸送鏈22繞主動(dòng)鏈輪21轉(zhuǎn)動(dòng)后，向右移動(dòng)，帶動(dòng)刮片30在第二底板50上推動(dòng)油污泥向右移動(dòng)。最終從出料口700排除。

鏈?zhǔn)酵苿?dòng)組件20帶動(dòng)刮片30周而復(fù)始的運(yùn)行，保證物料不停的進(jìn)出，達(dá)到連續(xù)高效的目的，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗。鏈輪和鏈板采用耐高溫、耐磨、耐腐蝕合金鋼，保證了在高溫狀態(tài)下抗壓不變形，徹底解決了物料在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下不粘壁、不結(jié)焦，從而保證了物料輸送的進(jìn)行通暢。

本發(fā)明提供的一種干餾機(jī)可以實(shí)現(xiàn)多臺(tái)連續(xù)加熱，如圖4所示，上一臺(tái)干餾機(jī)出料口的物料可以進(jìn)入下一個(gè)干餾機(jī)的料倉，立即進(jìn)入下一個(gè)加熱換機(jī)，周而復(fù)始，連續(xù)運(yùn)行。