本發(fā)明涉及一種吊具及其吊裝方法及其應(yīng)用及吊裝系統(tǒng)，更具體的說，涉及一種用于吊裝中心為圓形通孔物體的吊具工裝及其吊裝方法及其應(yīng)用及吊裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在機械制造、鑄造等行業(yè)中，對于中心為圓形通孔的工件或其他零部件的搬運，常用到吊具工裝，通過行車帶動整體式吊具將環(huán)形工件進行移動搬運。但是現(xiàn)有搬運環(huán)形工件的吊具，其結(jié)構(gòu)往往采用設(shè)有多個活動關(guān)節(jié)的鉸鏈結(jié)構(gòu)。在使用這種結(jié)構(gòu)的吊具時，其活動關(guān)節(jié)位置受力非常大，其關(guān)節(jié)位置容易發(fā)生損壞。而且這種鉸鏈結(jié)構(gòu)的吊具，由于其鉸鏈結(jié)構(gòu)關(guān)節(jié)本身的剛性的不足，在吊裝移動物品時，物品會發(fā)生晃動，增加其磨損，使用壽命短。而且在吊裝重量較高的物體時，非常容易發(fā)生脫落，引發(fā)安全事故。

現(xiàn)有在吊裝工件時往往用吊具吊鉤住工件外部進行吊裝，在吊裝大尺寸零件如大型薄壁葉輪石膏型時，采用在工件外部進行吊裝的形式，往往需要加大吊具的尺寸才能完成吊裝過程，而吊具尺寸加大后不僅會增加吊具本身的重量，增加制造吊具的成本，增加吊裝過程的負擔，同時吊具尺寸增大后，在吊裝工件時，吊具與工件的配合處不緊密，對于吊具的控制過程更加復雜，吊具吊裝過程不牢靠，容易產(chǎn)生晃動，進而造成對工件的磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種吊具，該吊具能夠方便的對內(nèi)部有孔(貫穿孔或盲孔皆可)的工件進行吊裝，將吊具的吊鉤深入到孔中，壓緊裝置將吊鉤的上端部壓緊在支撐部件上，將吊裝部件伸展開來，并通過杠桿作用對工件吊裝。

還提供一種該吊具在吊裝環(huán)形工件中的應(yīng)用，將該吊具應(yīng)用到對環(huán)形工件的吊裝過程中，吊具可以深入到環(huán)形工件內(nèi)部，從而完成對環(huán)形工件的吊裝，利用該吊具吊裝環(huán)形工件，更加輕便易操作。

還提供一種利用該吊具的吊裝方法，通過該吊具結(jié)構(gòu)的壓緊部件和支撐部件以及吊裝部件的相互配合，可以方便的將吊具深入到具有貫穿孔的工件內(nèi)部，進而使吊裝部件在工件內(nèi)部伸展開，完成對工件的吊裝過程。

還提供一種包含該吊具的吊裝系統(tǒng)，將吊具和現(xiàn)有的吊裝裝置相結(jié)合，在吊裝環(huán)形工件等具有中部貫穿孔的工件時，非常方便的實現(xiàn)對吊具的吊裝，同時還可以減輕吊裝過程中對工件的磨損和磕碰。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種吊具，包括起吊部件，所述起吊部件下部固定連接用于支撐吊裝部件的支撐部件，所述支撐部件具有連接多個吊裝部件的多個分支，能對被吊工件多處起吊裝支撐作用的；所述起吊部件上設(shè)置沿起吊部件上下移動的壓緊部件，所述吊裝部件與支撐部件的分支可樞轉(zhuǎn)的連接，壓緊部件向上移動松開吊裝部件以使吊裝部件進入工件內(nèi)部，壓緊部件向下移動壓緊吊裝部件以與工件接觸配合進行吊裝。在壓緊部件沿起吊部件向上移動時，吊裝部件向吊具中心偏轉(zhuǎn)，方便將吊具置于工件內(nèi)部；在壓緊部件沿起吊部件向下移動時，通過壓緊部件和支撐部件的配合，可以將吊裝部件壓緊，實現(xiàn)吊具吊裝過程的可靠性；同時支撐部件上設(shè)置多個與吊裝部件連接的分支，可以設(shè)置多個吊裝部件，對工件的多處位置起到支撐作用，在起吊過程中給工件更大的支撐力，保證吊具與工件間的配合緊密性。

所述吊裝部件包括與支撐部件的分支樞轉(zhuǎn)連接的連接桿，所述連接桿底部與吊鉤工件的鉤臺連接，連接桿頂部連接與壓緊部件相配合的端板；連接桿與支撐部件的分支可樞轉(zhuǎn)連接，吊裝部件可沿與支撐部件連接處轉(zhuǎn)動，在無外力作用情況下，由自身重力吊裝部件底部自動向吊具中心靠攏。

所述端板由連接桿向支撐部件中心方向延伸，所述鉤臺由連接桿向相反方向延伸；端板被夾于壓緊部件和支撐部件之間，鉤臺與工件相配合輕松完成工件的吊裝。

優(yōu)選的，所述連接桿與端板所呈角度大于等于90度；使工件吊裝時吊裝部件向外展開的尺寸足夠支撐吊裝工件。

優(yōu)選的，所述連接桿與鉤臺所呈角度大于等于90度；使鉤臺在與工件配合吊裝時，連接桿與鉤臺角度不置過小而產(chǎn)生折損。

優(yōu)選的，所述鉤臺上表面配合設(shè)置延展臺；有效減輕了吊鉤對吊裝物體接觸面的磨損、磕傷。

進一步優(yōu)選的，所述延展臺與鉤臺活動連接，延展臺可沿鉤臺向內(nèi)或向外運動；根據(jù)物體的接觸面進行調(diào)整，使用于各種形狀環(huán)形物體的吊裝。

所述延展臺與鉤臺采用磁吸式連接；連接方式簡單，且采用磁吸式連接，延展臺和鉤臺的配合可靠，調(diào)整方便。

優(yōu)選的，所述延展臺的截面形狀為扇環(huán)形；與圓環(huán)形工件的吊裝配合更為緊密。

所述起吊部件包括吊環(huán)，所述吊環(huán)底部與吊桿連接，所述壓緊部件連接在吊桿上并能沿吊桿上下移動。

所述支撐部件包括中部支撐板，中部支撐板周邊均勻布設(shè)多個分支。

一種吊具的吊裝方法，包括以下步驟：

步驟1：將壓緊部件沿起吊部件向上移動，壓緊部件脫離吊裝部件，吊裝部件沿與支撐 部件連接處轉(zhuǎn)動，吊裝部件底部向吊具中心轉(zhuǎn)動；

步驟2：將吊裝部件伸入被吊工件的內(nèi)部；

步驟3：將壓緊部件沿起吊部件向下移動，壓緊部件和支撐部件配合壓緊吊裝部件，吊裝部件伸展開并與被吊工件內(nèi)側(cè)面接觸配合，上提起吊部件，完成對被吊工件的吊裝。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對內(nèi)部設(shè)有貫穿孔的物品的吊裝。使用方便，將吊具的吊鉤深入到貫穿孔中，壓緊部件將吊鉤的上端部壓緊在支撐部件上，將吊鉤伸展開來，并通過杠桿作用對物體吊裝。

2、本發(fā)明在鉤臺上設(shè)有延展臺，有效減輕了吊鉤對吊裝物體接觸面的磨損、磕傷。能夠?qū)崿F(xiàn)對較脆、易碎物體的吊裝。

3、本發(fā)明延展臺上表面能夠根據(jù)物體的接觸面進行調(diào)整，使用于各種形狀環(huán)形物體的吊裝。

4、本發(fā)明吊具結(jié)構(gòu)簡單，輕便，有效節(jié)省了吊具本身帶來的重量。

5、本發(fā)明吊具在吊裝過程中，該吊具各部位緊密連接配合，不會因為吊裝過程中的晃動，引起吊具的磨損，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明吊具收縮狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明吊具吊裝狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明吊具吊裝狀態(tài)俯視圖；

圖4為支撐座示意圖；

圖5為支撐座的另一實施例示意圖；

圖中，1為起吊部件，2為壓緊部件，3為支撐座，4為吊裝部件，5為吊環(huán)，6為吊桿，7為端板，8為連接桿，9為鉤臺，10為延展臺，11為連接銷，12為分支，13為中部支撐板，14為長條形安裝孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

實施例1：

如圖1-圖2所示，一種吊具，包括起吊部件1、壓緊部件2、支撐座3、吊裝部件4，起吊部件1下部固定連接支撐座3,起吊部件1上設(shè)置沿起吊部件1上下移動的壓緊部件2，支撐座3具有連接多個吊裝部件4的多個分支12(如圖4所示)能對被吊工件多處起吊裝支撐作用，吊裝部件4與支撐座3的分支12可樞轉(zhuǎn)的連接，壓緊部件2向上移動松開吊裝部件4以使吊裝部件4進入工件內(nèi)部，壓緊部件2向下移動壓緊吊裝部件4以與工件接觸 配合進行吊裝。

在壓緊部件2沿起吊部件1向上移動時，吊裝部件4的鉤臺9向吊具中心偏轉(zhuǎn)，方便將吊具置于工件內(nèi)部；在壓緊部件2沿起吊部件1向下移動時，通過壓緊部件2和支撐座3的配合，可以將吊裝部件4壓緊，實現(xiàn)吊具吊裝過程的可靠性；同時支撐座3上設(shè)置多個與吊裝部件4連接的分支12，可以設(shè)置多個吊裝部件4，對工件的多處位置起到支撐作用，在起吊過程中給工件更大的支撐力，保證吊具與工件間的配合緊密性。

如圖2-圖3所示，吊裝部件4包括與支撐座3的分支12樞轉(zhuǎn)連接的連接桿8，連接桿8底部與吊鉤工件的鉤臺9連接，連接桿8頂部設(shè)有與壓緊部件2相配合的端板7；連接桿8與支撐座3的分支12可樞轉(zhuǎn)連接，吊裝部件可沿與支撐座連接處轉(zhuǎn)動，在無外力作用情況下，由自身重力吊裝部件底部自動向吊具中心靠攏。

支撐座3的每個分支12外徑端部轉(zhuǎn)動設(shè)有連接銷11，連接銷11將連接桿8和支撐座3的分支12連接。

壓緊部件2將端板7壓緊在支撐座3上，通過連接銷11的傳動作用，為吊裝部件4的鉤臺9部分提供持續(xù)向上的支撐力。

起吊部件1包括吊環(huán)5，吊環(huán)5底部與吊桿6連接，壓緊部件2連接在吊桿6上并能沿吊桿6上下移動。

端板7由連接桿8向支撐座3中心方向延伸，鉤臺9由連接桿8向相反方向延伸；端板7被夾于壓緊部件2和支撐座3之間，鉤臺9與工件相配合輕松完成工件的吊裝。壓緊部件2可以是緊固螺帽。

連接桿8上部的截面尺寸大于連接桿8下部的截面尺寸；連接桿8設(shè)置成上寬下細，避免發(fā)生變形。連接桿8與端板7所呈角度的最佳選擇是大于等于90度；使工件吊裝時吊裝部件向外展開的部分足夠支撐吊裝工件。連接桿8與鉤臺9所呈角度的最佳選擇是大于等于90度，能夠增加鉤臺9的移動范圍，在壓緊部件2將端板7壓緊在支撐座3上之后，鉤臺9能夠張開，并與工件配合；使鉤臺在與工件配合吊裝時，連接桿與鉤臺角度不置過小而產(chǎn)生折損。

在鉤臺9上表面配合設(shè)置延展臺10；有效減輕了吊鉤對吊裝物體接觸面的磨損、磕傷。

將延展臺10與鉤臺9活動連接，延展臺10可沿鉤臺9向內(nèi)或向外運動，可以采用磁鋼吸附方式，吸附之后進行固定；也可以在鉤臺9上設(shè)置滑槽，將延展臺10用緊固件緊固在滑槽的不同位置調(diào)整延展臺10在鉤臺9上的位置；也可以在延展臺10上設(shè)置滑槽，用緊固件將延展臺10緊固在鉤臺9上；根據(jù)物體的接觸面進行調(diào)整，適用于對各種形狀環(huán)形物體的吊裝。

延展臺10的截面形狀為扇環(huán)形；與圓環(huán)形工件的吊裝配合更為緊密。延展臺10的上表面在壓緊狀態(tài)下的最優(yōu)方案是同吊裝物體的接觸面平行，若延展臺10上表面與工件的接觸面是傾斜的或者接觸面不平整，也可以實現(xiàn)吊裝。該延展臺優(yōu)選為磁鋼設(shè)計，能夠根據(jù)物體的內(nèi)口徑的大小，調(diào)整延展臺的位置，實現(xiàn)對不同內(nèi)徑物體的吊裝。同時，能夠保證在吊裝磁性吸附材料時，移動過程連接的穩(wěn)固。

如圖4所示，支撐座3包括中部支撐板13，中部支撐板周邊均勻布設(shè)多個分支12，分支12的數(shù)量大于等于2，優(yōu)選為3個。

如圖5所示，支撐座3也可以是圓盤形結(jié)構(gòu)的中部支撐板13，在中部支撐板13周邊設(shè)置多個長條形安裝孔14以與吊裝部件4連接。

實施例2：

一種吊具的吊裝方法，包括以下步驟：

步驟1：將壓緊部件沿起吊部件向上移動，壓緊部件脫離吊裝部件，吊裝部件沿與支撐座連接處轉(zhuǎn)動，吊裝部件底部向吊具中心轉(zhuǎn)動；

步驟2：將吊裝部件伸入被吊工件的內(nèi)部；

步驟3：將壓緊部件沿起吊部件向下移動，壓緊部件和支撐座配合壓緊吊裝部件，吊裝部件伸展開并與被吊工件內(nèi)側(cè)面接觸配合，上提起吊部件，完成對被吊工件的吊裝。

實施例3：

一種吊裝系統(tǒng)，在該吊裝系統(tǒng)的吊具部分采用如圖1-圖2所示的吊具，該吊裝系統(tǒng)的其他部分采用現(xiàn)有吊裝成熟技術(shù)，將吊裝系統(tǒng)的吊鉤與吊具的吊環(huán)5相配合連接，對工件進行吊裝。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。