本發(fā)明涉及軸套領(lǐng)域，更具體地說它涉及一種滾珠式滑差軸套以及一種滑差軸組件。

背景技術(shù)：

滑差軸是在薄膜、紙張的分切收取領(lǐng)域，為控制收卷軸上各個(gè)點(diǎn)上的張力而出現(xiàn)的一種軸，而滑差軸套則是套在滑差軸外用于固定收取物的重要部件。

在公開號(hào)為CN203806774U的中國發(fā)明專利中公開了一種滾珠式滑差氣脹軸，包括有氣脹軸，所述氣脹軸的前端和后端分別設(shè)有前軸套和后軸套，且位于前軸套和后軸套之間設(shè)有一排滾珠式滑差環(huán)，相鄰兩個(gè)滾珠式滑差環(huán)之間設(shè)有墊片；所述氣脹軸位于所述滾珠式滑差環(huán)處的表面設(shè)有周向陣列排布的多組氣脹摩擦部件，且前端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過氣脹軸內(nèi)部設(shè)有的氣道與氣脹摩擦組件相連通。

目前的滑差軸套通過沖壓、無縫焊接的手段組裝，一旦其內(nèi)部部件有所損壞將難以拆卸維修，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第一發(fā)明目的在于提供一種拆卸方便的滾珠式滑差軸套。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種滾珠式滑差軸套，包括相套接的內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述外環(huán)上均勻設(shè)置有若干固定孔，在固定孔與內(nèi)環(huán)之間形成供滾珠沿內(nèi)環(huán)徑向活動(dòng)的腔室，所述內(nèi)環(huán)的外表面上設(shè)置有若干用于將滾珠向外推出的偏心槽，其中：所述內(nèi)環(huán)的一側(cè)為止動(dòng)側(cè)，該止動(dòng)側(cè)向內(nèi)環(huán)外側(cè)凸起有擋環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的另一側(cè)為活動(dòng)側(cè)，所述外環(huán)從該活動(dòng)側(cè)套至內(nèi)環(huán)上，所述活動(dòng)側(cè)開設(shè)有與偏心槽連通用以取出滾珠的拆卸槽，所述活動(dòng)側(cè)上設(shè)置有鎖定槽，該鎖定槽通過一卡環(huán)阻擋外環(huán)沿軸向脫離內(nèi)環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，在需要拆卸本滾珠式滑差軸套時(shí)，僅需將卡環(huán)卸下，轉(zhuǎn)動(dòng)外環(huán)直至滾珠正對(duì)拆卸槽而后取出滾珠即可實(shí)現(xiàn)滑差軸套的拆卸，同理亦可實(shí)現(xiàn)組裝。從而達(dá)到快速、簡單地拆裝滑差軸套的目的。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為: 所述偏心槽包括起始端與終止端，所述起始端到內(nèi)環(huán)中心的距離小于終止端到內(nèi)環(huán)中心的距離，且所述起始端與終止端圓滑過渡。

通過采用上述技術(shù)方案，利用偏心槽實(shí)現(xiàn)滾珠的軸向滑動(dòng)，其整體阻力小，結(jié)構(gòu)合理。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述終止端上設(shè)有在滾珠處于終止端時(shí)與滾珠朝向其實(shí)端的一側(cè)抵觸的止回組件，該止回組件包括貫穿內(nèi)環(huán)且與內(nèi)環(huán)軸向活動(dòng)連接的限位件、保持限位件朝向內(nèi)環(huán)中心活動(dòng)的彈性件。

通過采用上述技術(shù)方案，在滾珠由偏心槽的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)推出至最大行程的過程中，滾珠跨過止回組件，并在滾珠達(dá)到最大行程后，滾珠由止回組件卡住限位,避免滾珠在滑差軸套打滑時(shí)因外環(huán)的旋轉(zhuǎn)慣性而導(dǎo)致回縮,有效保證滑差軸套在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與被收卷物料之間的有效抱緊,提高其收卷精度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性件為貼設(shè)在偏心槽底部的彈性橡膠，所述限位件的外端與彈性橡膠固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，將彈性件設(shè)置在偏心槽內(nèi)，有效避免彈性件對(duì)主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)造成干涉，保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性件為貼設(shè)在內(nèi)環(huán)內(nèi)表面的簧片，所述彈性件與簧片固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，將彈性件設(shè)置在內(nèi)環(huán)內(nèi)表面，使得彈性件的拆卸安裝無需打開滑差軸本身，方便其維護(hù)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位件朝內(nèi)的一端端面設(shè)置為球面。

通過采用上述技術(shù)方案，利用球面顯著降低了在主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)限位件與主動(dòng)軸之間的摩擦。

本發(fā)明的第二發(fā)明目的在于提供一種收卷精度高的滑差軸組件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種滾珠式滑差軸組件，包括主動(dòng)軸以及上述的滾珠式滑差軸套，其中：所述主動(dòng)軸上設(shè)置有氣道，所述氣道內(nèi)并列設(shè)置有動(dòng)力氣脹件與限位氣脹件，所述動(dòng)力氣脹件與限位氣脹件分別連接有獨(dú)立氣源，所述動(dòng)力氣脹件與限位氣脹件外側(cè)均固定連接有用于與內(nèi)環(huán)貼合的硬質(zhì)接觸件，所述限位氣脹件的數(shù)量、位置與止回組件正對(duì)。

通過采用上述技術(shù)方案，利用動(dòng)力氣脹件以及與動(dòng)力氣脹件連接的接觸件實(shí)現(xiàn)主動(dòng)軸與滑差軸套的傳動(dòng)，同時(shí)利用限位氣脹件控制止回組件的狀態(tài)，達(dá)到對(duì)止回組件精確控制的效果。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述止回組件與限位氣脹件均設(shè)置為一組。

通過采用上述技術(shù)方案，單組設(shè)置的止回組件與限位氣脹件簡化了滑差軸套的整體結(jié)構(gòu)，方便其生產(chǎn)、使用。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述止回組件、限位氣脹件的數(shù)量與偏心槽數(shù)量相同。

通過采用上述技術(shù)方案，多組止回組件、限位氣脹件的設(shè)置加強(qiáng)了止回組件對(duì)于滾珠的控制力，有效避免滾珠回縮。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述動(dòng)力氣脹件與限位氣脹件均為氣囊，且所述動(dòng)力氣脹件與限位氣脹件上均連接有負(fù)壓泵。

通過采用上述技術(shù)方案，在滑差軸工作完成時(shí)，通過負(fù)壓泵抽取氣囊中的氣體，保證接觸件回縮，使限位件在彈性件的作用下朝內(nèi)環(huán)中心移動(dòng)，確保滾珠在滑差軸停止后能有效回縮從而卸除收卷的物料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用卡接式軸套結(jié)構(gòu)，組裝、拆卸非常方便；

2、具有滾珠止回組件，有效避免在滑差軸套打滑時(shí)因滾珠回縮而影響收卷精度；

3、雙控制氣囊結(jié)構(gòu)，獨(dú)立化控制滑差軸套狀態(tài)以及止回組件狀態(tài)，控制精度高、性能穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中滾珠式滑差軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中滾珠式滑差軸套的立體機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1中滾珠式滑差軸套的正面示意圖；

圖4為實(shí)施例1中滾珠式滑差軸套的爆炸示意圖；

圖5為實(shí)施例2中止回組件的初始結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例2中止回組件的原理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例3中止回組件的初始結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、主動(dòng)軸；11、氣道；12、動(dòng)力氣脹件；13、限位氣脹件；14、接觸件；2、滾珠式滑差軸套；21、內(nèi)環(huán)；211、偏心槽；212、起始端；213、終止端；22、外環(huán)；221、固定孔；23、止動(dòng)側(cè)；24、活動(dòng)側(cè)；25、擋環(huán)；26、拆卸槽；27、鎖定槽；28、卡環(huán)；3、滾珠；4、止回組件；41、彈性件；42、限位件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1： 一種滾珠式滑差軸組件，包括主動(dòng)軸1、滑差軸套，主動(dòng)軸1均勻設(shè)置4個(gè)氣道11，在氣道11內(nèi)裝有由氣囊制成的動(dòng)力氣脹件12。該動(dòng)力氣脹件12上連接有氣源。若干滑差軸套并列套在主動(dòng)軸1外，通過在動(dòng)力氣脹件12內(nèi)充氣使得該其動(dòng)力氣脹件12膨脹，從而增加動(dòng)力氣脹件12與滑差軸套之間的摩擦力，通過主動(dòng)軸1亦通過該摩擦力帶動(dòng)滑差軸套旋轉(zhuǎn)。

本滑差軸套為滾珠3式滑差軸套2，由相互套接的內(nèi)環(huán)21、外環(huán)22組合而成。在內(nèi)環(huán)21的左右兩側(cè)分別均有設(shè)置6個(gè)偏心槽211，該偏心槽211包括距內(nèi)環(huán)21中心較近的起始端212以及距內(nèi)環(huán)21中心較遠(yuǎn)的終止端213。起始端212與終止端213圓滑過渡。外環(huán)22的兩側(cè)對(duì)應(yīng)偏心槽211設(shè)置有固定孔221，且固定孔221與偏心槽211之間形成供滾珠3沿內(nèi)環(huán)21徑向活動(dòng)的腔室。通過旋轉(zhuǎn)外環(huán)22，使得滾珠3沿偏心槽211的起始端212至終止端213活動(dòng)，從而利用該偏心槽211實(shí)現(xiàn)滾珠3的頂出與回縮。

內(nèi)環(huán)21的左側(cè)為止動(dòng)側(cè)23，內(nèi)環(huán)21在該止動(dòng)側(cè)23具有沿其徑向朝外凸起的擋環(huán)25。內(nèi)環(huán)21的右側(cè)為活動(dòng)側(cè)24，該側(cè)至少不具有任何高于內(nèi)環(huán)21外表面的凸起。外環(huán)22由活動(dòng)側(cè)24套入內(nèi)環(huán)21直至與止動(dòng)側(cè)23抵觸。在活動(dòng)側(cè)24，具有與偏心槽211的起始端212連通的拆卸槽26，且外環(huán)22上的固定孔221延伸至其外沿，由此使得當(dāng)固定孔221與拆卸槽26正對(duì)時(shí)，滾珠3能方便地從偏心槽211中沿拆卸槽26脫出。

在活動(dòng)側(cè)24還設(shè)置有鎖定槽27，該鎖定槽27上扣接一卡環(huán)28，且該卡環(huán)28與外環(huán)22抵觸，從而限制外環(huán)22的軸向活動(dòng)。在上述結(jié)構(gòu)的支持下，需拆卸本滾珠3式滑差軸套2時(shí)，僅需將卡環(huán)28取下，旋轉(zhuǎn)外環(huán)22至固定孔221與拆卸槽26正對(duì)，取出右側(cè)滾珠3。向右側(cè)滑動(dòng)外環(huán)22并取出外環(huán)22即可，簡單方便。同時(shí)若需再次組裝，僅需按相反的步驟組裝即可。實(shí)現(xiàn)了滑差軸套的重復(fù)拆裝。

實(shí)施例2，與實(shí)施例1的區(qū)別在于：偏心槽211中設(shè)置有止回組件4，主動(dòng)軸1氣道11中的氣脹件分為控制內(nèi)環(huán)21轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力氣脹件12以及控制止回組件4的限位氣脹件13。

止回組件4包括彈性件41以及桿狀的限位件42。在偏心槽211終止端213近旁開設(shè)有固定孔221，限位件42穿設(shè)在該固定孔221中。具體的，當(dāng)滾珠3處于終止端213極限位置時(shí)，限位件42恰好抵觸在滾珠3朝向起始端212的一側(cè)。彈性件41為一片狀的彈性橡膠，該彈性件41的貼設(shè)在偏心槽211底部且彈性件41的兩端與偏心槽211固定粘接，彈性件41布滿整個(gè)偏心槽211。限位件42的外端與彈性件41通過粘接固定連接。

由氣囊制成的動(dòng)力氣脹件12與限位氣脹件13并列置于氣道11中，同時(shí)無論是起始端212和終止端213還是動(dòng)力氣脹件12與限位氣脹件13均沿滑差軸套的順時(shí)針布置。且限位氣脹件13的位置與限位件42正對(duì)。在動(dòng)力氣脹件12與限位氣脹件13的表面分別固定連接由硬質(zhì)材料制成的接觸件14。氣囊通過接觸件14與內(nèi)環(huán)21、限位件42接觸。動(dòng)力氣脹件12與限位氣脹件13上分別連接獨(dú)立的氣源以及負(fù)壓泵，用以獨(dú)立控制動(dòng)力氣脹件12與限位氣脹件13。

本實(shí)施例2的原理在于：普通的滑差軸在收卷物料時(shí)，因物料上各個(gè)部位容易出現(xiàn)的尺寸偏差，導(dǎo)致滑差軸在收卷物料時(shí)，其軸上各個(gè)位置所受的張力不同。而滑差軸套即根據(jù)該原理制成，當(dāng)氣囊與內(nèi)環(huán)21之間摩擦力小于滑差軸套外的張力時(shí)，滑差軸套出現(xiàn)打滑，從而放緩該部分物料的收卷，由此平衡物料各個(gè)位置的張力。但是在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，一旦主動(dòng)軸1上的任意滑差軸套開始打滑，那之后各個(gè)滑差軸套的打滑頻率顯著上升，且收卷的物料上非常容易出現(xiàn)褶皺。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在滑差軸套因張力因素使得內(nèi)環(huán)21與主動(dòng)軸1之間出現(xiàn)打滑時(shí)，外環(huán)22一方面具有慣性，另一方面因物料的帶動(dòng)，外環(huán)22容易繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，滾珠3因外環(huán)22的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)使得滾珠3產(chǎn)生回縮。導(dǎo)致滾珠3與物料分離。影響了滾珠3與物料之間的接觸精度，甚至在滾珠3再出頂出的過程中對(duì)物料產(chǎn)生了徑向的沖擊力，導(dǎo)致物料出現(xiàn)褶皺。而本方案中，在滑差軸開始工作時(shí)，先對(duì)動(dòng)力氣脹件12加壓沖壓，使得動(dòng)力氣脹件12通過接觸件14控制內(nèi)環(huán)21轉(zhuǎn)動(dòng)，直至內(nèi)環(huán)21與外環(huán)22的相對(duì)運(yùn)動(dòng)使得滾珠3移動(dòng)至終止端213頂出后，再對(duì)限位氣脹件13進(jìn)行加壓充氣，使得限位氣脹件13通過接觸件14向外推擠限位件42，使得限位件42的外端與滾珠3抵觸，防止?jié)L珠3回縮。當(dāng)滑差軸套外部的張力大于接觸件14與內(nèi)環(huán)21的摩擦力時(shí)，主動(dòng)軸1與內(nèi)環(huán)21出現(xiàn)打滑，但是動(dòng)力氣脹件12與限位氣脹件13始終保持充氣狀態(tài)，故接觸件14始終與內(nèi)環(huán)21接觸。所以即使限位氣脹件13與限位件42分離，限位件42依然能與主動(dòng)軸1的表面抵觸，保證限位件42對(duì)滾珠3的限位。在收卷完成后，外部的張力大于主動(dòng)軸1與內(nèi)環(huán)21的摩擦力，主動(dòng)軸1與內(nèi)環(huán)21打滑，此時(shí)通過負(fù)壓泵同時(shí)對(duì)動(dòng)力氣脹件12與限位氣脹件13抽氣，使得接觸件14回縮。同時(shí)降低主動(dòng)軸1的轉(zhuǎn)速。當(dāng)限位件42再次移動(dòng)至與限位氣脹件13正對(duì)時(shí)，限位件42與氣道11的側(cè)面抵觸，同時(shí)限位件42通過彈性件41的作用力向氣道11運(yùn)動(dòng)。從而解鎖限位件42對(duì)滾珠3的限位。使得滾珠3能回縮與物料分離。進(jìn)而完成收卷。

本實(shí)施例3，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，止回組件4中的彈性件41為位于內(nèi)環(huán)21內(nèi)側(cè)壁上的彈性金屬簧片，限位件42的里端與該金屬簧片固定連接。當(dāng)本滑差軸套未安裝或者未啟動(dòng)時(shí)，限位件42的外端由金屬簧片拉緊使其與偏心槽211的底部平齊。由此方便其止回組件4的拆卸、安裝。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。