本發(fā)明涉及一種散管吊具裝置。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鍋爐中的散管大多采用鋼絲繩捆扎后進(jìn)行吊裝、駁運(yùn)。采用此種運(yùn)輸方式，散管管子駁運(yùn)后需要人為進(jìn)行手工分檢、重新排序，之后才能進(jìn)行后序拼排焊接操作。此種加工方法耗時(shí)耗力，不便于生產(chǎn)車間全面推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種散管吊具裝置，以提高鍋爐散管的制造效率、降低了產(chǎn)品制造成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種散管吊具裝置，其特征在于，包括吊梁、鋼絲繩和用于夾緊固定散管零件的散管夾緊裝置，所述的散管夾緊裝置通過鋼絲繩懸掛于吊梁的下方。優(yōu)選地，所述的吊梁包括吊架，吊架上側(cè)設(shè)有用于與行車連接的起吊吊耳，吊架下側(cè)設(shè)有用于與鋼絲繩的上端連接的零件吊耳。優(yōu)選地，所述的吊架設(shè)為框形結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有十字方框。優(yōu)選地，所述的散管夾緊裝置包括直竄桿、球形螺母、吊環(huán)螺釘、至少兩個(gè)滑塊、螺釘、側(cè)擋塊和主架，所述的主架的上側(cè)設(shè)有凹槽槽口，滑塊的底部嵌于主架的凹槽槽口中并能夠沿凹槽槽口滑移，滑塊在主架的凹槽槽口中的位置能夠通過螺釘固定，散管零件置于主架的上側(cè)，并限位于滑塊之間，主架的兩端固定有側(cè)擋塊，側(cè)擋塊連接吊環(huán)螺釘，所述的滑塊和側(cè)擋塊的上部設(shè)有孔，鋼絲繩的下端形成套環(huán)孔，直竄桿穿設(shè)于滑塊和側(cè)擋塊上部的孔以及鋼絲繩的套環(huán)孔中，直竄桿的端部使用球形螺母進(jìn)行封閉，直竄桿位于散管零件的上側(cè)。更優(yōu)選地，所述的直竄桿設(shè)為階梯軸結(jié)構(gòu)，一端端部設(shè)為圓球，另一端端部設(shè)為外螺紋，所述直竄桿中的外螺紋與球形螺母中的內(nèi)螺紋進(jìn)行配合安裝。更優(yōu)選地，所述的球形螺母的中間設(shè)有內(nèi)螺紋。更優(yōu)選地，所述的滑塊的底部為倒T形，滑塊的底部設(shè)有用于與螺釘連接進(jìn)而固定滑塊在主架的凹槽槽口中的位置的螺紋孔。更優(yōu)選地，所述的滑塊和側(cè)擋塊的孔的中心處于同一高度。更優(yōu)選地，所述的主架設(shè)為方管形狀，其中部形成方形凹槽，所述的凹槽槽口位于方形凹槽的上側(cè)，所述的側(cè)擋塊的底部設(shè)有突起方塊，所述的突起方塊嵌于主架中的方形凹槽中.更優(yōu)選地，所述的方形凹槽的兩端底部設(shè)有圓孔，所述的突起方塊具有用于穿過該圓孔的螺釘連接的內(nèi)螺紋孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明提供了一種散管吊具裝置，鍋爐中的散管零件按序擺放在散管夾緊裝置中，通過直竄桿可以快速對散管零件進(jìn)行安裝、拆卸。借助行車對鍋爐散管零件吊裝、駁運(yùn)到位后，無需人為手工再對其進(jìn)行分檢、編排擺放，顯著提高了鍋爐散管的制造效率、降低了產(chǎn)品制造成本。2、本發(fā)明裝置中的組件多設(shè)計(jì)為螺紋連接結(jié)構(gòu)，制造成本低、通用性好，便于車間儲存使用。附圖說明圖1為散管吊具裝置主視圖；圖2為散管吊具裝置側(cè)視圖；圖3a為吊梁側(cè)視圖；圖3b為吊梁俯視圖；圖4a為散管夾緊裝置主視圖；圖4b為散管夾緊裝置側(cè)視圖；圖5a為球形螺母示意圖；圖5b為直竄桿示意圖；圖6a為主架主視圖；圖6b為主架側(cè)視圖；圖7a為側(cè)擋塊主視圖；圖7b為側(cè)擋塊側(cè)視圖；圖8a為滑塊主視圖；圖8b為滑塊側(cè)視圖；圖9a為散管吊具裝置安裝1排散管零件使用狀態(tài)主視圖；圖9b為散管吊具裝置安裝1排散管零件使用狀態(tài)側(cè)視圖；圖10a為散管吊具裝置安裝2排散管零件使用狀態(tài)主視圖；圖10b為散管吊具裝置安裝2排散管零件使用狀態(tài)側(cè)視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的散管吊具裝置包括吊梁1、鋼絲繩3和用于夾緊固定散管零件的散管夾緊裝置2，所述的散管夾緊裝置2通過鋼絲繩3懸掛于吊梁1的下方。所述鋼絲繩3安裝在吊梁1上，將散管夾緊裝置2與鋼絲繩3連接后，通過行車進(jìn)行起吊、駁運(yùn)。如圖3a和3b所示，所述的吊梁1包括吊架1-2，吊架1-2上側(cè)設(shè)有用于與行車連接的起吊吊耳1-1(本實(shí)施例為4件)，吊架1-2下側(cè)設(shè)有用于與鋼絲繩3的上端連接的零件吊耳1-3(本實(shí)施例為28件)。所述的吊架1-2設(shè)為框形結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有十字方框。所述起吊吊耳1-1、吊架1-2、零件吊耳1-3之間采取焊接連接。如圖4a和4b所示，所述的散管夾緊裝置2包括直竄桿2-1、球形螺母2-2、吊環(huán)螺釘2-3、4個(gè)滑塊2-4、螺釘2-5、側(cè)擋塊2-6和主架2-7，所述的主架2-7的上側(cè)設(shè)有凹槽槽口，滑塊2-4的底部嵌于主架2-7的凹槽槽口中并能夠沿凹槽槽口滑移，滑塊2-4在主架2-7的凹槽槽口中的位置能夠通過螺釘2-5固定，散管零件置于主架2-7的上側(cè)，并限位于滑塊2-4之間，主架2-7的兩端固定有側(cè)擋塊2-6，側(cè)擋塊2-6連接吊環(huán)螺釘2-3，所述的滑塊2-4和側(cè)擋塊2-6的上部設(shè)有圓孔，所述的滑塊2-4和側(cè)擋塊2-6的圓孔中心處于同一高度，鋼絲繩3的下端形成套環(huán)孔，直竄桿2-1穿設(shè)于滑塊2-4和側(cè)擋塊2-6上部的圓孔以及鋼絲繩3的套環(huán)孔中，直竄桿2-1的端部使用球形螺母2-2進(jìn)行封閉，直竄桿2-1位于散管零件的上側(cè)。如圖5a和5b所示，所述的直竄桿2-1設(shè)為階梯軸結(jié)構(gòu)，一端端部設(shè)為圓球，另一端端部設(shè)為外螺紋，所述直竄桿2-1中的外螺紋與球形螺母2-2中的內(nèi)螺紋進(jìn)行配合安裝。所述的球形螺母2-2的中間設(shè)有內(nèi)螺紋。如圖6a和6b所示，所述的主架2-7設(shè)為方管形狀，其中部形成方形凹槽，所述的凹槽槽口位于方形凹槽的上側(cè)，如圖7a和7b所示，所述的側(cè)擋塊2-6的底部設(shè)有突起方塊，所述的突起方塊嵌于主架2-7中的方形凹槽中，所述的方形凹槽的兩端底部設(shè)有圓孔，所述的突起方塊具有用于穿過該圓孔的螺釘2-5連接的內(nèi)螺紋孔。如圖8a和8b所示，所述的滑塊2-4的底部為倒T形，滑塊2-4的底部設(shè)有用于與螺釘2-5連接進(jìn)而固定滑塊2-4在主架2-7的凹槽槽口中的位置的螺紋孔。所述的散管吊具裝置的操作使用步驟如下：一、根據(jù)散管零件外徑尺寸，選擇對應(yīng)尺寸的滑塊2-4和側(cè)擋塊2-6，將滑塊2-4安裝在主架2-7上，兩端安裝側(cè)擋塊2-6。在滑塊2-4上安裝螺釘2-5，在側(cè)擋塊2-6兩側(cè)安裝吊環(huán)螺釘2-3。二、將散管零件按次序擺放在散管夾緊裝置2中的主架2-7上(本實(shí)施例中散管零件底部放置2根散管夾緊裝置2)，散管零件兩端使用滑塊2-4進(jìn)行夾緊，使用螺釘2-5固定滑塊2-4在主架2-7中的位置。三、根據(jù)散管排寬度尺寸，確定鋼絲繩3在吊架1-2中的安裝位置。以套環(huán)形狀將鋼絲繩3安裝在相應(yīng)位置的零件吊耳1-3上，將直竄桿2-1穿于滑塊2-4、側(cè)擋塊2-6的圓孔以及鋼絲繩3套環(huán)孔中，端部使用球形螺母2-2進(jìn)行旋緊固定。四、根據(jù)散管零件尺寸，可以安裝1排散管零件，如圖9a和9b所示，或者安裝2排散管零件，如圖10a和10b所示。借助行車，將一種散管吊具裝置及散管零件吊運(yùn)至合適位置擺放。五、旋下球形螺母2-2，卸下直竄桿2-1，即可實(shí)現(xiàn)散管零件與散管吊具裝置裝卸分離，完成散管零件的吊運(yùn)操作。