本發(fā)明涉及泵頭設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種活塞泵噴頭以及一種泡沫泵噴頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的沐浴活塞泵已安裝在瓶蓋里，再加引管和噴頭配置好供應(yīng)市場，是通用的產(chǎn)品，廣泛使用多年，然而在結(jié)構(gòu)上它卻是低效率的。

經(jīng)測量常規(guī)3ml沐浴泵的瓶蓋直徑35mm，泵體總高度70mm，若加噴頭20-25mm高度，用于泵液的構(gòu)件高度平均為93mm；

還有較小瓶蓋的沐浴泵，瓶蓋直徑30mm，瓶蓋高度17mm，行程15mm，泵體高也是70mm。

市售某泡沫泵，實測有效行程為15mm，瓶蓋內(nèi)兩個疊加的活塞泵加混合管，再接噴頭合共125mm高，外露的連瓶蓋的高度為66mm，氣體活塞泵的活塞外徑31mm，瓶子外蓋直徑46.6mm，按壓頭(噴頭)的外徑44.6mm。

實用新型專利《泡沫泵》CN202765494U及ZL2005200636954，公開了使用同軸心上下連接的兩個活塞泵結(jié)構(gòu)，利用各構(gòu)件間的連接及限位關(guān)系及其在按壓時運(yùn)動的先后，造成下缸液體出口及上缸氣體進(jìn)出口單向閥的作用，就不需另外配置相應(yīng)的單向閥，但帶來無效行程，而且氣體的流道曲折、各構(gòu)件構(gòu)造精密、復(fù)雜，其模具費(fèi)的支出及塑料原料、裝配成本是否值得，實有疑問。按圖計算兩專利的構(gòu)件總數(shù)達(dá)10-12件，大小彈簧加進(jìn)口單向閥的彈簧，就需要2-3個。而所述的六角濾網(wǎng)的改進(jìn)及使用粗或細(xì)的濾網(wǎng)孔，對發(fā)泡的有利影響并未見有原理及任何數(shù)字的支持。銳孔都能發(fā)泡，流體力學(xué)指出，在發(fā)泡時流體的擾流(湍流)狀態(tài)，如何使銳孔發(fā)泡的瞬間更快地將小氣泡帶出，并在隨后的流動中更多地分割和破碎，因此用小銳孔的大流速及多層網(wǎng)的路徑對獲得細(xì)膩的泡沫才是更有利的。

因此常規(guī)活塞泵和泡沫泵都需要在結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)來提高功效、降低成本。

本發(fā)明人的中國發(fā)明專利201210458655.4《按壓式彈性囊泵》提出將泵的平衡小孔改在瓶蓋上，使用彈性體的活頁式進(jìn)出口單向閥并用彈性囊代替活塞和彈簧，使泵體高度大大降低；

但是活塞泵仍具有進(jìn)一步優(yōu)化的空間，如取消瓶蓋內(nèi)的缸體，而利用噴頭外殼來設(shè)置， 就使噴頭自帶活塞泵的功能，使合二為一。

同樣的，泡沫泵的空氣泵構(gòu)件也可安裝于噴頭內(nèi)，使結(jié)構(gòu)簡化、流道簡潔，降低成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種活塞泵噴頭以及一種泡沫泵噴頭，以解決上述問題。

將活塞泵安裝于噴頭內(nèi)，方法是：設(shè)計活塞為縱截面上下連成一體的活塞圓環(huán)(O圈)，其外緣對缸體壁形成動態(tài)密封；中間圓環(huán)間有活頁式單向閥，O圈下側(cè)面的凹位可以嵌入活塞盤；上表面的凹位套接錐形彈簧。即將活塞的結(jié)構(gòu)高度降低的同時，還讓其上下空間容納活塞盤及錐形彈簧，而中間還包含進(jìn)口單向閥構(gòu)造，就使結(jié)構(gòu)的緊湊度最大化。進(jìn)口單向閥開啟時是在彈簧伸長的空間里，而單向閥關(guān)閉時彈簧正在收縮，因此單向閥的啟閉就不需要另外配置獨(dú)立的空間。

若取活塞O圈直徑2-3mm，就能使活塞高度降低至4mm，壓縮的錐形彈簧直徑0.8-1mm能縮入活塞的上凹位中，因此錐形彈簧只需稍高于行程15mm，加上出口管(噴頭)的連接構(gòu)造，整個活塞泵的高度應(yīng)在30mm內(nèi)。(瓶蓋、活塞桿及引管都不計)

在工業(yè)上O圈作為活塞的動態(tài)密封構(gòu)件獲得廣泛應(yīng)用，其可靠性是不容置疑的。隨著多樣的可注塑的彈性體材料如TPE、TPU、TPR、硅橡膠等的出現(xiàn)，為制造帶較復(fù)雜的單向閥構(gòu)造的的活塞O圈帶來了可行性。而用常規(guī)PP或PE，上述帶凹口的O圈是無法脫模的。

更進(jìn)一步，由于噴頭的面積較大，足夠容納多一個活塞泵，因此可以套列兩個活塞泵以抽取液體和氣體，讓其中直徑較大的活塞泵抽取空氣，經(jīng)噴頭混合而成泡沫排出。

本發(fā)明的泡沫泵噴頭可以通過以下技術(shù)方法來實現(xiàn)：

泡沫泵噴頭包括：一個液體活塞泵和一個空氣活塞泵；包含瓶蓋、引管、活塞桿、活塞、噴頭、錐形彈簧、噴嘴、進(jìn)出口單向閥、泵蓋和密封圈。噴頭內(nèi)具有兩層圓壁，噴頭內(nèi)圓壁圍出的空腔成為液缸，液體活塞泵a就安裝在內(nèi)缸中用于液體的抽吸；噴頭的兩圓環(huán)間的圓壁為氣缸，安裝活塞泵b用于空氣的抽吸；

所述液體活塞泵，其活塞桿上端的活塞盤套入活塞O圈的凹位中，對噴頭內(nèi)壁形成動態(tài)密封，活塞O圈帶液體進(jìn)口單向閥構(gòu)造；活塞桿下端連接瓶蓋上口，再連接引管，引管伸入乳液瓶中；

所述空氣活塞泵，其活塞為彈性體，有兩個O圈分別對噴頭環(huán)間的兩個圓壁進(jìn)行動態(tài)密封，兩個O圈間有一個氣體進(jìn)口單向閥，整體一次注塑而成；活塞盤緊套入活塞O圈的下凹面，活塞盤有管口和活頁相對；兩個活塞桿，形成套管形式，底端固定于瓶蓋上。

彈簧共用，安裝于氣缸內(nèi)的空氣泵的活塞上。

泵蓋固定于噴頭(殼)的下端口，以穩(wěn)定并限制兩個活塞的行程，同時提供彈簧需要的初始壓力；泵蓋有小孔作為空氣活塞泵的進(jìn)氣口。

噴嘴和噴頭分開注塑，以方便安裝出口單向閥及慮網(wǎng)，噴嘴和噴頭(泵體)有緊密的連接部；出口單向閥為一整體彈性體，有兩個活頁分別對液體缸及氣體缸的出口起單向閥的作用。

當(dāng)壓迫噴頭，噴頭的缸體順著兩個活塞下降，使活塞上部的泵體空腔體積減少，使壓力增大，兩個泵的進(jìn)出口單向閥自動啟閉，液體和空氣經(jīng)發(fā)泡網(wǎng)起泡，泡沫經(jīng)噴嘴排出，同時錐形彈簧受壓蓄能(量)縮入活塞上表面內(nèi)凹中；當(dāng)停止按壓，錐形彈簧復(fù)位將缸體向上推，使兩個活塞上的缸體空腔體積增大而使壓力降低，進(jìn)出口單向閥自動啟閉，將液體經(jīng)引管，空氣經(jīng)活塞桿的孔道分別吸入到各自泵體的空腔中。

可見噴頭活塞泵的泵液和泵氣的原理與常規(guī)活塞泵相同，只是兩個活塞和活塞桿相對于瓶蓋是靜止的，是噴頭的缸體相對于活塞運(yùn)動，改變了噴頭內(nèi)兩個活塞上部的空間容積而實現(xiàn)同步的吸液、吸氣和同步的排液、排氣；而常規(guī)活塞泵的活塞是相對于瓶蓋運(yùn)動；從活塞桿的行程來說，前者是行程配置在噴頭里，后者卻是在瓶蓋內(nèi)。

不難看出，若將彈簧安裝于噴頭外，彈簧一樣能使噴頭的缸體按相同的要求動作，安裝于噴頭內(nèi)實際上更多地基于美觀的需要。

進(jìn)一步是使液體活塞泵配置于瓶蓋內(nèi)，跟常規(guī)液體活塞泵一般，就能提高噴頭內(nèi)空氣活塞泵的容積效率。

常規(guī)沐浴泵及常規(guī)泡沫泵的噴頭都在瓶蓋上一段高度，包括了噴頭的連接部18mm和活塞桿20mm，此20mm活塞桿高度大部分用以配置噴頭下壓時活塞桿伸入瓶蓋內(nèi)的行程。

因此，更優(yōu)的是在瓶蓋上設(shè)置活塞圈，使噴頭直徑略大于瓶蓋，就能使瓶蓋進(jìn)入噴頭內(nèi)，用瓶蓋的活塞對噴頭內(nèi)壁形成動態(tài)密封，直接用噴頭對瓶蓋來泵氣。瓶蓋變成活塞及活塞桿，即變相用瓶蓋外壁實施噴頭的行程，連接部也省了，泡沫泵的高度就將大大地降低。

將活塞安裝于噴頭上，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.使結(jié)構(gòu)更加緊湊，使噴頭和泵合二為一，降低成本；

2.泡沫噴頭只用一個彈簧，并取消原瓶蓋內(nèi)的氣缸缸體，特別是取消原泡沫泵外徑46.6mm的大瓶蓋，改用直徑35mm或30mm的常規(guī)瓶蓋；

3.可以使瓶蓋伸入氣缸中，使泡沫泵更加緊湊和小巧，又降低成本；

4.任何常規(guī)沐浴瓶都能按上本專利的泡沫噴頭，任何乳液都能輸出泡沫；(太濃稠的乳液泡沫性可能較差)

5.泡沫噴頭插入美發(fā)定型水瓶就能成為美發(fā)定型摩絲；(限制含乙醇配方)

6.由于以上4、5、6的原因，瓶內(nèi)液體用完，泡沫噴頭可以收藏它用，減少浪費(fèi)，利于環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1、為本發(fā)明實施例一的活塞泵噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例二的泡沫泵噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、3.1、3.2為本發(fā)明實施例三的泡沫泵噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例四的染發(fā)劑泡沫泵噴頭的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實施例一

如圖1所示，活塞泵噴頭包括：瓶蓋8、引管10、活塞桿3-3、錐形彈簧5、噴嘴1、出口單向閥2、泵蓋7以及密封圈9。

活塞3為彈性體，有O圈3-2分別對噴頭缸體內(nèi)壁進(jìn)行動態(tài)密封，活塞3上有一個活頁式進(jìn)口單向閥3-1，活塞3整體一次注塑而成；活塞桿3-3頂端的活塞盤緊套活塞3的O圈3-2的下凹面，所述活塞桿3-3有管口和進(jìn)口單向閥3-1相對；活塞3上表面內(nèi)圈再套入錐形彈簧5，就成了一個整體，方便塞入噴頭內(nèi)壁圍成的缸體空腔中并形成動態(tài)密封；所述泵蓋7口部7-1經(jīng)活塞桿3-3端部穿入嵌塞固定于噴頭的下端口，以穩(wěn)定并限制活塞3的行程，同時提供彈簧5需要的初始壓力；所述活塞桿3-3端部塞接瓶蓋8接口，連通瓶蓋8底部管口，再插入引管10伸入乳液瓶中；

噴嘴1連接噴頭出口，內(nèi)有出口單向閥2。

活塞3整體為一個彈性體構(gòu)件，活塞O圈3-2具有比缸體稍大的外徑；活塞盤的外徑(緣)套入活塞O圈3-2內(nèi)凹中以穩(wěn)定其位置，并保證活塞O圈3-2對缸體壁適當(dāng)?shù)膲毫?，以形成需要的動態(tài)密封。為了增加其穩(wěn)定性也可用立柱及小孔設(shè)置活塞3與活塞盤的嵌合。

所述錐形彈簧5每一圈的直徑至少都比上一圈小一個線徑，因此活塞3下行排液時彈簧5能壓成扁平狀。

以上實施例的活塞泵噴頭，可用于泵液，顯然若在其外圈多一個空氣活塞泵，那么就能構(gòu)成泡沫泵了；

實施例二

如圖2所示，泡沫泵噴頭包括液體活塞泵和空氣活塞泵，分別安裝于噴頭的兩層圓壁中，液體活塞泵就安裝在內(nèi)層圓壁構(gòu)成的內(nèi)缸中，用于液體的抽吸，其結(jié)構(gòu)和實施例一相同；噴頭環(huán)間圓壁空腔為氣缸，安裝空氣活塞泵用于空氣的抽吸。

空氣活塞泵包含活塞桿6-3、活塞6、噴頭缸體3、錐形彈簧5、噴嘴1、出口單向閥2-1、泵蓋7以及密封圈9。

活塞6為彈性體，有兩個O圈6-2分別對噴頭環(huán)間的兩圓壁進(jìn)行動態(tài)密封，兩個O圈6-2間有一個活頁式進(jìn)口單向閥6-1，整體一次注塑而成；氣體活塞桿6-3頂端的活塞盤緊套活塞6兩個O圈6-1的下凹面，所述活塞桿6-3有管口和進(jìn)口單向閥6-1相對；所述氣缸活塞桿6-3和液缸活塞桿4-3都是靜止的，形成套管形式，氣體活塞桿6-3和液體活塞桿4-3的底端固定于瓶蓋8上，液體活塞桿4-3連通瓶蓋內(nèi)引管10，引管10伸入乳液瓶中；氣體活塞桿6-3底端需要有小孔使環(huán)隙空間不致對外封閉；

錐形彈簧5被共用，安裝于氣缸活塞6上，錐形彈簧5和氣體活塞桿6-3頂端的活塞盤一齊夾持活塞6；

泵蓋7其口部經(jīng)氣體活塞桿6-3端部穿入嵌塞固定于噴頭缸體3的下端口，以穩(wěn)定并限制活塞4、6的行程，同時提供彈簧5需要的初始壓力；泵蓋7有小孔作為進(jìn)氣口；

所述噴嘴1和噴頭缸體3分開注塑，以方便安裝出口單向閥2及濾網(wǎng)13；所述出口單向閥2為一整體彈性體，有液體出口單向閥2-2、氣體出口單向閥2-1分別對液缸及氣缸的出口起單向閥的作用。噴嘴1有連接部扦插入噴頭的連接部。

濾網(wǎng)13優(yōu)先采用數(shù)層無紡布或海綿，成管狀由噴頭的圓環(huán)側(cè)孔塞入至噴嘴1的混合腔內(nèi)；氣體必須通過圓環(huán)側(cè)孔的濾網(wǎng)13到噴嘴1，過程中與排出的液體，發(fā)生激烈擾動而發(fā)泡。濾網(wǎng)13塞入噴嘴1孔道內(nèi)適當(dāng)深度，目的是在流速最大處增加泡沫切割粉碎的路徑。重要的是海綿與無紡布的硬度、空隙度可以按需要定制，泡沫排出阻力可以調(diào)節(jié)。

操作時，兩個活塞4、6和活塞桿4-3、6-3相對于瓶蓋是靜止的，是噴頭相對于活塞4、6運(yùn)動，改變了兩個活塞上部的缸體空間容積而實現(xiàn)同步的吸液、吸氣和同步的排液、排氣。

實施例二所述的泡沫泵噴頭具有和常規(guī)泡沫泵相同的外部特征，其有活塞桿在噴頭和瓶蓋之間，活塞桿的高度用于配置噴頭的行程。

更進(jìn)一步，若使液體活塞泵配置于瓶蓋內(nèi)，就有利于提高氣缸的容積效率；而若將氣缸活塞直接配置于瓶蓋上，泡沫泵的構(gòu)造將大大簡化，請看以下實施例：

實施例三

參閱圖3，泡沫泵噴頭包括液體活塞泵和空氣活塞泵，包含瓶蓋8、引管10、活塞桿3-2、活塞8-1與4、噴頭缸體3、錐形彈簧5、噴嘴1、進(jìn)口單向閥11和12、出口單向閥2、濾網(wǎng)以及密封圈9。

液體活塞泵，其缸體由所述瓶蓋8下空間給出，活塞泵就安裝在缸中用于液體的抽吸，有活塞4安裝于活塞桿3-2，對缸體壁動態(tài)密封，所述活塞桿3-2一端連接噴頭，噴頭出口有出口單向閥2；缸體底有進(jìn)口單向閥11。上述液體泵的結(jié)構(gòu)與常規(guī)活塞泵相同。

所述的空氣活塞泵，噴頭缸體3內(nèi)壁圍成氣缸，其直徑稍大于瓶蓋8，所以瓶蓋8就能進(jìn)入噴頭缸體3內(nèi)；在瓶蓋8上面外緣和氣缸下緣分別有帶缺口的環(huán)狀卡扣8-2、3-1，卡入后形成縱向約束，就能避免噴頭脫出；特別得是：瓶蓋8上部外緣配置了O圈作為活塞8-1，因此瓶蓋8本身代替了活塞桿和活塞盤的功能，使噴頭的行程實施在瓶蓋8外；

圖3中，各構(gòu)件所在的位置為已吸入流體，所述液體活塞4在最上端，所述空氣活塞8-1在最下端，當(dāng)壓迫噴頭，液缸內(nèi)活塞桿3-2隨之下行，進(jìn)出口單向閥自動啟閉，將液體經(jīng)出口排出，同時所述氣缸內(nèi)活塞8-1不動，噴頭缸體3下行壓縮彈簧5，氣體受壓經(jīng)出口排出；停止按壓，所述彈簧5向上回彈，進(jìn)出口單向閥自動啟閉，氣缸及液缸就同時在吸入，可見在噴頭缸體3上下運(yùn)動時，氣缸的吸氣、排氣和液缸的吸液、排液始終同步運(yùn)行。

用于液體的泵體空間不是原于噴頭內(nèi)腔；將缸體向下延伸，需增加進(jìn)口單向閥11，但獲得了瓶蓋下的空間，就使氣缸空間增大，提高了泵氣的功效。

錐形彈簧5的大圈直徑對氣缸直徑有過盈配合，就使彈簧5穩(wěn)定于氣缸內(nèi)，彈簧的高度應(yīng)稍長于行程；圖3顯示活塞8-1已裝在瓶蓋8上，將瓶蓋8推入噴頭里，瓶蓋8面頂上彈簧5，令彈簧5壓縮，形成需要的初始壓力，其時噴頭和瓶蓋8的卡扣3-1、8-2剛剛卡入；因此彈簧5大于行程的高度，決定了初始壓力的大小。

所述噴頭與瓶蓋的卡扣提供了噴頭的縱向約束，但是瓶蓋的卡扣8-2對噴頭內(nèi)壁仍然有間隙，噴頭就可以相對于活塞和瓶蓋8運(yùn)動。

實施例三的氣體出口在液體出口邊上，共用一個出口單向閥2，共用一個活頁。也可如 實施例二的方式分開兩個活頁，并有帶側(cè)口的噴頭圓環(huán)圍繞液體的活頁空間；氣體進(jìn)口單向閥2和氣體進(jìn)口孔配置于噴頭上，空氣由噴頭與噴嘴1之間的環(huán)隙進(jìn)入。

所述噴嘴7與噴頭缸體4的連接關(guān)系及與實施例二相同。

圖3.1為噴頭下壓，彈簧6壓縮，液體氣體已排出時泡沫泵的示意圖。

可見該泡沫泵噴頭，其氣缸活塞8-1就在瓶蓋上，是靜止的，是噴頭缸體3的往復(fù)運(yùn)動改變了瓶蓋8上部的缸體空間容積而實現(xiàn)吸氣和排氣；同時帶動瓶蓋8內(nèi)液缸活塞4下部的缸體空間容積，實現(xiàn)了同步的吸液和排液；

如圖3.2，所述瓶蓋的平衡小孔8-3優(yōu)選配置在外圓側(cè)壁8-5，與密封圈9的活頁相對；同時瓶蓋8的活塞直接由瓶蓋8上緣形成活塞環(huán)8-1，有利于減少構(gòu)件數(shù)量，進(jìn)一步降低材料和裝配成本。

由于整個泡沫泵的高度已大大降低，因此液體活塞也可以使用常規(guī)的pp材料制造。

實施例三利用瓶蓋內(nèi)壁形成液缸，利用噴頭內(nèi)壁形成氣缸，并使瓶蓋帶活塞構(gòu)造伸入噴頭的氣缸內(nèi)形成動態(tài)密封，已完成泡沫泵空間利用的最大化。

該泡沫泵噴頭已沒有常規(guī)泡沫泵的外部特征，噴頭下沒有活塞桿，瓶蓋的外壁配置了噴頭的行程。

以下數(shù)據(jù)可以顯示泡沫泵噴頭的優(yōu)點(diǎn)。噴頭與瓶蓋已經(jīng)套入，計算可得：行程17mm，氣缸活塞直徑36mm，較常規(guī)泡沫泵活塞31大了5mm，但噴頭的外徑只是39-40mm(以缸壁1.3mm加0.5-1mm間隙計)，較常規(guī)泡沫泵的瓶蓋外徑45還要小；3D繪圖軟件給出噴頭連瓶蓋的總高度為51-53mm，遠(yuǎn)不及常規(guī)泡沫泵高度的一半，但氣缸活塞直徑和行程都大了，排氣量顯然也較常規(guī)泡沫泵大。

若選用30mm瓶蓋，氣缸活塞直徑31mm就和常規(guī)泡沫泵相同，但噴頭的外徑只是34-35mm，而行程17mm，排氣量也比常規(guī)泡沫泵大，其外型小巧得多。

實施例四

見圖4，為泡沫泵噴頭用于染發(fā)劑，瓶蓋1內(nèi)有兩個液缸，瓶子16內(nèi)有兩個薄膜袋15，裝入染發(fā)劑的兩劑，分別固定于兩個液缸外壁上；兩個液缸內(nèi)各有液體活塞a4固定于噴頭，液缸底各有進(jìn)口單向閥a13；噴嘴7有混合管7.1；噴嘴7與噴頭有結(jié)合部，并配置有液體出口單向閥a8以及空氣進(jìn)出口單向閥。瓶蓋1配置了活塞1.8，與噴頭的內(nèi)壁形成動態(tài)密封，瓶蓋1和噴頭有卡扣1.5、5.5從而提供了對噴頭的縱向約束。

實施例四實際上是由實施例三擴(kuò)展為兩個液缸，其工作原理完全相同，具有相同的技術(shù) 特征。

圖4給出滾珠作為出口單向閥a8，實際上也可以使用其他結(jié)構(gòu)的單向閥；

因為液體在薄膜袋15內(nèi)，瓶子16與瓶蓋1間不需要密封圈。

在以上各實施例中，所述泡沫泵噴頭屬于一種活塞泵噴頭，因為空氣活塞泵安裝于噴頭內(nèi)，顯然是區(qū)別于常規(guī)活塞泵的噴頭，也不是常規(guī)泡沫泵的噴頭；由于采用的構(gòu)件尺寸及配合的寬裕度不同，因此獲得的數(shù)據(jù)會有誤差，不能成為限制本發(fā)明的理由，也不限制某些結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，進(jìn)出口單向閥及濾網(wǎng)的選擇、混合腔的配置仍有優(yōu)化的空間，需要在工業(yè)實施中完善。

各實施例的描述，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。