本發(fā)明涉及一種瓶蓋，尤其是一種密封性較好的瓶蓋。

背景技術：

目前市場上的酒瓶瓶蓋大多沒有內塞，僅是單獨的瓶蓋，瓶口與瓶蓋為硬性接觸，導致其密封性不好，尤其是酒瓶開起后，當需要再次存儲時，酒水不能嚴格密封，常有溢出現象。目前，也有部分帶有內塞的瓶蓋，其通過內塞的塞住與瓶口密封，但多次塞拔后可能會出現密封失效的情況，存在酒水溢出的可能。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種帶內塞的瓶蓋，通過對瓶蓋結構的改進以提高其密封性，徹底避免酒水溢出的可能性。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種帶內塞的瓶蓋，包括上蓋、下管、內襯和內塞，所述的上蓋設有內螺紋，所述內襯的一端設有與上蓋內螺紋相配合的外螺紋，內襯的另一端位于所述的下管內，內襯的外壁與所述的下蓋卡接，所述的內塞位于內襯的內腔內，內塞通過設置于內塞上的卡環(huán)與內襯卡接，所述的內塞具有與瓶口口沿的內壁膨脹接觸的塞柱，所述內襯對應塞柱的一段與瓶口口沿的外壁膨脹接觸。

進一步的，位于下管內的內襯與下管的內壁膨脹接觸。

進一步的，所述塞柱端部的外徑小于根部的外徑，塞柱端部與根部之間設有外徑漸變的過渡段，在塞入塞柱時，該過渡段能起到引導作用，減小塞柱塞入瓶口的阻力。

進一步的，所述內塞相對于塞柱的一端為凸環(huán)結構，凸環(huán)結構的外壁設有環(huán)形的凸棱，所述的凸環(huán)結構通過凸棱與內襯的內壁過盈配合，通過該過盈配合能穩(wěn)固內襯內的內塞，以使塞拔瓶蓋時，內塞不至于出現松動的情況。

進一步的，所述的內襯和內塞均采用PET材料制成。

進一步的，所述的內塞為中空結構。

本發(fā)明的有益效果是：（1）通過塞住與瓶口口沿的內壁膨脹接觸，實現瓶口的一次密封，再通過內襯與瓶口口沿的外壁膨脹接觸，實現瓶口的二次密封，長期使用多次塞拔后，即使酒水有溢出，通過一次密封后也很難再次通過二次密封，大大提高了瓶蓋的密封性能；（2）內襯與下管的內壁膨脹接觸也更好的保證了瓶蓋的密封性，即使有酒水從內塞與內襯的卡接處溢出，也會被內襯的膨脹接觸阻止，防止繼續(xù)溢出；（3）內塞和內襯采用PET材質制成，與現有采用的PP材質相比，有較好的耐疲勞性和耐摩擦性，增加了使用壽命，且PET的衛(wèi)生安全性也更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖面結構示意圖；

圖2是本發(fā)明內襯的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明內塞的結構示意圖；

圖中標記為：1-上蓋，2-下管，3-內襯，31-環(huán)形凸面，4-內塞，41-卡環(huán)，42-塞柱，43-過渡段，44-凸環(huán)結構，45-凸棱。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的一種帶內塞的瓶蓋，包括上蓋1、下管2、內襯3和內塞4。

所述的上蓋1設有內螺紋；所述內襯3的一端設有與上蓋1內螺紋相配合的外螺紋，內襯3的另一端位于所述的下管2內，下管2內的內襯3的端部通過一環(huán)形凸面31與下管2的內壁膨脹接觸，內襯3的外壁與所述的下蓋2卡接；所述的內塞4為中空結構，內塞4通過設置于內塞4外壁上的卡環(huán)41卡接于內襯3的內腔內。

所述的內塞4具有與瓶口口沿的內壁膨脹接觸的塞柱42，所述內襯3對應塞柱42的一段與瓶口口沿的外壁膨脹接觸；所述塞柱42端部的外徑小于根部的外徑，塞柱42端部與根部之間設有外徑漸變的過渡段43；所述內塞4相對于塞柱42的一端為凸環(huán)結構44，凸環(huán)結構44的外壁設有環(huán)形的凸棱45，所述的凸環(huán)結構44通過凸棱45與內襯3的內壁過盈配合；所述的內襯3和內塞4均采用PET材料制成。

使用時，若有酒水從塞柱42與瓶口口沿內壁之間溢出，也會因內襯3與瓶口口沿外壁的膨脹接觸以及內襯3的環(huán)形凸面31與下管2內壁的膨脹接觸所阻止，防止酒水繼續(xù)溢出，因此，本發(fā)明的瓶蓋具有較高的密封性，且PET材質的內襯3和內塞4還具有較好的耐疲勞性和耐摩擦性。