本實用新型涉及一種成型裝置，尤其涉及一種磁鐵條精確快速成型裝置。

背景技術(shù)：

磁鐵不是人發(fā)明的，是天然的磁鐵礦。最早發(fā)現(xiàn)及使用磁鐵的應該是中國人，古代中國人發(fā)現(xiàn)自然界中有種天然磁鐵磁化的石頭，稱其為“吸鐵石”。這種石頭可以魔術(shù)般的吸起小塊的鐵片，而且在隨意擺動后總是指向同一方向。早期的航海者把這種磁鐵作為其最早的指南針在海上來辨別方向，“指南針”，是中國四大發(fā)明之一。

經(jīng)過千百年的發(fā)展，今天磁鐵已成為我們生活中的強力材料。通過合成不同材料的合金可以達到與吸鐵石相同的效果，而且還可以提高磁力。制作磁鐵時需要將磁鐵原料進行加工成型。

現(xiàn)有的成型裝置存在操作復雜、成型效率低、成型效果差的缺點，因此亟需研發(fā)一種操作簡單、成型效率高、成型效果好的磁鐵條精確快速成型裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的成型裝置操作復雜、成型效率低、成型效果差的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、成型效率高、成型效果好的磁鐵條精確快速成型裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種磁鐵條精確快速成型裝置，包括有升降架、滑軌、滑塊、齒條、圓盤、固定桿、擺動座Ⅰ、氣缸Ⅰ、連接桿、擺動座Ⅱ、扇形齒輪、支架、支桿、電磁鐵Ⅰ、放置板、環(huán)形模具和電磁 鐵Ⅱ，升降架內(nèi)部左側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌上設(shè)有滑塊，滑塊右側(cè)設(shè)有齒條，齒條底部設(shè)有圓盤，圓盤底部均勻設(shè)有固定桿，升降架內(nèi)部右側(cè)設(shè)有擺動座Ⅰ，擺動座Ⅰ左側(cè)設(shè)有氣缸Ⅰ，氣缸Ⅰ與擺動座Ⅰ鉸接連接，氣缸Ⅰ的左端連接有連接桿，升降架的內(nèi)部底側(cè)設(shè)有擺動座Ⅱ，擺動座Ⅱ上設(shè)有扇形齒輪，扇形齒輪與擺動座Ⅱ鉸接連接，扇形齒輪上端與連接桿鉸接連接，扇形齒輪與齒條嚙合，支架兩側(cè)上端對稱設(shè)有支桿，支桿底部設(shè)有電磁鐵Ⅰ，支架上設(shè)有放置板，放置板上設(shè)有環(huán)形模具，環(huán)形模具內(nèi)均勻式設(shè)有細孔，細孔與固定桿配合，環(huán)形模具外側(cè)設(shè)有環(huán)形腔體，環(huán)形腔體外左右兩側(cè)對稱設(shè)有電磁鐵Ⅱ。

優(yōu)選地，還包括有制冷裝置，環(huán)形腔體內(nèi)設(shè)有制冷裝置。

優(yōu)選地，還包括有氣缸Ⅱ和錘頭，支架內(nèi)左右兩側(cè)對稱設(shè)有氣缸Ⅱ，氣缸Ⅱ上設(shè)有錘頭。

優(yōu)選地，放置板的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：人工將熱的磁鐵原料倒入環(huán)形模具，熱的磁鐵原料流入細孔內(nèi)。環(huán)形模具的細孔口設(shè)計成凹面，使磁鐵原料下滑更流暢，同時避免磁鐵原料滯留在環(huán)形模具上。環(huán)形腔體內(nèi)盛有冷卻液，冷卻液給磁鐵原料降溫，使其成型。冷卻完成后，電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ通電帶相反磁性，電磁鐵Ⅰ吸引電磁鐵Ⅱ，帶動環(huán)形模具上移。同時氣缸Ⅰ伸長，帶動扇形齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，帶動齒條與圓盤向下移動，固定桿將成型的磁鐵從細孔中壓出。成型的磁鐵掉落到放置板上，人工收集成型的磁鐵。工作完成后，電磁鐵Ⅰ和電磁鐵Ⅱ斷電，環(huán)形模具掉落復位。氣缸Ⅰ縮短，帶動扇形齒輪順時針轉(zhuǎn)動，帶動齒條與圓盤向上移動，圓盤復位。

因為還包括有制冷裝置，環(huán)形腔體內(nèi)設(shè)有制冷裝置，對磁鐵原料進行冷卻時，同時制冷裝置工作，使環(huán)形腔體內(nèi)的冷卻液降溫，加速磁鐵原料的冷卻， 從而加速磁鐵的成型。

因為還包括有氣缸Ⅱ和錘頭，支架內(nèi)左右兩側(cè)對稱設(shè)有氣缸Ⅱ，氣缸Ⅱ上設(shè)有錘頭，固定桿向下擠壓磁鐵的過程中啟動氣缸Ⅱ伸縮，帶動錘頭左右移動，從而錘頭敲打環(huán)形模具，使成型的磁鐵快速掉落，提高成型效率，磁鐵成型完成后，氣缸Ⅱ縮短。

因為放置板的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼能增大裝置的承壓力，使裝置壽命增長。

(3)有益效果

本實用新型達到了操作簡單、成型效率高、成型效果好的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型環(huán)形模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-升降架，2-滑軌，3-滑塊，4-齒條，5-圓盤，6-固定桿，7-擺動座Ⅰ，8-氣缸Ⅰ，9-連接桿，10-擺動座Ⅱ，11-扇形齒輪，12-支架，13-支桿，14-電磁鐵Ⅰ，15-放置板，16-環(huán)形模具，17-細孔，18-環(huán)形腔體，19-電磁鐵Ⅱ，20-制冷裝置，21-氣缸Ⅱ，22-錘頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種磁鐵條精確快速成型裝置，如圖1-4所示，包括有升降架1、滑軌2、滑塊3、齒條4、圓盤5、固定桿6、擺動座Ⅰ7、氣缸Ⅰ8、連接桿9、擺動座Ⅱ10、 扇形齒輪11、支架12、支桿13、電磁鐵Ⅰ14、放置板15、環(huán)形模具16和電磁鐵Ⅱ19，升降架1內(nèi)部左側(cè)設(shè)有滑軌2，滑軌2上設(shè)有滑塊3，滑塊3右側(cè)設(shè)有齒條4，齒條4底部設(shè)有圓盤5，圓盤5底部均勻設(shè)有固定桿6，升降架1內(nèi)部右側(cè)設(shè)有擺動座Ⅰ7，擺動座Ⅰ7左側(cè)設(shè)有氣缸Ⅰ8，氣缸Ⅰ8與擺動座Ⅰ7鉸接連接，氣缸Ⅰ8的左端連接有連接桿9，升降架1的內(nèi)部底側(cè)設(shè)有擺動座Ⅱ10，擺動座Ⅱ10上設(shè)有扇形齒輪11，扇形齒輪11與擺動座Ⅱ10鉸接連接，扇形齒輪11上端與連接桿9鉸接連接，扇形齒輪11與齒條4嚙合，支架12兩側(cè)上端對稱設(shè)有支桿13，支桿13底部設(shè)有電磁鐵Ⅰ14，支架12上設(shè)有放置板15，放置板15上設(shè)有環(huán)形模具16，環(huán)形模具16內(nèi)均勻式設(shè)有細孔17，細孔17與固定桿6配合，環(huán)形模具16外側(cè)設(shè)有環(huán)形腔體18，環(huán)形腔體18外左右兩側(cè)對稱設(shè)有電磁鐵Ⅱ19。

還包括有制冷裝置20，環(huán)形腔體18內(nèi)設(shè)有制冷裝置20。

還包括有氣缸Ⅱ21和錘頭22，支架12內(nèi)左右兩側(cè)對稱設(shè)有氣缸Ⅱ21，氣缸Ⅱ21上設(shè)有錘頭22。

放置板15的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：人工將熱的磁鐵原料倒入環(huán)形模具16，熱的磁鐵原料流入細孔17內(nèi)。環(huán)形模具16的細孔17口設(shè)計成凹面，使磁鐵原料下滑更流暢，同時避免磁鐵原料滯留在環(huán)形模具16上。環(huán)形腔體18內(nèi)盛有冷卻液，冷卻液給磁鐵原料降溫，使其成型。冷卻完成后，電磁鐵Ⅰ14和電磁鐵Ⅱ19通電帶相反磁性，電磁鐵Ⅰ14吸引電磁鐵Ⅱ19，帶動環(huán)形模具16上移。同時氣缸Ⅰ8伸長，帶動扇形齒輪11逆時針轉(zhuǎn)動，帶動齒條4與圓盤5向下移動，固定桿6將成型的磁鐵從細孔17中壓出。成型的磁鐵掉落到放置板15上，人工收集成型的磁鐵。工作完成后，電磁鐵Ⅰ14和電磁鐵Ⅱ19斷電，環(huán)形模具16掉落復位。氣缸Ⅰ8縮短， 帶動扇形齒輪11順時針轉(zhuǎn)動，帶動齒條4與圓盤5向上移動，圓盤5復位。

因為還包括有制冷裝置20，環(huán)形腔體18內(nèi)設(shè)有制冷裝置20，對磁鐵原料進行冷卻時，同時制冷裝置20工作，使環(huán)形腔體18內(nèi)的冷卻液降溫，加速磁鐵原料的冷卻，從而加速磁鐵的成型。

因為還包括有氣缸Ⅱ21和錘頭22，支架12內(nèi)左右兩側(cè)對稱設(shè)有氣缸Ⅱ21，氣缸Ⅱ21上設(shè)有錘頭22，固定桿6向下擠壓磁鐵的過程中啟動氣缸Ⅱ21伸縮，帶動錘頭22左右移動，從而錘頭22敲打環(huán)形模具16，使成型的磁鐵快速掉落，提高成型效率，磁鐵成型完成后，氣缸Ⅱ21縮短。

因為放置板15的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼能增大裝置的承壓力，使裝置壽命增長。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。