本發(fā)明涉及工業(yè)用吊具，尤其涉及一種立式軋機上萬向聯(lián)軸器拆裝專用吊具及其使用方法。

背景技術(shù)：
如圖1所示，為立式軋機1結(jié)構(gòu)簡圖，其主要用于線材或棒材生產(chǎn)扎線上，立式軋機1的機架2上方安裝有電機3和齒輪箱4，下部設底托架5，萬向聯(lián)軸器6豎直安裝在齒輪箱4與底托架5之間，是在其它設備安裝好以后最后進行安裝的。由圖上可以看出，萬向聯(lián)軸器6的安裝位置在由軋機機架2與機械設備構(gòu)成的C型口內(nèi)，上、下及側(cè)面均有設備阻擋，因此對萬向聯(lián)軸器的安裝帶來了極大的不便。目前立式軋機上萬向聯(lián)軸器的安裝方法普遍采用的是用吊車把萬向聯(lián)軸器垂直吊到C型口邊，調(diào)整萬向聯(lián)軸器下端面與底托架底面在同一水平面后搭設腳手架，先將萬向聯(lián)軸器的高向位置固定，再通過人工使用手拉葫蘆、千斤頂?shù)仍O備將萬向聯(lián)軸器平移進C型口中進行安裝。這種安裝方法勞動強度大，工作效率低，并且十分不安全。在大修期間或工期短的情況下，以上問題尤為突出。為了提高生產(chǎn)效率和安全性，需要采用一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的專用吊具。申請?zhí)枮?01010202237.X(申請日為2010年6月17日)的中國專利公開了一種“更換立式軋機萬向接軸的專用吊桿及其使用方法”，其采用的裝置包括吊桿、抱箍和配重單元，吊桿中間設有一大吊耳，一端設有一與所述吊桿成135°連接的連接座，另一端設有配重單元；抱箍與吊桿的連接座固定連接，以使所述換箍與所述吊桿成135°連接；配重單元設有一與吊桿固定連接的配重框架，配重框架的中部設有一吊耳，配重框架內(nèi)設有配重件。其可高效、可靠、快速拆除或安裝萬向接軸。但是其存在如下缺點：1)抱箍與吊桿為135°連接，當抱箍為豎直狀態(tài)時，吊桿與水平線的最小夾角為45°，且吊桿配重一側(cè)向下傾斜；因此當軋機臺面高度有限或吊桿較長時，其運動空間受限；而且對于觀察抱箍是否為豎直狀態(tài)時很不直觀；2)配重設在吊桿下方，且內(nèi)部設有多個配重件，當?shù)鯒U傾斜時，容易導致瞬間失穩(wěn)；3)吊桿上只有一個大吊耳，平衡全部通過配重實現(xiàn)，調(diào)整不方便；4)配重在萬向聯(lián)軸器吊運和安裝期間重量及位置均無法調(diào)整，可調(diào)節(jié)性差；5)抱箍為半圓環(huán)狀的兩半片式結(jié)構(gòu)，適用于固定長度的萬向聯(lián)軸器，而對于可調(diào)長度聯(lián)軸器吊裝固定點位不足，夾緊可靠性差；因此整體通用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種立式軋機上萬向聯(lián)軸器拆裝專用吊具及其使用方法，專用吊具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整使用方便，可使萬向聯(lián)軸器的拆裝更加高效安全，且整體長度控制在4米之內(nèi)，節(jié)省操作空間；其夾緊抱箍由2組可獨立調(diào)節(jié)的抱箍組成，適用于固定長度及可調(diào)長度的2種萬向聯(lián)軸器，通用性強。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種立式軋機上萬向聯(lián)軸器拆裝專用吊具，包括吊梁、夾緊抱箍和配重，夾緊抱箍和配重分別設置在吊梁兩端；所述吊梁沿縱向兩側(cè)分別設數(shù)個吊耳；夾緊抱箍由上、下兩組可獨立調(diào)節(jié)的抱箍組成，適用于夾持固定長度及可調(diào)節(jié)長度的2種萬向聯(lián)軸器；配重固定或可移動地安裝在吊梁上，吊梁總長度不超過4米。所述配重固定在吊梁一端，其重量為吊梁重量的1/3～1/2。所述配重可移動地安裝在吊梁上，由配重箱、低速同步電機、傳動齒輪組組成，低速同步電機驅(qū)動傳動齒輪組傳動，傳動齒輪組的末級輸出齒輪與吊梁下部的齒條軌道嚙合傳動并可帶動配重箱沿吊梁縱向移動；傳動齒輪組的輸出軸上設電磁抱閘；低速同步電機與電磁抱閘由設在吊梁上的控制按鈕或手持式遙控器操控。所述抱箍一側(cè)設有開口，開口兩側(cè)的鉗體可轉(zhuǎn)動地與抱箍本體連接，2個鉗體之間通過螺栓固定連接；抱箍本體與鉗體內(nèi)設有防滑齒面。一種立式軋機上萬向聯(lián)軸器拆裝專用吊具的使用方法，包括如下步驟：1)根據(jù)所吊萬向聯(lián)軸器的重量，經(jīng)過事先計算及實際操作，在吊梁上尋找2個重力平衡點，A點為吊梁自身重力平衡點，B點為吊梁加負荷總重力平衡點；2)將萬向聯(lián)軸器豎直放置，用吊梁一側(cè)夾緊抱箍將萬向聯(lián)軸器夾緊固定，固定后，吊梁處于水平狀態(tài)；3)用吊車起吊，主吊鉤吊位為B點位，副吊鉤吊位為A點位，此時副吊鉤只起輔助跟隨作用；4)移動吊梁，將萬向聯(lián)軸器送入軋機機架的C型口內(nèi)，先進行萬向聯(lián)軸器上部與齒輪箱的對接安裝，然后進行萬向聯(lián)軸器的下部安裝；當萬向聯(lián)軸器為固定長度聯(lián)軸器時，可移動下部底托架使下部軋機接手上移，并與萬向聯(lián)軸器下部結(jié)合面實現(xiàn)對接；如果萬向聯(lián)軸器為可調(diào)長度聯(lián)軸器，其安裝步驟為:先將吊梁夾緊抱箍的上部一組抱箍松開，同時吊車副吊鉤逐漸提起、主吊鉤逐步放下，即由副吊鉤承擔吊梁重量，這一過程中始終保持吊梁為水平狀態(tài)；主吊鉤和副吊鉤相互配合，使萬向聯(lián)軸器與吊梁緩慢下落直到與下部的軋機接手結(jié)合面接觸并實現(xiàn)對接，固定安裝期間通過外部繩索固定萬向聯(lián)軸器的位置；5)萬向聯(lián)軸器上、下部分別安裝成功后，將夾緊抱箍松開，主吊鉤與副吊鉤配合調(diào)整吊梁水平后平移出軋機機架，萬向聯(lián)軸器安裝過程結(jié)束；6)步驟1)～5)反向操作，即可實現(xiàn)從立式軋機上拆卸萬向聯(lián)軸器的過程。一種立式軋機上萬向聯(lián)軸器拆裝專用吊具的使用方法，包括如下步驟：1)將萬向聯(lián)軸器豎直放置，用吊梁一側(cè)夾緊抱箍將萬向聯(lián)軸器夾緊固定，固定后，吊梁處于水平狀態(tài)；2)用吊車起吊，采用一個主吊鉤同時吊2個吊位的方式；3)移動吊梁，將萬向聯(lián)軸器送入軋機機架的C型口內(nèi)，由手拉葫蘆配合，先進行萬向聯(lián)軸器上部與齒輪箱的對接安裝，然后進行萬向聯(lián)軸器的下部安裝；4)當萬向聯(lián)軸器為固定長度聯(lián)軸器時，可移動下部底托架使下部軋機接手上移，并與萬向聯(lián)軸器下部結(jié)合面實現(xiàn)對接；如果萬向聯(lián)軸器為可調(diào)長度聯(lián)軸器，其安裝步驟為:先將夾緊抱箍的上部一組抱箍松開，同時調(diào)整配重位置，使吊梁保持水平狀態(tài)；主吊鉤下移使萬向聯(lián)軸器與吊梁緩慢下落，直到萬向聯(lián)軸器下端與下部的軋機接手結(jié)合面對接；固定安裝期前再次調(diào)整配重位置使萬向聯(lián)軸器調(diào)整到最佳平衡位置，然后用外部繩索固定；5)萬向聯(lián)軸器上、下部分別安裝成功后，將下部抱箍松開，主吊鉤與配重配合調(diào)整使吊梁水平后平移出軋機機架，萬向聯(lián)軸器安裝過程結(jié)束；6)步驟1)～5)反向操作，即可實現(xiàn)從立式軋機上拆卸萬向聯(lián)軸器的過程。夾緊抱箍夾緊固定萬向聯(lián)軸器時，如果是固定長度聯(lián)軸器，可將2組抱箍分別在萬向聯(lián)軸器中上部位夾緊固定；如果是可調(diào)長度聯(lián)軸器，先將萬向聯(lián)軸器縮至最短尺寸，上下兩組抱箍分別對應萬向聯(lián)軸器的上、下接口位置夾緊固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)采用由2個抱箍組成的夾緊抱箍，其作用一是加大夾緊力，使對萬向聯(lián)軸器的夾緊更加可靠；二是適用于固定長度及可調(diào)長度的2種萬向聯(lián)軸器使用，使對萬向聯(lián)軸器的夾緊位置更加合理；2)專用吊具的通用性更強；適用于各種不同規(guī)格型號聯(lián)軸器，可調(diào)長度及固定長度聯(lián)軸器，實質(zhì)軸式或球籠式聯(lián)軸器；3)吊梁沿縱向兩側(cè)設有多個吊耳，方便吊裝不同規(guī)格型號萬向聯(lián)軸器時調(diào)整吊點位置；4)采用可移動配重，并采用電動調(diào)節(jié)方式，配重位置可沿吊梁進行精確調(diào)整并具有位置鎖定功能；5)可使萬向聯(lián)軸器的拆裝過程更安全、更方便、更快捷，節(jié)省工期，減小勞動強度，提高勞動效率。附圖說明圖1是本發(fā)明所述立式軋機及萬向聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2a是采用固定配重的專用吊具的主視圖。圖2b是圖2a的俯視圖。圖3a是采用固定配重的專用吊具安裝萬向聯(lián)軸器的示意圖1。(夾緊萬向聯(lián)軸器后起吊)圖3b是采用固定配重的專用吊具安裝萬向聯(lián)軸器的示意圖2。(萬向聯(lián)軸器與立式軋機安裝)圖4a是采用可移動配重的專用吊具的主視圖。圖4b是圖4a的俯視圖。圖5a是采用可移動配重的專用吊具安裝萬向聯(lián)軸器的示意圖1。(夾緊萬向聯(lián)軸器后起吊)圖5b是采用可移動配重的專用吊具安裝萬向聯(lián)軸器的示意圖2。(萬向聯(lián)軸器與立式軋機安裝)圖中：1.立式軋機2.機架3.電機4.齒輪箱5.底托架6.萬向聯(lián)軸器7.吊梁8.配重9.夾緊抱箍10.吊耳11.吊車12.主吊鉤13.副吊鉤14.齒條軌道15.手拉葫蘆具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：如圖2a、圖2b、圖4a、圖4b所示，本發(fā)明所述一種立式軋機上萬向聯(lián)軸器拆裝專用吊具，包括吊梁7、夾緊抱箍9和配重8，夾緊抱箍9和配重8分別設置在吊梁7兩端；所述吊梁7沿縱向兩側(cè)分別設數(shù)個吊耳10；夾緊抱箍9由上、下兩組可獨立調(diào)節(jié)的抱箍組成，適用于夾持固定長度及可調(diào)節(jié)長度的2種萬向聯(lián)軸器6；配重8固定或可移動地安裝在吊梁7上，吊梁7總長度不超過4米。如圖2a、圖2b所示，所述配重8固定在吊梁7一端，其重量為吊梁7重量的1/3～1/2。如圖4a、圖4b所示，所述配重8可移動地安裝在吊梁7上，由配重箱、低速同步電機、傳動齒輪組組成，低速同步電機驅(qū)動傳動齒輪組傳動，傳動齒輪組的末級輸出齒輪與吊梁7下部的齒條軌道14嚙合傳動并可帶動配重箱沿吊梁7縱向移動；傳動齒輪組的輸出軸上設電磁抱閘；低速同步電機與電磁抱閘由設在吊梁7上的控制按鈕或手持式遙控器操控。所述抱箍一側(cè)設有開口，開口兩側(cè)的鉗體可轉(zhuǎn)動地與抱箍本體連接，2個鉗體之間通過螺栓固定連接；抱箍本體與鉗體內(nèi)設有防滑齒面。一種立式軋機上萬向聯(lián)軸器拆裝專用吊具的使用方法，包括如下步驟：1)根據(jù)所吊萬向聯(lián)軸器6的重量，經(jīng)過事先計算及實際操作，在吊梁7上尋找2個重力平衡點，A點為吊梁7自身重力平衡點，B點為吊梁7加負荷總重力平衡點；2)將萬向聯(lián)軸器6豎直放置，用吊梁7一側(cè)夾緊抱箍9將萬向聯(lián)軸器6夾緊固定，固定后，吊梁7處于水平狀態(tài)；(如圖3a所示)3)用吊車11起吊，主吊鉤12吊位為B點位，副吊鉤13吊位為A點位，此時副吊鉤13只起輔助跟隨作用；4)移動吊梁7，將萬向聯(lián)軸器6送入軋機機架2的C型口內(nèi)，先進行萬向聯(lián)軸器6上部與齒輪箱4的對接安裝，然后進行萬向聯(lián)軸器6的下部安裝；(如圖3b所示)當萬向聯(lián)軸器6為固定長度聯(lián)軸器時，可移動下部底托架5使下部軋機接手上移，并與萬向聯(lián)軸器6下部結(jié)合面實現(xiàn)對接；如果萬向聯(lián)軸器6為可調(diào)長度聯(lián)軸器，其安裝步驟為:先將吊梁夾緊抱箍9的上部一組抱箍松開，同時吊車副吊鉤13逐漸提起、主吊鉤12逐步放下，即由副吊鉤13承擔吊梁7重量，這一過程中始終保持吊梁7為水平狀態(tài)；主吊鉤12和副吊鉤13相互配合，使萬向聯(lián)軸器6與吊梁7緩慢下落直到與下部的軋機接手結(jié)合面接觸并實現(xiàn)對接，固定安裝期間通過外部繩索固定萬向聯(lián)軸器6的位置；5)萬向聯(lián)軸器6上、下部分別安裝成功后，將夾緊抱箍9松開，主吊鉤12與副吊鉤13配合調(diào)整吊梁7水平后平移出軋機機架2，萬向聯(lián)軸器6安裝過程結(jié)束；6)步驟1)～5)反向操作，即可實現(xiàn)從立式軋機1上拆卸萬向聯(lián)軸器6的過程。一種立式軋機上萬向聯(lián)軸器拆裝專用吊具的使用方法，包括如下步驟：1)將萬向聯(lián)軸器6豎直放置，用吊梁7一側(cè)夾緊抱箍9將萬向聯(lián)軸器6夾緊固定，固定后，吊梁7處于水平狀態(tài)；(如圖5a所示)2)用吊車11起吊，采用一個主吊鉤12同時吊2個吊位的方式；3)移動吊梁7，將萬向聯(lián)軸器6送入軋機機架2的C型口內(nèi)，由手拉葫蘆15配合，先進行萬向聯(lián)軸器6上部與齒輪箱4的對接安裝，然后進行萬向聯(lián)軸器6的下部安裝；(如圖5b所示)4)當萬向聯(lián)軸器6為固定長度聯(lián)軸器時，可移動下部底托架5使下部軋機接手上移，并與萬向聯(lián)軸器6下部結(jié)合面實現(xiàn)對接；如果萬向聯(lián)軸器6為可調(diào)長度聯(lián)軸器，其安裝步驟為:先將夾緊抱箍9的上部一組抱箍松開，同時調(diào)整配重8位置，使吊梁7保持水平狀態(tài)；主吊鉤12下移使萬向聯(lián)軸器6與吊梁7緩慢下落，直到萬向聯(lián)軸器6下端與下部的軋機接手結(jié)合面對接；固定安裝期前再次調(diào)整配重8位置使萬向聯(lián)軸器6調(diào)整到最佳平衡位置，然后用外部繩索固定；5)萬向聯(lián)軸器6上、下部分別安裝成功后，將下部抱箍松開，主吊鉤12與配重8配合調(diào)整使吊梁7水平后平移出軋機機架2，萬向聯(lián)軸器6安裝過程結(jié)束；6)步驟1)～5)反向操作，即可實現(xiàn)從立式軋機1上拆卸萬向聯(lián)軸器6的過程。夾緊抱箍9夾緊固定萬向聯(lián)軸器6時，如果是固定長度聯(lián)軸器，可將2組抱箍分別在萬向聯(lián)軸器6中上部位夾緊固定；如果是可調(diào)長度聯(lián)軸器，先將萬向聯(lián)軸器6縮至最短尺寸，上下兩組抱箍分別對應萬向聯(lián)軸器6的上、下接口位置夾緊固定。圖2a-2b所示的專用吊具由三部分焊接而成，總長度不超過4米。中間為吊梁7，其兩側(cè)均勻地焊有數(shù)個用于調(diào)整重力平衡點的吊耳10；吊梁7一側(cè)為配重8，其重量為吊梁7重量的二分之一左右，其作用是當?shù)趿?滿載荷工作時，更好地重新分配重力，并且減短吊梁7的總長度。吊梁7另一側(cè)為可調(diào)節(jié)開口大小的夾緊抱箍9，其由上下兩組配抱箍組成。圖4a-4b所示的專用吊具中，配重8可移動地安裝在吊梁7下方，其它結(jié)構(gòu)與固定配重專用吊具結(jié)構(gòu)相同。圖5a-圖5b中，采用單吊鉤操作時，可采用手拉葫蘆15協(xié)助進行吊梁平衡找正。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。