本發(fā)明涉及鋼球制造領域，尤其涉及一種成品鋼球卸球清洗設備。

背景技術：
鋼球加工需經(jīng)過冷鐓、光球、軟磨、熱處理、硬磨、表面強化處理、精密研磨、清洗、外觀檢查、防銹包裝、成品鋼球檢驗入庫等多道工序，鋼球在精密研磨機上經(jīng)較長時間的研磨，鋼球的精度及表面得到合理修正，此時已是成品鋼球，成品鋼球卸球目前采用塑料簸箕將球從精密研磨機的料盤人工取出，要求工人動作輕盈，手力柔和，避免損傷簸箕下面的鋼球，盛球的塑料籮盛放的鋼球應低于3厘米，籮與籮之間不應疊高，只能在運球車上擺放一層籮，即使嚴格要求工人，仍然存在成品鋼球損傷現(xiàn)象，成品鋼球如有損傷只能報廢或返工。成品鋼球清洗、外觀、涂油及包裝屬于后處理工序，對產(chǎn)品出廠質(zhì)量至關重要。目前還沒有這樣的成品鋼球卸球清洗設備，其能避免卸球過程中鋼球的損傷，保證成品鋼球質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種成品鋼球卸球清洗設備，該種成品鋼球卸球清洗設備的使用能避免卸球過程中鋼球的損傷，保證成品鋼球質(zhì)量。要解決該技術問題，本發(fā)明的技術方案為：一種成品鋼球卸球清洗設備，包括精密研磨機和清洗裝置，精密研磨機包括具有圓環(huán)邊框的料盤，所述的精密研磨機和清洗裝置之間設置有卸球裝置、傾斜架和平臺，所述平臺上放置盛球籃，所述卸球裝置位于精密研磨機的旁側(cè)，所述的平臺位于清洗裝置旁側(cè)，所述的傾斜架位于卸球裝置和平臺之間，所述的卸球裝置包括架體、坡度槽、滑道、傾斜布置的鏈輪傳動機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，所述的坡度槽位于架體的一端，所述的鏈輪傳動機構(gòu)、滑道沿著坡度槽的中心線依次布置，所述的鏈輪傳動機構(gòu)的較低端位于坡度槽最高端的下方，所述的滑道的最高端位于鏈輪傳動機構(gòu)的較高端的下方，所述的鏈輪傳動機構(gòu)的傳送帶上具有多條寬度大于鋼球直徑的垂直于傳送帶中心線的防止鋼球滾落的溝槽，所述的架體處于鏈輪傳動機構(gòu)的下方具有架體平板，所述的架體平板與坡度槽最下端之間的間距相適應于料盤圓環(huán)邊框的高度，所述的驅(qū)動機構(gòu)位于滑道的旁側(cè)。卸球裝置的鋼球經(jīng)傾斜架落至平臺上的盛球籃中。所述的架體平板的下方設置有卡于料盤圓環(huán)邊框上的連接件。所述的連接件上具有將連接件與料盤圓環(huán)邊框牢固連接的緊固件。所述的鏈輪傳動機構(gòu)的上方設置有罩體。所述的罩體的材質(zhì)為鋼化玻璃。所述的架體的下方具有滾輪。所述的坡度槽、滑道的材質(zhì)均為塑料。本發(fā)明一種成品鋼球卸球清洗設備采用這樣的結(jié)構(gòu)，能避免卸球過程中鋼球的損傷，從而減少報廢鋼球和返工鋼球的數(shù)量，保證成品鋼球質(zhì)量。附圖說明下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種成品鋼球卸球清洗設備作進一步詳細的說明；圖1為本發(fā)明一種成品鋼球卸球清洗設備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的卸球裝置結(jié)構(gòu)示意圖；在圖1、圖2中，1、精密研磨機；2、卸球裝置；3、傾斜架；4、平臺；5、盛球籃；6、清洗裝置；7、架體；8、緊固件；9、連接件；10、架體平板；11、坡度槽；12、罩體；13、鏈輪傳動機構(gòu)；14、滑道；15、鋼球出口；16、驅(qū)動機構(gòu)。具體實施方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種成品鋼球卸球清洗設備包括精密研磨機1、卸球裝置2、傾斜架3、平臺4和清洗裝置6，精密研磨機1和清洗裝置6之間具有卸球裝置2、傾斜架3和平臺4，平臺4上放置盛球籃5，卸球裝置2位于精密研磨機1的旁側(cè)，平臺4位于清洗裝置6旁側(cè)，傾斜架3位于卸球裝置2和平臺4之間，卸球裝置2的鋼球經(jīng)傾斜架3落至平臺4上的盛球籃5中。卸球裝置2包括架體7、坡度槽11、滑道14、傾斜布置的鏈輪傳動機構(gòu)13和驅(qū)動機構(gòu)16，坡度槽11架體7的一端，鏈輪傳動機構(gòu)13、滑道14沿著坡度槽11的中心線依次布置，鏈輪傳動機構(gòu)13的較低端位于坡度槽11最高端的下方，滑道14的最高端位于鏈輪傳動機構(gòu)13的較高端的下方，滑道14的較低端為鋼球出口15，鏈輪傳動機構(gòu)13的傳送帶上具有多條寬度大于鋼球直徑的垂直于傳送帶中心線的溝槽，防止鋼球滾落，架體7處于鏈輪傳動機構(gòu)3的下方具有架體平板10，架體平板10與坡度槽1最下端之間的間距相適應于料盤圓環(huán)邊框的高度，架體平板10的下方具有卡于料盤圓環(huán)邊框上的連接件9，連接件9上具有將連接件9與料盤圓環(huán)邊框牢固連接的緊固件8，驅(qū)動機構(gòu)16位于滑道14的旁側(cè)。鏈輪傳動機構(gòu)的上方設置具有罩體12，罩體12可阻隔贓物，為便于觀察，罩體12需要透明，罩體12的材質(zhì)采用鋼化玻璃。為便于移動鋼球精密研磨機的卸球裝置，架體的下方具有滾輪，為減輕重量，坡度槽、滑道的材質(zhì)采用塑料制作。通常鋼球在精密研磨機上研磨24小時后，鋼球的精度及表面得到合理修正，就可以使用本發(fā)明一種鋼球精密研磨機的卸球裝置，首先將鋼球精密研磨機的卸球裝置移至精密研磨機旁側(cè)，利用架體平板下方的連接件和緊固件將架體平板固定于料盤圓環(huán)邊框上，料盤圓環(huán)邊框有幾十厘米高度，開啟驅(qū)動機構(gòu)帶動鏈輪傳動機構(gòu)工作，此時將鋼球推至坡度槽，鋼球從坡度槽的最高端落下，由傳送帶輸送到鏈輪傳動機構(gòu)的最高端，鋼球不斷地落至滑道從鋼球出口滑出，經(jīng)傾斜架落至平臺上的盛球籃中。本發(fā)明一種成品鋼球卸球清洗設備采用這樣的結(jié)構(gòu)，不需要人工用簸箕小心翼翼地從精密研磨機的料盤內(nèi)將鋼球取出，能避免卸球過程中鋼球的損傷，輸送過程中能避免堆疊，減少報廢鋼球和返工鋼球的數(shù)量，保證成品鋼球質(zhì)量。