本發(fā)明涉及玻璃加工裝置領(lǐng)域，特別是一種玻璃瓶制瓶輸送線轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在玻璃瓶加工過程中，有很多道不同的工序，各個(gè)工序之間都需要用到自動(dòng)化運(yùn)輸生產(chǎn)線，各條不同布置的生產(chǎn)線之間需要改變玻璃瓶的輸送方向，尤其是在兩條交叉布置的生產(chǎn)線之間，為了能夠順利的改變玻璃瓶的輸送方向就需要用到轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，進(jìn)而使其能夠順利的變換輸送方向，從而滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，而目前還沒有能夠?qū)崿F(xiàn)其轉(zhuǎn)運(yùn)的機(jī)構(gòu)，因此，為了適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)需求，需要設(shè)計(jì)玻璃瓶輸送線轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種玻璃瓶制瓶輸送線轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，此轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)能夠在兩條交叉的玻璃瓶輸送線之間安裝，通過此結(jié)構(gòu)能夠改變玻璃瓶的輸送方向，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)其轉(zhuǎn)運(yùn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種玻璃瓶制瓶輸送線轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，它包括底部框架，底部框架的頂部安裝有多根立柱，立柱的頂部安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)的中心通過螺栓固定安裝有底盤，底盤上安裝有立柱，立柱內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端通過螺栓固定安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的頂部安裝有玻璃瓶撥動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)軸的底部連接有動(dòng)力裝置。
所述玻璃瓶撥動(dòng)裝置包括撥片，所述撥片通過螺栓均布的安裝在轉(zhuǎn)盤的上頂部。
所述動(dòng)力裝置包括主傳動(dòng)電機(jī)，主傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸與減速器相連，減速器固定安裝在支撐板上，支撐板通過三腳架支撐安裝在立柱上，所述減速器與換向機(jī)構(gòu)相連，所述換向結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸相連。
所述換向機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)錐齒輪，主動(dòng)錐齒輪安裝在減速器的輸出軸上，主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪相配合構(gòu)成齒輪傳動(dòng)配合，從動(dòng)錐齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸的底端。
所述底部框架的四個(gè)角安裝有可調(diào)螺桿立柱，可調(diào)螺桿立柱的底部安裝有墊腳。
所述轉(zhuǎn)盤上加工多個(gè)螺紋孔，螺紋孔均布的分布在轉(zhuǎn)盤的邊緣，所述撥片選擇性的等間距固定安裝在轉(zhuǎn)盤上。
本發(fā)明有如下有益效果：
1、通過在底部框架的底部安裝可調(diào)螺桿立柱能夠方便的進(jìn)行整個(gè)裝置高度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而適應(yīng)不同高度的生產(chǎn)線位置。
2、通過轉(zhuǎn)盤上安裝撥片，撥片能夠與玻璃瓶相配合，進(jìn)而對輸送線上的玻璃瓶進(jìn)行撥動(dòng)，進(jìn)而使其繞著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而改變其輸送方向，達(dá)到轉(zhuǎn)運(yùn)的目的。
3、通過主傳動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)減速器，通過減速器能夠帶動(dòng)換向機(jī)構(gòu)，進(jìn)而通過換向機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤。
4、通過在轉(zhuǎn)盤的外邊緣選擇性的安裝撥片能夠適應(yīng)不同直徑的玻璃瓶，進(jìn)而保證其能夠進(jìn)行不同型號玻璃制品的輸送。
5、通過換向機(jī)構(gòu)的錐齒輪傳動(dòng)，能夠改變傳動(dòng)方向，將主傳動(dòng)電機(jī)的水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為垂直方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：底部框架1、墊腳2、可調(diào)螺桿立柱3、立柱4、工作臺(tái)5、底盤6、立柱7、轉(zhuǎn)盤8、撥片9、螺栓10、轉(zhuǎn)軸11、換向機(jī)構(gòu)12、減速器13、主傳動(dòng)電機(jī)14、支撐板15、三腳架16。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。
參見圖1，一種玻璃瓶制瓶輸送線轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，它包括底部框架1，底部框架1的頂部安裝有多根立柱4，立柱4的頂部安裝有工作臺(tái)5，工作臺(tái)5的中心通過螺栓固定安裝有底盤6，底盤6上安裝有立柱7，立柱7內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸11，所述轉(zhuǎn)軸11的頂端通過螺栓固定安裝有轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)盤8的頂部安裝有玻璃瓶撥動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)軸11的底部連接有動(dòng)力裝置。當(dāng)需要改變玻璃瓶的輸送方向時(shí)，將此裝置安裝在兩條交叉的輸送線上，通過轉(zhuǎn)盤8上的撥片9對玻璃瓶進(jìn)行撥動(dòng)，進(jìn)而改變其輸送方向。
進(jìn)一步的，所述玻璃瓶撥動(dòng)裝置包括撥片9，所述撥片9通過螺栓10均布的安裝在轉(zhuǎn)盤8的上頂部。通過玻璃瓶撥動(dòng)裝置能夠?qū)斔途€上的玻璃瓶進(jìn)行撥動(dòng)，進(jìn)而改變其輸送放線。
進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置包括主傳動(dòng)電機(jī)14，主傳動(dòng)電機(jī)14的輸出軸與減速器13相連，減速器13固定安裝在支撐板15上，支撐板15通過三腳架16支撐安裝在立柱4上，所述減速器13與換向機(jī)構(gòu)12相連，所述換向結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸11相連。通過主傳動(dòng)電機(jī)14能夠帶動(dòng)減速器13，通過減速器13能夠帶動(dòng)換向機(jī)構(gòu)12，進(jìn)而通過換向機(jī)構(gòu)12帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤8。
進(jìn)一步的，所述換向機(jī)構(gòu)12包括主動(dòng)錐齒輪，主動(dòng)錐齒輪安裝在減速器13的輸出軸上，主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪相配合構(gòu)成齒輪傳動(dòng)配合，從動(dòng)錐齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸11的底端。通過錐齒輪傳動(dòng)能夠改變傳動(dòng)方向。
進(jìn)一步的，所述底部框架1的四個(gè)角安裝有可調(diào)螺桿立柱3，可調(diào)螺桿立柱3的底部安裝有墊腳2。通過可調(diào)螺桿立柱3能夠改變整個(gè)機(jī)構(gòu)的高度，進(jìn)而適應(yīng)不同高度的生產(chǎn)線。
進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤8上加工多個(gè)螺紋孔，螺紋孔均布的分布在轉(zhuǎn)盤8的邊緣，所述撥片9選擇性的等間距固定安裝在轉(zhuǎn)盤8上。通過間距的撥片9能夠適應(yīng)不同規(guī)格的玻璃瓶。
本發(fā)明的使用過程如下：
當(dāng)需要改變兩天交叉的玻璃瓶輸送線上玻璃瓶的輸送方向時(shí)，將此機(jī)構(gòu)安裝在兩條輸送線的交叉位置，然后調(diào)整好安裝高度，根據(jù)玻璃瓶的直徑選擇性的安裝撥片9使其能夠適應(yīng)不同直徑的玻璃瓶，啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)14，通過主傳動(dòng)電機(jī)14帶動(dòng)減速器13，通過減速器13帶動(dòng)換向機(jī)構(gòu)12，進(jìn)而通過換向機(jī)構(gòu)12帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)盤8上的撥片9帶動(dòng)玻璃瓶在輸送線上改變其輸送方向。
上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。