本實用新型涉及除塵系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及一種輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

眾所周知，輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點處的灰塵很大，并且含有多種有害物質(zhì)，如果不及時進行處理會對操作人員的身體有一定危害，并且會對大氣有一定的污染。市場上的除塵系統(tǒng)有很多，但是針對輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點的不是很多，并且結(jié)構(gòu)復雜，價格昂貴，因此不適宜大范圍推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種對轉(zhuǎn)運點灰塵進行無污染處理的輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點除塵系統(tǒng)。

一種輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點除塵系統(tǒng)，包括傳送帶、導料槽、吸塵罩、吸塵管、落煤管、除塵器、水控裝置、溢水箱、出氣管、風機、排空管，所述導料槽固定在所述傳送帶上方，所述落煤管位于所述導料槽的中間上方，且與所述導料槽連接；所述吸塵罩位于所述導料槽兩頭的上方，與所述導料槽連接；所述吸塵管一端通過支管連接兩個所述吸塵罩，另一端連接所述除塵器；所述水控裝置包括水管、水量控制閥及噴頭，所述水量控制閥設(shè)置在所述水管上，所述水管的一端設(shè)置所述噴頭，所述噴頭位于所述除塵器內(nèi)部上方；所述溢水箱連接在所述除塵器的下方；所述出氣管一端與所述除塵器上端連接，另一端與所述風機連接；所述排空管連接在所述風機上方。

在其中一個實施例中，所述導料槽包括導料槽本體和支撐所述導料槽本體的支撐架，所述導料槽本體包括頂板、導料板及腹腔板，所述腹腔板位于所述導料板的內(nèi)側(cè)，且所述腹腔板與所述導料板平行，所述導料板、所述腹腔板上端都與所述頂板連接固定，所述腹腔板上設(shè)有多個導氣孔；所述導料板下部安裝有擋板，所述擋板向下延伸并與所述傳送帶接觸，所述腹腔板下端與所述擋板的下部接觸，所述導料板與所述腹腔板、所述擋板之間形成負壓腔。

在其中一個實施例中，所述吸塵罩與所述支管之間設(shè)有動壓平衡裝置。

在其中一個實施例中，所述溢水箱連接有排水管路，所述排水管路上設(shè)有排水控制閥。

在其中一個實施例中，還包括防雨罩，所述防雨罩設(shè)置在所述排空管上端。

上述輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點除塵系統(tǒng)，由于在輸煤皮帶上設(shè)有導料槽，可以有效地對轉(zhuǎn)運點處的灰塵進行無污染處理，自動化程度較高，適宜大范圍推廣應用。

附圖說明

圖1本實用新型的輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的導料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的腹腔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-傳送帶、2-導料槽、210-導料槽本體、211-頂板、212-導料板、213-腹腔板、213a-導氣孔、220-支撐架、230-擋板、240-負壓腔、3-吸塵罩、4-吸塵管、410-支管、5-落煤管、6-除塵器、7-水控裝置、710-水管、720-水量控制閥、730-噴頭、8-溢水箱、9-出氣管、10-風機、11-排空管、12-動壓平衡裝置、13-排水管路、131-排水控制閥、14-防雨罩。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1～圖3，一種輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點除塵系統(tǒng)，包括傳送帶1、導料槽2、吸塵罩3、吸塵管4、落煤管5、除塵器6、水控裝置7、溢水箱8、出氣管9、風機10、排空管11，導料槽2固定在傳送帶1上方，落煤管5位于導料槽2的中間上方，且與導料槽2連接；吸塵罩3位于導料槽2兩頭的上方，與導料槽2連接；吸塵管4一端通過支管410連接兩個吸塵罩3，另一端連接除塵器6；水控裝置7包括水管710、水量控制閥720及噴頭730，水量控制閥720設(shè)置在水管710上，水管710的一端設(shè)置噴頭730，噴頭730位于除塵器6內(nèi)部上方；溢水箱8連接在除塵器6的下方；出氣管9一端與除塵器6上端連接，另一端與風機10連接；排空管11連接在風機10上方。

優(yōu)選的，導料槽2包括導料槽本體210和支撐導料槽本體210的支撐架220，導料槽本體210包括頂板211、導料板212及腹腔板213，腹腔板213位于導料板212的內(nèi)側(cè)，且腹腔板213與導料板212平行，導料板212、腹腔板213上端都與頂板211連接固定，腹腔板213上設(shè)有多個導氣孔213a；導料板212下部安裝有擋板230，擋板230向下延伸并與傳送帶1接觸，腹腔板213下端與擋板230的下部接觸，導料板212與腹腔板213、擋板230之間形成負壓腔240。上述導料槽，由于在導料板內(nèi)側(cè)設(shè)有腹腔板，腹腔板上設(shè)有多個導氣孔，使導料板與腹腔板、擋板之間形成負壓腔，采用多點吸口吸塵，使導料槽本體內(nèi)部負壓均勻，避免粉塵顆粒外逸現(xiàn)象，防塵效果較好，且減少了粉塵的損失。

其中，吸塵罩3與支管410間設(shè)有動壓平衡裝置12。

溢水箱8連接有排水管路13，排水管路13上設(shè)有排水控制閥131。通過除塵器6中的噴頭沖洗后降落的粉塵顆粒會進入溢水箱8中，定期打開排空控制閥131使粉塵顆粒通過排水管路13排出。

優(yōu)選的，還包括防雨罩14，防雨罩14設(shè)置在排空管11上端。設(shè)置防雨罩14，可以防止雨水等進入排空管11中，保證整個除塵系統(tǒng)的正常運行。

上述輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點除塵系統(tǒng)的工作過程為：使傳送帶1、導料槽2、風機10打開運行，將煤通過落煤管5輸送到傳送帶1上，含塵氣體通過吸塵管4吸入至除塵器6中，含塵氣體經(jīng)噴頭730霧化加濕凈化后，粉塵顆粒沿外筒內(nèi)壁落入溢水箱8中，并通過排渣管路13排出，凈化后的空氣經(jīng)過出氣管9、風機10和排空管11進入大氣。

上述輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點除塵系統(tǒng)，由于在輸煤皮帶上設(shè)有導料槽，可以有效地對轉(zhuǎn)運點處的灰塵進行無污染處理，自動化程度較高，適宜大范圍推廣應用。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。