本發(fā)明涉及粉體物料的輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨粉輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，炭素企業(yè)通用的粉料輸送裝置是由星型下料閥、電機(jī)、減速機(jī)、螺旋、吊掛軸承組裝而成。粉料通過星型卸料閥下入螺旋，再由電機(jī)減速機(jī)帶動螺旋轉(zhuǎn)動達(dá)到輸送物料的目；但是由于螺旋長度有限，難以滿足長距離輸送物料的要求，為了延長輸送距離，需將多個螺旋通過吊瓦連接來達(dá)到長距離送料。而這種裝置密封性差對環(huán)境污染嚴(yán)重，吊瓦故障率高，一套裝置很難做到多點(diǎn)輸送球磨粉等物料的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封性能好、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低的球磨粉輸送系統(tǒng)。
為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種球磨粉輸送系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括通過數(shù)個緩沖罐連接在一起的數(shù)段風(fēng)動溜槽槽體及通過數(shù)個風(fēng)管閥門與數(shù)段所述風(fēng)動溜槽槽體相連的風(fēng)機(jī)；數(shù)段所述風(fēng)動溜槽槽體的一端設(shè)有2個進(jìn)料口，其中后部及尾部設(shè)有出料口，該出料口與粉料倉相連；數(shù)段所述風(fēng)動溜槽槽體中的每段風(fēng)動溜槽槽體設(shè)有一個溜槽阻斷閥門；數(shù)個所述緩沖罐中的每個緩沖罐出口安裝有出料口電動閥門。
所述出料口的數(shù)量為2~6個。
所述粉料倉的數(shù)量與所述出料口的數(shù)量相匹配。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明通過溜槽阻斷閥門和出料口電動閥門的開關(guān)，可分別給粉料倉輸送球磨粉，不僅能夠滿足長距離多點(diǎn)輸送粉料的目的，而且密封性能好、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低，克服了現(xiàn)有粉料輸送裝置不能夠長距離多點(diǎn)輸送物料和密封性能差故障率高的缺點(diǎn)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1—進(jìn)料口，2—風(fēng)動溜槽槽體，3—風(fēng)機(jī)，4—風(fēng)管閥門，5—出料口電動閥門，6—溜槽阻斷閥門，7—緩沖罐。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種球磨粉輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括通過數(shù)個緩沖罐7連接在一起的數(shù)段風(fēng)動溜槽槽體2及通過數(shù)個風(fēng)管閥門4與數(shù)段風(fēng)動溜槽槽體2相連的風(fēng)機(jī)3。
數(shù)段風(fēng)動溜槽槽體2的一端設(shè)有2個進(jìn)料口1，其中后部及尾部設(shè)有出料口，該出料口與粉料倉相連；數(shù)段風(fēng)動溜槽槽體2中的每段風(fēng)動溜槽槽體設(shè)有一個溜槽阻斷閥門6；數(shù)個緩沖罐7中的每個緩沖罐出口安裝有出料口電動閥門5。
其中：出料口的數(shù)量為2~6個。粉料倉的數(shù)量與出料口的數(shù)量相匹配。
使用時，合格的球磨粉通過進(jìn)料口1進(jìn)入風(fēng)動溜槽槽體2的上層，風(fēng)機(jī)3產(chǎn)生的氣流通過風(fēng)管閥門4分別進(jìn)入風(fēng)動溜槽槽體2的下層，將粉料從進(jìn)料口1輸送到各出料口。關(guān)閉溜槽阻斷閥門6，打開出料口電動閥門5，粉料輸送到緩沖罐7并進(jìn)入粉料倉。通過溜槽阻斷閥門5和出料口電動閥門5的開關(guān)可分別給粉料倉輸送球磨粉。