本發(fā)明屬于標簽盒領域，更具體地，涉及一種可離線裝送標簽的自動送標裝置。

背景技術：
自動貼標機廣泛應用于糧食加工、食品、工業(yè)產(chǎn)品的包裝。自動貼標機的應用極大地提高了包裝過程中貼標的可靠性和效率，節(jié)省了人力成本。如今人工貼標、半自動貼標已經(jīng)逐漸退出市場，自動貼標機已經(jīng)成為包裝領域的主流產(chǎn)品。自動送標標簽盒作為自動貼標機的一個重要組成部分，其標簽容納量、可更換性、送標速度、送標穩(wěn)定性和可靠性都對自動貼標機的性能有重要影響。自動送標標簽盒將標簽送到取標口，為自動貼標機后續(xù)的取標、傳送標簽和貼標等工序提供標簽。中國專利申請?zhí)枮?01410680827.1的說明書公開了一種滑車式標簽盒，其采用在兩導桿上滑動的推標小車來推標，采用導桿進行導向摩擦力較大，推標過程不夠順滑；推標小車采用兩導桿進行導向容易產(chǎn)生偏移卡住，可靠性不高；小車要不偏移地安裝到兩平行導桿上，會導致裝配工藝復雜；此外其無法適用于不同材質(zhì)不同大小的標簽，也沒有相應機構用于保證取標只取一張標簽。中國專利申請?zhí)枮?01520538008.3的說明書公開了一種依靠在斜面上滑動的滑動小車來推標的標簽投放裝置。該專利的推標小車可能會由于斜面摩擦力不均導致小車左右輪的摩擦力不同，小車運行過程出現(xiàn)偏移不順暢；其同樣沒有設置一些相應機構來保證只取一張標簽，也無法適用于不同材質(zhì)不同剛度不同大小的標簽。

技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供了一種可離線裝送標簽的自動送標裝置，標簽受力均勻，推標過程穩(wěn)定可靠，效率高。為實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明，提供了一種可離線裝送標簽的自動送標裝置，其特征在于，包括標簽盒，以及安裝在標簽盒上的直線導軌、上限位機構、下限位桿、標簽壓塊和標簽支撐板，其中，所述標簽盒中空，以用于容納標簽；所述標簽支撐板設置于所述標簽盒內(nèi)并且其相對于水平面傾斜設置，以用于支撐所述標簽盒內(nèi)的標簽；所述直線導軌相對于水平面傾斜設置并且其傾斜角度與所述標簽支撐板一致；所述標簽壓塊通過滑塊安裝在所述直線導軌上，以用于依靠其自身的重力向下移動，從而沿所述直線導軌的縱向推動所述標簽盒內(nèi)的標簽移動；所述上限位機構包括安裝在標簽盒上的擋標螺栓，所述擋標螺栓水平設置并且伸入所述標簽盒內(nèi)，以及用于限制所述標簽盒內(nèi)的標簽的位置；所述下限位桿水平安裝在所述標簽盒上，其位于所述擋標螺栓的斜下方，并且其到所述標簽壓塊的水平間距大于所述擋標螺栓到所述標簽壓塊的水平間距，以用于與所述擋標螺栓共同配合限制所述標簽盒內(nèi)的標簽的位置，從而使待用標簽相對于豎直面傾斜，其中，所述待用標簽為抵靠在所述下限位桿和擋標螺栓上的標簽。優(yōu)選地，所述直線導軌相對于水平面傾斜的角度為5°～15°。優(yōu)選地，所述標簽盒的一側(cè)板上安裝有轉(zhuǎn)接板，并且所述轉(zhuǎn)接板上豎直設置有第一長條孔，緊固裝置從所述第一長條孔處穿過所述轉(zhuǎn)接板，并且也從所述標簽盒的所述側(cè)板穿過，以將轉(zhuǎn)接板安裝在所述側(cè)板上；所述轉(zhuǎn)接板上安裝有螺母，所述擋標螺栓螺紋連接在所述螺母上；所述標簽盒的所述側(cè)板在對應于所述螺母的位置設置有第二長條孔，所述擋標螺栓穿過所述轉(zhuǎn)接板，并且也從所述第二長條孔處穿過所述側(cè)板，以便調(diào)整所述擋標螺栓的上下位置。優(yōu)選地，所述標簽盒內(nèi)設置有球形扣，所述球形扣包括公扣和母扣，所述公扣安裝在所述標簽壓塊上，所述母扣安裝在所述標簽盒上。總體而言，通過本發(fā)明所構思的以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，能夠取得下列有益效果：1)標簽支撐板傾斜設置，有利于標簽的分離；2)直線導軌傾斜設置，安裝在直線導軌上的標簽壓塊依靠自身重力給予標簽持續(xù)壓力，自動將標簽向前推進至取標口；標簽壓塊安裝在高精度的直線導軌上，保證標簽壓塊下滑過程順暢不偏移，標簽受力均勻，推標過程穩(wěn)定可靠；3)標簽壓塊后端設置球形扣裝置，可以在離線裝標簽時將標簽壓塊固定在標簽盒的后端，方便裝標簽；4)取標口處的上限位機構和下限位桿可以使標簽在取標口處呈現(xiàn)向后倒的狀態(tài)，保證取標時標簽的分離；5)通過上限位機構在長條孔內(nèi)的上下調(diào)節(jié)，該自動送標簽裝置可以適用于不同材質(zhì)、不同剛度、不同大小的標簽。附圖說明圖1是本發(fā)明的標簽盒工作原理圖；圖2是本發(fā)明中標簽盒自動定位可拆卸式原理圖；圖3是本發(fā)明中標簽盒細節(jié)結構示意圖；圖4-1是本發(fā)明中上限位機構安裝在標簽盒上的示意圖；圖4-2是本發(fā)明中上限位機構結構示意圖；圖5-1是本發(fā)明中標簽壓塊通過球形扣安裝在標簽盒上的示意圖；圖5-2是本發(fā)明中球形扣的結構示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。參照圖1～圖3，一種可離線裝送標簽的自動送標裝置，包括標簽盒和安裝在標簽盒上的直線導軌5、上限位機構2、下限位桿1、標簽壓塊4和標簽支撐板6，其中，所述標簽盒中空，以用于容納標簽3；所述標簽支撐板6設置于所述標簽盒內(nèi)并且其相對于水平面傾斜設置，以用于支撐所述標簽盒內(nèi)的標簽3；所述直線導軌5相對于水平面傾斜設置并且其傾斜角度與所述標簽支撐板6一致；所述標簽壓塊4通過滑塊安裝在所述直線導軌5上，以用于依靠其自身的重力向下移動，從而沿所述直線導軌5的縱向推動所述標簽盒內(nèi)的標簽3移動；所述上限位機構2包括擋標螺栓201，所述擋標螺栓201水平設置，以及用于限制所述標簽盒內(nèi)的標簽3的位置；所述下限位桿1水平安裝在所述標簽盒上，其位于所述擋標螺栓201的斜下方，并且其到所述標簽壓塊4的水平間距大于所述擋標螺栓201到所述標簽壓塊4的水平間距，以用于與所述擋標螺栓201共同配合限制所述標簽盒內(nèi)的標簽的位置，從而使待用標簽3相對于豎直面傾斜，其中，所述待用標簽為抵靠在所述下限位桿1和擋標螺栓201上的標簽。進一步，所述直線導軌5相對于水平面傾斜的角度為5°～15°。進一步，所述標簽盒的一側(cè)板上安裝有轉(zhuǎn)接板202，并且所述轉(zhuǎn)接板202上豎直設置有第一長條孔，緊固裝置從所述第一長條孔處穿過所述轉(zhuǎn)接板202，并且也從所述標簽盒的所述側(cè)板穿過，以將轉(zhuǎn)接板202安裝在所述側(cè)板上；所述轉(zhuǎn)接板202上安裝有螺母，所述擋標螺栓201螺紋連接在所述螺母上；所述標簽盒的所述側(cè)板在對應于所述螺母的位置設置有第二長條孔，所述擋標螺栓201穿過所述轉(zhuǎn)接板202，并且也從所述第二長條孔處穿過所述側(cè)板，以便調(diào)整所述擋標螺栓201的上下位置。進一步，所述標簽盒內(nèi)設置有球形扣16，所述球形扣16包括公扣1602和母扣1601，所述公扣1602安裝在所述標簽壓塊4上，所述母扣1601安裝在所述標簽盒上。參照圖1，上限位機構、下限位桿和標簽支撐板安裝在標簽盒左右擋板上。直線導軌為傾斜設置，傾角優(yōu)選為10°，直線導軌上的標簽壓塊依靠重力給予標簽持續(xù)壓力，推動標簽向取標口移動；在需要將標簽放入標簽庫時，標簽壓塊可固定在標簽盒后端，方便人工放置標簽(具體實施例在下文結合圖5介紹)；標簽盒取標口處設有上限位桿機構和下限位桿，上限位桿高度寬度可調(diào),適用于不同材質(zhì)不同剛度不同大小的標簽。參照圖2，標簽盒安裝到機架上時是可拆卸的。標簽盒左側(cè)擋板8和標簽盒右側(cè)擋板10共同組成標簽盒主體，標簽盒主體前方有前端定位條9定位，兩側(cè)有左側(cè)定位條7和右側(cè)定位條11定位，在左右側(cè)定位條上裝有彈簧柱塞12，標簽盒后端開一小孔和彈簧插銷13配合，以上機構實現(xiàn)標簽盒的自動定位和固定。當取出或裝入標簽盒時首先拔出彈簧插銷，然后裝入標簽盒，它會將彈簧柱塞的鋼球擠進去，然后插入彈簧插銷，即可完成標簽盒的快速更換。參照圖3，標簽盒主要零部件有標簽盒連接柱14、上限位機構2、直線導軌5、標簽盒右側(cè)擋板10、標簽壓塊4、球形扣安裝條15、球形扣16、標簽盒左側(cè)擋板8、直線導軌安裝板17和標簽支撐板6。標簽盒左、右側(cè)擋板8、10通過連接柱14固定在一起構成標簽盒主體，標簽支撐板6和直線導軌安裝板17通過螺栓安裝在標簽盒左右側(cè)擋板8、10上，直線導軌5安裝在直線導軌安裝板17上，標簽壓塊4安裝在直線導軌5上，球形扣16的一部分安裝在標簽壓塊4的后端，另一部分安裝在球形扣安裝條15上，球形扣安裝條通過螺栓固定在標簽盒左右側(cè)擋板8、10上。該標簽盒結構簡單新穎，容易裝配，性能可靠，穩(wěn)定性好。參照圖4-1和圖4-2，上限位機構安裝在標簽盒左右側(cè)擋板8、10接近取標口處，上限位機構的調(diào)節(jié)用于實現(xiàn)標簽盒對不同材質(zhì)不同厚度不同大小標簽的適用。上限位機構比下限位桿距離取標口較遠，標簽推送到限位點時給予標簽向后倒傾斜的狀態(tài)，便于標簽的分離。上限位機構擋板轉(zhuǎn)接板202上開有一條豎直方向的安裝槽，用于將上限位機構安裝到標簽盒左右擋板8、10上，同時標簽盒上也開有一條豎直槽，上限位機構擋標螺栓201可在槽中上下活動，通過安裝槽來調(diào)節(jié)上限位機構擋標螺栓201的安裝高度，同時上限位機構擋標螺栓201可根據(jù)需要旋入旋出一定距離，以上描述的就是上限位機構的調(diào)節(jié)方法。因此，針對于不同材質(zhì)不同厚度不同大小的標簽，其上限位點可以做相應調(diào)整。參照圖5-1、圖5-2，球形扣16的公扣1602通過螺栓安裝到標簽壓塊4上，母扣1601通過螺栓安裝到球形扣安裝條15上，通過球形扣16兩部分的配合實現(xiàn)標簽壓塊的鎖緊和松開。在需要離線放置標簽時鎖緊標簽壓塊，標簽放置完成后松開標簽壓塊。本發(fā)明所述的可離線裝送標簽的自動送標裝置容納量大，在標簽用完時可以離線裝標簽，依靠多個標簽盒互換，提高了貼標的效率；本發(fā)明送標過程由在高精度直線導軌上滑動的標簽壓塊依靠重力來推動，無需額外動力；上、下限位機構的布置能夠保證取標只取一張標簽；此外，通過上限位機構的調(diào)節(jié)可以適應不同大小的標簽。本領域的技術人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。