本發(fā)明涉及一種包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲折疊箱及其制造技術(shù)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的膠合板箱都是人工制作，產(chǎn)量比較低、質(zhì)量不一致。并且全部采用鐵釘合攏，裝箱效率低，不安全。如果合攏后發(fā)給客戶會占用較大的體積，增加物流及倉儲費用，重復(fù)使用率低。

本發(fā)明采用不少于兩根的高強(qiáng)度鋼絲把箱體的箱板，除兩端的端板外串接成一個平面的鋼絲折疊箱圍板，再使用端板限位擋等方法固定兩端的端板，圍合成折疊箱，生產(chǎn)工藝簡單，批量生產(chǎn)快捷，折疊體積小，運輸方便，可多次重復(fù)使用，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絲折疊箱及其制造技術(shù)，解決現(xiàn)了有技術(shù)的膠合板箱采用鐵釘合攏，裝箱效率低，不安全、體積大、增加物流及倉儲費用，重復(fù)使用率低的問題。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鋼絲折疊箱及其制造技術(shù)，包括頂板、側(cè)板、端板、底板、端板限位擋、鋼絲扣釘、鋼絲、鎖扣、鋼絲固定端、鋼絲折疊箱圍板，其特征在于:

所述鋼絲折疊箱圍板由頂板、側(cè)板、底板、端板限位擋、鋼絲扣釘、鋼絲、鎖扣和鋼絲固定端連接組合而成，所述頂板、側(cè)板、底板的長邊端面切削成與外板面成45度角的斜面，所述頂板、側(cè)板、底板的寬邊端 面切削成與外板面成90度角的垂直面，所述側(cè)板兩端的內(nèi)壁設(shè)有端板限位擋，所述端板限位擋內(nèi)側(cè)設(shè)有所述端板，圍合所述鋼絲折疊箱圍板，所述鎖扣穿過相對的所述鎖扣鎖緊，構(gòu)成一種鋼絲折疊箱。

一種鋼絲折疊箱的制造技術(shù)，包括以下步驟：

步驟一、制板坯：將板材切割成制造所述鋼絲折疊箱的型號尺寸的板坯；

步驟二、切削板邊制成規(guī)格板塊：把所需的所述頂板、側(cè)板、底板的板坯的長邊端面切削成與外板面成45度角的斜面，所述頂板、側(cè)板、底板的寬邊端面切削成與外板面成90度角的垂直面，制成規(guī)格板塊；

步驟三、連接鋼絲折疊箱圍板：依次在所述頂板、側(cè)板、底板、側(cè)板四塊規(guī)格板料的外板面上設(shè)置不少于2條所述鋼絲，并用所述鋼絲扣釘釘入板面固定所述鋼絲，所述鋼絲的兩端在規(guī)格板料的開放邊的邊緣處設(shè)置所述舌形鎖扣，所述鋼絲的端頭釘入規(guī)格板料的外板面內(nèi)固定；

步驟四、固定所述端板限位擋：在兩塊所述側(cè)板的內(nèi)板面兩端各固定一塊所述端板限位擋；

步驟五、制備一種鋼絲折疊箱：把兩個所述側(cè)板垂直所述底板豎直立起，把兩塊所述端板分別插入所述端板限位擋的內(nèi)側(cè)，蓋上所述蓋板，把所述舌形鎖扣穿過對應(yīng)的舌形鎖扣鎖緊，制成所述一種鋼絲折疊箱。

一種鋼絲折疊箱的制造技術(shù)，還包括以下自動化制造工藝流程：

(1)輸入箱體參數(shù)，(2)進(jìn)料，(3)制箱：自動化生產(chǎn)設(shè)備依次切削所述頂板、側(cè)板、底板、側(cè)板四塊預(yù)設(shè)規(guī)格板料并依次排列，板料的長邊端面切削成與外板面成45度角的斜面，寬邊端面切削成與外板面成90度角的垂直面，外板面上鋪設(shè)并用所述鋼絲扣釘扎入板面固定不少于2條所述鋼絲，所述鋼絲的兩端在規(guī)格板料的開放邊的邊緣處設(shè)置所述舌形鎖扣，所述鋼絲的端頭扎入規(guī)格板料的外板面內(nèi)固定，同時在兩塊所 述側(cè)板的內(nèi)板面兩端各固定一塊所述端板限位擋，一次性扎制成所述鋼絲折疊箱圍板和兩塊所述端板下線。

所述端板限位擋在所述側(cè)板內(nèi)板面兩端固定設(shè)置，固定方法包括(1)鐵銷固定：在所述側(cè)板內(nèi)板面兩端和所述端板限位擋對應(yīng)位置設(shè)置鐵銷和銷孔，(2)鉚釘固定：將鉚釘直接從箱板的外板面釘入所述端板限位擋鉚死，(3)螺絲偏心輪螺絲鎖扣組合固定。所述端板設(shè)置在所述鋼絲折疊箱圍板的圍合體兩端，其固定方法包括：(1)端板限位擋固定，(2)箱內(nèi)內(nèi)容物支撐固定，(3)與所述端板限位擋的固定方法相同的方法。

進(jìn)一步地，所述一種鋼絲折疊箱的箱板為樺木膠合板和/或楊木膠合板板材質(zhì)。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：

(1)本發(fā)明公開了一種鋼絲折疊箱，解決現(xiàn)了有技術(shù)的圍板鉸鏈的連接強(qiáng)度低，承重能力差，穩(wěn)固度小，在很多情況下無法滿足包裝的需要的問題。本發(fā)明采用不少于兩根的高強(qiáng)度鋼絲把箱體的箱板，除兩端的端板外串接成一個平面的鋼絲折疊箱圍板的技術(shù)，生產(chǎn)工藝簡單，批量生產(chǎn)快捷，折疊體積小，運輸方便，可多次重復(fù)使用，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

(2)本發(fā)明還公開了一種鋼絲折疊箱的制造技術(shù)方法。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鋼絲折疊箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明鋼絲折疊箱的結(jié)構(gòu)松解示意圖。

圖中所示：1-頂板、2-側(cè)板、3-端板、4-底板、5-端板限位擋、6-鋼絲扣釘、7-鋼絲、8-鎖扣、9-鋼絲固定端、10-鋼絲折疊箱圍板。

具體實施方式

通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本發(fā)明，但不能也不應(yīng)當(dāng)將申請人所給出的具體的實施例視為對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，任何對部件或技術(shù)特征的定義進(jìn)行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實質(zhì)的變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案所限定的保護(hù)范圍。

實施例一

如圖1-圖2所示，一種鋼絲折疊箱及其制造技術(shù)，包括頂板1、側(cè)板2、端板3、底板4、端板限位擋5、鋼絲扣釘6、鋼絲7、鎖扣8、鋼絲固定端9、鋼絲折疊箱圍板10

首先把頂板1、側(cè)板2、底板4、端板限位擋5、鋼絲扣釘6、鋼絲7、鎖扣8和鋼絲固定端9連接組合成所述鋼絲折疊箱圍板10，

然后在所述鋼絲折疊箱圍板10的兩端設(shè)置所述端板3。最后拉起所述鋼絲7，將兩個相對應(yīng)的鎖扣8扣緊，完成一種鋼絲折疊箱的實施。

實施例二

如圖1-圖2所示，一種鋼絲折疊箱及其制造技術(shù)，還包括以下步驟：

步驟一、制板坯：將板材切割成制造所述鋼絲折疊箱的型號尺寸的板坯；

步驟二、切削板邊制成規(guī)格板塊：把所需的所述頂板、側(cè)板、底板的板坯的長邊端面切削成與外板面成45度角的斜面，所述頂板、側(cè)板、底板的寬邊端面切削成與外板面成90度角的垂直面，制成規(guī)格板塊；

步驟三、連接鋼絲折疊箱圍板：依次在所述頂板、側(cè)板、底板、側(cè)板四塊規(guī)格板料的外板面上設(shè)置不少于2條所述鋼絲，并用所述鋼絲扣釘釘入板面固定所述鋼絲，所述鋼絲的兩端在規(guī)格板料的開放邊的邊緣處設(shè)置所述舌形鎖扣，所述鋼絲的端頭釘入規(guī)格板料的外板面內(nèi)固定；

步驟四、固定所述端板限位擋：在兩塊所述側(cè)板的內(nèi)板面兩端各固定一塊所述端板限位擋；

步驟五、制備一種鋼絲折疊箱：把兩個所述側(cè)板垂直所述底板豎直立起，把兩塊所述端板分別插入所述端板限位擋的內(nèi)側(cè)，蓋上所述蓋板，把所述舌形鎖扣穿過對應(yīng)的舌形鎖扣鎖緊，制成所述一種鋼絲折疊箱。

如圖1-圖2所示，一種鋼絲折疊箱及其制造技術(shù)，還包括以下自動化制造工藝流程：

(1)輸入箱體參數(shù)，(2)進(jìn)料，(3)制箱：自動化生產(chǎn)設(shè)備依次切削所述頂板、側(cè)板、底板、側(cè)板四塊預(yù)設(shè)規(guī)格板料并依次排列，板料的長邊端面切削成與外板面成45度角的斜面，寬邊端面切削成與外板面成90度角的垂直面，外板面上鋪設(shè)并用所述鋼絲扣釘扎入板面固定不少于2條所述鋼絲，所述鋼絲的兩端在規(guī)格板料的開放邊的邊緣處設(shè)置所述舌形鎖扣，所述鋼絲的端頭扎入規(guī)格板料的外板面內(nèi)固定，同時在兩塊所述側(cè)板的內(nèi)板面兩端各固定一塊所述端板限位擋，一次性扎制成所述鋼絲折疊箱圍板和兩塊所述端板下線。

當(dāng)然，本發(fā)明還可以有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。