本發(fā)明涉及罐式集裝箱，尤其涉及框架式罐式集裝箱的罐體和端框的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在儲(chǔ)運(yùn)裝備領(lǐng)域，罐式集裝箱是目前采用最廣泛的一種運(yùn)輸化工介質(zhì)和原料的裝備，它通常采用框架+罐體結(jié)構(gòu)。目前，對(duì)框架和罐體的連接方式多采用焊接進(jìn)行。然而，這種連接方式在制作罐式集裝箱過程中以及當(dāng)框架會(huì)出現(xiàn)損壞的情況，需重新更換框架時(shí)，都不利于對(duì)框架和罐體的拆卸，明顯降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明在于提供一種罐式集裝箱，以解決現(xiàn)有技術(shù)罐式集裝箱的框架和罐體不易拆卸等問題。

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種罐式集裝箱，包括罐體和端框，所述端框包括外框以及固定在所述外框內(nèi)的固定座；所述固定座上設(shè)有通孔，并于所述通孔的邊緣交替設(shè)置連接部和避讓槽，所述罐體外周設(shè)置有對(duì)接部；當(dāng)所述罐體穿入所述通孔時(shí)，所述對(duì)接部能夠收容于所述避讓槽中，且所述罐體和所述端框能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而使所述對(duì)接部從所述避讓槽滑動(dòng)至與所述連接部對(duì)位并與所述連接部可拆卸連接，或者，使所述對(duì)接部脫離所述連接部而滑動(dòng)至所述避讓槽中實(shí)現(xiàn)所述罐體與所述端框可分離。

在優(yōu)選方案中，所述連接部和所述對(duì)接部在連接狀態(tài)時(shí)相互重疊且在對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置固定孔，所述連接部和所述對(duì)接部通過緊固件穿入其固定孔而相連。

在優(yōu)選方案中，所述連接部相對(duì)于所述通孔邊緣凸起，所述連接部外緣至所述通孔邊緣的最大距離為所述連接部的寬度，所述對(duì)接部凸出設(shè)置在所述罐體外壁上，所述對(duì)接部外緣至所述罐體外壁的最大距離為所述對(duì)接部的寬度，所述連接部的寬度大于或小于所述對(duì)接部的寬度。

在優(yōu)選方案中，所述連接部在罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)面上設(shè)置有滑槽，所述滑槽與所述避讓槽連通，所述對(duì)接部能夠從所述避讓槽滑入所述連接部的滑槽而與連接部可拆卸連接。

在優(yōu)選方案中，所述連接部在所述滑槽兩側(cè)各具有一夾持壁；所述夾持壁和所述對(duì)接部上均設(shè)置有固定孔，且當(dāng)所述對(duì)接部滑入所述連接部的滑槽中時(shí)，所述夾持壁上的固定孔和所述對(duì)接部上的固定孔對(duì)位并通過緊固件相連。

在優(yōu)選方案中，所述滑槽自與所述避讓槽連通的位置沿所述罐體的轉(zhuǎn)動(dòng)面向內(nèi)漸縮口徑。

在優(yōu)選方案中，還包括一限位塊；所述對(duì)接部滑入所述連接部的滑槽時(shí)，所述限位塊能夠插入所述避讓槽中且抵頂所述對(duì)接部以實(shí)現(xiàn)所述對(duì)接部和所述連接部的固定連接。

在優(yōu)選方案中，所述滑槽和所述對(duì)接部的截面呈t形。

在優(yōu)選方案中，所述外框包括兩立柱和設(shè)置在兩立柱之間的上端梁和下端梁。

在優(yōu)選方案中，所述固定座的外周呈多邊形，內(nèi)周呈圓形。

在優(yōu)選方案中，所述罐體包括：圓筒形的筒體、封閉在筒體兩端的封頭以及套設(shè)在所述封頭外周并與所述筒體同軸相連的圓筒形的裙座，所述對(duì)接部固定在所述裙座上。

在優(yōu)選方案中，所述罐體包括：圓筒形的筒體和封閉在筒體兩端的封頭，所述對(duì)接部固定在所述筒體上。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：本發(fā)明通過罐體上的對(duì)接部和端框固定座上的連接部和避讓槽的相互配合，實(shí)現(xiàn)罐體和端框的可拆卸連接，便于對(duì)罐體或端框的維修和更換，有效地節(jié)省了成本；同時(shí)，罐體和端框的連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且其二者的連接和拆卸均可以在短時(shí)間內(nèi)完成，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的罐體和端框未固定狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a部的局部放大圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的罐體和端框固定狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例一的罐體和端框分離狀態(tài)的側(cè)視示意圖（罐體僅示出端部結(jié)構(gòu)）。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例一的罐體和端框連接狀態(tài)的側(cè)視示意圖（罐體僅示出端部結(jié)構(gòu)）。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的罐體和端框未固定狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例二的罐體的對(duì)接部和端框的連接部在固定狀態(tài)的剖視示意圖。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例三的罐體和端框分離狀態(tài)的側(cè)視示意圖（罐體僅示出端部結(jié)構(gòu)）。

圖9是本發(fā)明實(shí)施例三的罐體和端框連接狀態(tài)的側(cè)視示意圖（罐體僅示出端部結(jié)構(gòu)）。

附圖標(biāo)記說明如下：2、罐體；21、對(duì)接部；22、筒體；23、封頭；24、裙座；3、端框；41、立柱；42、上端梁；43、下端梁；5、固定座；51、固定孔；52、連接部；53、避讓槽；54、夾持壁。

具體實(shí)施方式

體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施方式將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。

實(shí)施例一

參閱圖1至圖5，本實(shí)施例的罐式集裝箱為交換體集裝箱，包括罐體2和端框3。

罐體2包括：圓筒形的的筒體22和封閉在筒體22兩端的近似半球形或球冠狀的封頭23。罐體2的外周設(shè)置有對(duì)接部21。具體在本實(shí)施例中，對(duì)接部21為多個(gè)，并間隔分布在筒體22靠近封頭23位置的外周。

端框3包括外框以及固定在外框內(nèi)的固定座5。

外框?yàn)榉叫谓Y(jié)構(gòu)，具體地，外框包括兩立柱41和設(shè)置在兩立柱41之間的上端梁42和下端梁43。

在實(shí)際使用中，外框還可以是省略上端梁42的上開口結(jié)構(gòu)。

固定座5的外周呈多邊形，內(nèi)周呈圓形。固定座5上設(shè)有供罐體2穿設(shè)于其中的通孔，并于通孔的邊緣交替設(shè)置連接部52和避讓槽53。當(dāng)罐體2穿入通孔時(shí)，罐體2上的對(duì)接部21能夠收容于避讓槽53中，且罐體2和端框3能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而使對(duì)接部21從避讓槽53滑動(dòng)至與連接部52對(duì)位并與連接部52可拆卸連接，或者，使對(duì)接部21脫離連接部52而滑動(dòng)至避讓槽53中，從而可沿罐體2軸向退出罐體2或端框3實(shí)現(xiàn)罐體2與端框3分離。

具體在本實(shí)施例中，連接部52和對(duì)接部21在連接狀態(tài)時(shí)相互重疊且在對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置固定孔51，連接部52和對(duì)接部21通過緊固件穿入其固定孔51而相連。

連接部52相對(duì)于通孔邊緣凸起，連接部52外緣至通孔邊緣的最大距離為連接部52的寬度l2；對(duì)接部21凸出設(shè)置在罐體2外壁上，對(duì)接部21外緣至罐體2外壁的最大距離為對(duì)接部21的寬度l1；較佳地，本實(shí)施例中連接部52的寬度l2大于對(duì)接部21的寬度l1，便于對(duì)接部21和連接部52的對(duì)位，以及罐體2和端框3的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

在實(shí)際使用中，連接部52的寬度l2還可以是小于對(duì)接部21的寬度l1，此處不再贅述。

本實(shí)施例罐體2和端框3的連接和拆卸方法是：罐體2穿入端框3時(shí)，罐體2上的對(duì)接部21對(duì)應(yīng)端框3固定座5上的避讓槽53穿入，然后轉(zhuǎn)動(dòng)罐體2或端框3直至罐體2上的對(duì)接部21與端框3上的連接部52重疊且其二者的固定孔51對(duì)齊，最后將緊固件穿入該固定孔51以使罐體2和端框3固定連接，操作簡(jiǎn)單，連接牢固。當(dāng)需要對(duì)罐體2或端框3進(jìn)行維修和更換時(shí)，解除緊固件，轉(zhuǎn)動(dòng)罐體2或端框3將罐體2上的對(duì)接部21轉(zhuǎn)動(dòng)至端框3上的避讓槽53位置時(shí)，即可沿罐體2軸向退出罐體2或端框3，完成罐體2和端框3的拆卸。

實(shí)施例二

參見圖6和圖7，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處在于：連接部52在罐體2的轉(zhuǎn)動(dòng)面上設(shè)置有滑槽，滑槽與避讓槽53連通，對(duì)接部21能夠從避讓槽53滑入連接部52的滑槽而與連接部52可拆卸連接。

具體地，連接部52在滑槽兩側(cè)各具有一夾持壁54；夾持壁54和對(duì)接部21上均設(shè)置有固定孔51，且當(dāng)對(duì)接部21滑入連接部52的滑槽中時(shí)，夾持壁54上的固定孔51和對(duì)接部21上的固定孔51對(duì)位并通過緊固件相連，以使罐體2和端框3固定連接。

較佳地，連接部52還包括限位塊（圖中未畫出），當(dāng)對(duì)接部21滑入連接部52的滑槽時(shí)，限位塊能夠插入避讓槽53中且抵頂對(duì)接部21以實(shí)現(xiàn)對(duì)接部21和連接部52的固定連接。

滑槽和對(duì)接部21的截面呈t形，這里的截面是指與罐體2轉(zhuǎn)動(dòng)面垂直方向上的截面。

在實(shí)際使用中，滑槽和對(duì)接部21的截面還可以是其他形狀，此處不作限定。

在其他實(shí)施例中，滑槽還可以是自與避讓槽53連通的位置沿罐體2的轉(zhuǎn)動(dòng)面向內(nèi)漸縮口徑。當(dāng)對(duì)接部21滑入連接部52的滑槽中時(shí)，由于滑槽的口徑逐漸縮小，因而不僅能夠限制對(duì)接部21滑入的最大距離，還可以在滑槽與對(duì)接部21之間形成楔形配合結(jié)構(gòu)，使二者牢固卡接；當(dāng)對(duì)接部21滑入滑槽到位后，將限位塊插入避讓槽53中且抵頂對(duì)接部21實(shí)現(xiàn)對(duì)接部21和連接部52的固定連接。

實(shí)施例三

參見圖8和圖9，本實(shí)施例與實(shí)施例一和實(shí)施例二的不同之處在于：本實(shí)施例中的罐式集裝箱是iso集裝箱，該罐式集裝箱的罐體包括：圓筒形的筒體22、封閉在筒體22兩端的封頭23以及套設(shè)在封頭23外周并與筒體22同軸相連的圓筒形的裙座24，對(duì)接部21固定在裙座24上。

本發(fā)明通過罐體上的對(duì)接部和端框固定座上的連接部和避讓槽的相互配合，實(shí)現(xiàn)罐體和端框的可拆卸連接，便于對(duì)罐體或端框的維修和更換，有效地節(jié)省了成本；同時(shí)，罐體和端框的連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且其二者的連接和拆卸均可以在短時(shí)間內(nèi)完成，提高了工作效率。

雖然已參照以上典型實(shí)施方式描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施方式不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。