本發(fā)明涉及一種用于運輸換熱器的運輸架，特別是用于運輸具有不同尺寸的換熱器的運輸架。

背景技術(shù)：

諸如微通道、平行流蒸發(fā)器、熱泵之類的換熱器產(chǎn)品的形狀大致為扁平的，且尺寸較大，另一方面，此類換熱器通常由比較軟的材料，例如鋁制成，在運輸過程中如果沒有足夠的保護措施，則換熱產(chǎn)品容易發(fā)生變形，從而影響換熱器的性能。

現(xiàn)有的運輸架設計成可以僅可以運輸相同尺寸的換熱器產(chǎn)品，如果在現(xiàn)有的運輸架中強制性地放置和運輸不同尺寸的換熱器，則不能保證在運輸過程中對換熱器的形狀以及性能具有良好的保護。目前對運輸架的改進主要在于使得運輸架的外部結(jié)構(gòu)更加完善，例如使得運輸架可折疊等等。隨著換熱器的發(fā)展，同一換熱機組中可能包括不同尺寸的換熱器，因此還需要對運輸架進行改進，以便使其能夠靈活地運輸不同尺寸的換熱器產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種運輸架，所述運輸架采用了圓形立管和方形立管的多樣性的排布方式，并且在立管上設置了連接件以用于連接打包帶，這種布置可以滿足運輸同一換熱機組中的不同尺寸的換熱器，而不會影響換熱器的性能。

本發(fā)明的一個方面提供了一種用于換熱器的運輸架，包括底座和多排第一立管，所述多排第一立管設置在底座上，每一排第一立管中的第一立管沿第一方向排列，其中，每一排第一立管的任意兩 個相鄰的第一立管之間的間距小于換熱器的集流管的直徑且大于換熱器的集流管之間的部分的厚度，其中，所述多排第一立管的各個排沿與所述第一方向大致垂直的第二方向間隔開以便在所述集流管之間的靠近集流管處保持所述換熱器。

根據(jù)一種實施方式，所述運輸架還包括多排第二立管，所述多排第二立管設置在底座上，以便在集流管之間的部分處保持所述換熱器，所述多排第二立管沿所述第二方向間隔開，并且每排第二立管在第二方向上設置在任意兩排相鄰的第一立管之間。

根據(jù)一種實施方式，所述運輸架的每一排第二立管的任意兩個相鄰的第二立管之間的間距大于所述集流管之間的部分的厚度。

根據(jù)一種實施方式，沿著所述第二方向，在任意相鄰的兩排第一立管之間設置多排第二立管。

根據(jù)一種實施方式，所述多排第一立管形成矩陣，其中第一立管沿第二方向?qū)R，形成多行第一立管，所述多行第一立管之間的行間距小于換熱器的集流管的直徑且大于換熱器的集流管之間的部分的厚度。

根據(jù)一種實施方式，所述多排第二立管形成矩陣，其中第二立管沿第二方向?qū)R，形成多行第二立管，所述多行第二立管之間的行間距大于換熱器的集流管之間的部分的厚度。

根據(jù)一種實施方式，所述多排第一立管和多排第二立管共同形成矩陣，其中第一立管和第二立管沿第二方向?qū)R，形成多行第二立管，所述多行第二立管之間的行間距大于換熱器的集流管之間的部分的厚度。

根據(jù)一種實施方式，所述底座是矩形底座。

根據(jù)一種實施方式，所述第一立管是圓形立管。

根據(jù)一種實施方式，所述第二立管是方形立管。

根據(jù)一種實施方式，所述底座上還設置有柔性襯墊，所述柔性襯墊用于墊在所述換熱器的下方以便緩沖在運輸過程中所述換熱器與底座之間的碰撞。

根據(jù)一種實施方式，所述柔性襯墊是沿所述第一方向排列且沿 所述第二方向延伸的多個細長形的橡膠條，每個橡膠條設置在每一排的第一立管的相鄰的兩個第一立管之間以及每一排的第二立管的相鄰的兩個第二立管之間。

根據(jù)一種實施方式，還包括立柱，所述立柱之間連接有可拆卸的橫梁，所述橫梁的高度是可調(diào)節(jié)的。

根據(jù)一種實施方式，所述底座是矩形底座，所述立柱分別設置在所述矩形底座的四個角部上。

根據(jù)一種實施方式，每個所述立柱通過多個連接部與橫梁相連，所述多個連接部設置在所述立柱的不同高度處，以便將所述橫梁設置在立柱的不同的高度處。

根據(jù)一種實施方式，所述連接部是限位孔以及穿過限位孔的緊固裝置。

根據(jù)一種實施方式，所述第一立管和/或第二立管上設置有用于連接捆扎帶的連接裝置。

附圖說明

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的運輸架的立體圖；

圖2示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的運輸架的俯視圖；

圖3示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的運輸架的正視圖，以及示出了其中一個立管的頂部的連接部的詳細結(jié)構(gòu)；

圖4示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的運輸架的側(cè)視圖；以及

圖5示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的運輸架的圓形立管保持換熱器的詳細示圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標號表示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發(fā)明實施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進行解釋，而不應當理解為對本發(fā)明的一種限制。

根據(jù)本發(fā)明的總體構(gòu)思，提供一種用于換熱器的運輸架，包括 底座和多排第一立管，所述多排第一立管設置在底座上，每一排第一立管中的第一立管沿第一方向排列，其中，每一排第一立管的任意兩個相鄰的第一立管之間的間距小于換熱器的集流管的直徑且大于換熱器的集流管之間的部分的厚度，其中，所述多排第一立管的各個排沿與第一方向大致垂直的第二方向間隔開以便在所述集流管之間的靠近集流管處保持所述換熱器。第一立管可以是圓形立管，第二立管可以是方形立管，如圖2所示。第一方向和第二方向在圖2中分別用x和y表示。

另外，在下面的詳細描述中,為便于解釋,闡述了許多具體的細節(jié)以提供對本披露實施例的全面理解。然而明顯地，一個或更多個實施例在沒有這些具體細節(jié)的情況下也可以被實施。

圖1-4分別是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的運輸架的立體圖、俯視圖、正視圖和側(cè)視圖。圖5示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的運輸架的圓形立管21保持換熱器30的詳細示圖。

在圖1-4中示出了一種根據(jù)本發(fā)明的用于換熱器30的運輸架，包括：矩形底座10和多排圓形立管20，所述多排圓形立管20設置在矩形底座10上，所述每一排圓形立管20的任意兩個相鄰的圓形立管21之間的間距小于換熱器30的集流管31的直徑且稍微大于換熱器30的集流管31之間的部分32的厚度，以便在所述集流管31附近保持所述換熱器30；所述多排圓形立管20的排與排之間相互平行，排與排之間的間距設置成適合于不同尺寸的換熱器30的集流管31之間的距離。具體地，如圖5所示，圓形立管20的排與排之間的間距設置成稍小于換熱器30的集流管31之間的部分，以便在集流管31之間的部分32的靠近集流管31處保持換熱器30。

可選地，如圖2所示，運輸架還包括多排方形立管40，所述多排方形立管40設置在矩形底座10上，用于在換熱器的集流管之間的部分32處保持換熱器，每一排方形立管40的任意兩個相鄰的方形立管41之間的間距稍微大于所述集流管31之間的部分32的厚度，以便將所述集流管31之間的部分32保持于兩個相鄰的方形立管41之間?？蛇x地，每排方形立管41設置成在換熱器30的集流管31之 間的部分32的比較靠近一排圓形立管20處，以便與一排圓形立管20協(xié)作，使得在不同尺寸的換熱器30的集流管31之間的部分32的兩側(cè)對換熱器30進行牢固的保持。

可選地，所述底座10上還設置有柔性襯墊，所述柔性襯墊用于墊在所述換熱器30的下方以便緩沖在運輸過程中所述換熱器30與底座10之間的碰撞。這樣可以防止換熱器30在運輸過程中由于碰撞而發(fā)生變形，從而影響換熱器30的性能。可選地，如圖1和圖2所示，所述柔性襯墊是多個細長形的橡膠條11，每個橡膠條11設置在每一排的圓形立管20的相鄰的兩個圓形立管21之間及每一排的方形立管40的相鄰的兩個方形立管41之間。

可選地，如圖1、3和4所示，所述運輸架還包括四個立柱60，所述立柱60之間連接有可拆卸的橫梁70，所述橫梁70的高度是可調(diào)節(jié)的。這樣可以輔助對不同尺寸的換熱器30的固定。每個所述立柱60通過多個連接部與橫梁70相連，所述多個連接部設置在所述立柱60的不同高度處，以便將所述橫梁70設置在立柱60的不同的高度處。可選地，如圖3所示，所述連接部是限位孔以及穿過限位孔的緊固裝置61，例如螺栓。

可選地，如圖3中右圖所示，所述圓形立管21和/或方形立管41上設置有用于連接捆扎帶的半圓形件22，所述半圓形件22通過焊接或者其他已知的技術(shù)固定在立管的頂部。通常情況下，圓形立管21和/或方形立管41的高度比換熱器30的高度更小，將捆扎帶連接在半圓形件和橫梁70之間，可以在換熱器30的上部起到加固作用，防止換熱器30在運輸過程中發(fā)生傾倒。

雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了說明，但是附圖中公開的實施例旨在對本發(fā)明優(yōu)選實施方式進行示例性說明，而不能理解為對本發(fā)明的一種限制。

雖然本發(fā)明總體構(gòu)思的一些實施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求和它們的等同物限定。