【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及隨著內(nèi)容物的減少而內(nèi)層從外層剝離并收縮的層疊剝離容器、對(duì)層疊剝離容器安裝蓋的方法以及層疊剝離容器的制造方法。

背景技術(shù)：

專利文獻(xiàn)1中公開了一種安裝于飲料用瓶的蓋的構(gòu)成。這種蓋通常在工廠中，為了抑制瓶子的變形，在用支承件支承設(shè)置于瓶口部的支承環(huán)的狀態(tài)下安裝于瓶口部。

另外，還已知有通過隨著內(nèi)容物的減少而內(nèi)層從外層剝離并收縮來抑制空氣進(jìn)入容器內(nèi)部的層疊剝離容器(例如，專利文獻(xiàn)2～3)。這樣的層疊剝離容器具備由內(nèi)層構(gòu)成的內(nèi)袋和由外層構(gòu)成的外殼。對(duì)于層疊剝離容器，通常將具有止回閥的蓋安裝于容器主體口部來使用。

這樣的容器主體通常使用圓筒狀的層疊型坯并采用吹塑成型來制造。另外，在容器主體的底部設(shè)有熔敷層疊型坯的一端時(shí)的密封部，但該密封部不耐沖擊，因此為了提高強(qiáng)度而設(shè)置成從容器底面突出。專利文獻(xiàn)3中，為了進(jìn)一步提高該密封部的強(qiáng)度，使密封部的熔敷層以通過多個(gè)陷入部相互嚙合的方式熔接。

【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】

【專利文獻(xiàn)】

【專利文獻(xiàn)1】日本特開平11-292112號(hào)公報(bào)

【專利文獻(xiàn)2】日本專利第3650175號(hào)公報(bào)

【專利文獻(xiàn)3】日本專利3401519號(hào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

【發(fā)明要解決的課題】

(第1觀點(diǎn))

本發(fā)明人等為了在層疊剝離容器中也可以抑制安裝蓋時(shí)的容器的變形，研究了將與專利文獻(xiàn)1相同構(gòu)成的支承環(huán)設(shè)置于容器口部。但是，在層疊剝離容器中，口部也為內(nèi)層與外層的二層構(gòu)成，若在口部設(shè)置支承環(huán)，則在支承環(huán)的部位內(nèi)層被外層夾持，因而可知會(huì)產(chǎn)生內(nèi)層難以從外層剝離的現(xiàn)狀。

本發(fā)明的第1觀點(diǎn)是鑒于這樣的情況而進(jìn)行的，提供一種不設(shè)置支承環(huán)就能夠抑制安裝蓋時(shí)的容器變形的層疊剝離容器。

(第2觀點(diǎn))

另外，容器內(nèi)的內(nèi)容物因壓縮外殼而從設(shè)置于容器口部的蓋排出。由于在蓋上設(shè)有止回閥，所以即使隨之內(nèi)容物的排出而內(nèi)袋內(nèi)的內(nèi)容物的容量減少，外氣也不會(huì)導(dǎo)入到內(nèi)袋內(nèi)，因此內(nèi)袋收縮。另一方面，為了在不對(duì)外殼施加壓縮力的狀態(tài)下外殼可恢復(fù)到本來的形狀，設(shè)置用于將外氣導(dǎo)入外殼與內(nèi)袋之間的空間的外氣導(dǎo)入孔。但是，在容器尺寸小的情況下，有時(shí)內(nèi)袋不會(huì)順利收縮。

本發(fā)明的第2觀點(diǎn)是鑒于這樣的情況而進(jìn)行的，提供一種內(nèi)袋可順利收縮的層疊剝離容器。

(第3觀點(diǎn))

為了實(shí)現(xiàn)專利文獻(xiàn)3的構(gòu)成，需要在模具中配設(shè)按壓型坯熔接層的銷，因而模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，生產(chǎn)成本增加。因此，期望以更簡(jiǎn)單的構(gòu)成來強(qiáng)化密封部。

本發(fā)明的第3觀點(diǎn)是鑒于這樣的情況而進(jìn)行的，提供一種生產(chǎn)率優(yōu)異的層疊剝離容器的制造方法。

(第4觀點(diǎn))

另外，容器內(nèi)的內(nèi)容物會(huì)因壓縮外殼而從設(shè)置于容器口部的蓋排出。由于在蓋上設(shè)有止回閥，所以即使隨著內(nèi)容物的排出而內(nèi)袋內(nèi)的內(nèi)容物的容量，外氣也不會(huì)導(dǎo)入到內(nèi)袋內(nèi)，因此內(nèi)袋收縮。另一方面，為了在不對(duì)外殼施加壓縮力的的狀態(tài)下外殼恢復(fù)到本來的形狀，設(shè)置用于將外氣導(dǎo)入外殼與內(nèi)袋之間的空間的外氣導(dǎo)入孔。但是，因容器形狀、外氣導(dǎo)入孔的位置，有時(shí)內(nèi)袋難以收縮或者外殼形狀難以復(fù)原。

本發(fā)明的第4觀點(diǎn)是鑒于這樣的情況而進(jìn)行的，提供一種內(nèi)袋迅速收縮且外殼迅速恢復(fù)到本來形狀的層疊剝離容器。

(第5觀點(diǎn))

另外，本發(fā)明人對(duì)層疊剝離容器的容器主體安裝塞式蓋并進(jìn)行了試驗(yàn)，得知外氣會(huì)通過容器主體與蓋之間的間隙進(jìn)入容器主體的內(nèi)部。若外氣進(jìn)入容器主體內(nèi)部，則內(nèi)容物的劣化被促進(jìn)，因此期望抑制外氣向容器主體內(nèi)部的侵入。

本發(fā)明的第5觀點(diǎn)是鑒于這樣的情況而進(jìn)行的，提供一種可抑制外氣向容器主體內(nèi)部侵入的層疊剝離容器。

【解決課題所采用的技術(shù)手段】

以下，對(duì)解決上述第1～第5觀點(diǎn)的課題的技術(shù)手段進(jìn)行說明。以下提出的第1～第5觀點(diǎn)的解決手段可相互組合。

根據(jù)本發(fā)明的第1觀點(diǎn)，提供一種層疊剝離容器，其具備容器主體，該容器主體具備收容內(nèi)容物的收容部和將上述收容部從上述內(nèi)容物排出的口部，且上述收容部和上述口部具備外層和內(nèi)層，隨著內(nèi)容物的減少，由上述內(nèi)層構(gòu)成的內(nèi)袋收縮，上述口部具備對(duì)安裝于上述口部的蓋進(jìn)行卡合的卡合部和設(shè)置在比上述卡合部靠近上述收容部側(cè)的位置且向上述口部的內(nèi)側(cè)縮頸的縮頸部，上述口部具備從上述縮頸部的上壁的外側(cè)端相對(duì)于上述上壁以45～135度的角度延伸的立設(shè)壁，在上述上壁的上述內(nèi)層與上述立設(shè)壁的上述內(nèi)層之間設(shè)有間隙。

本發(fā)明人等對(duì)不設(shè)置支承環(huán)而用支承件支承容器主體口部的方法進(jìn)行了深入研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn)在對(duì)安裝于口部的蓋進(jìn)行卡合的卡合部的下側(cè)設(shè)置朝向口部?jī)?nèi)側(cè)縮頸的縮頸部來代替設(shè)置法蘭狀的支承環(huán)，并用支承件支承該縮頸部的上壁，能夠抑制安裝蓋時(shí)的容器的變形。

此外，通過設(shè)置從縮頸部的上壁外側(cè)端相對(duì)于上壁以45度～135度角度延伸的立設(shè)壁，并在上壁的內(nèi)層與立設(shè)壁的內(nèi)層之間設(shè)置間隙，能夠防止內(nèi)層被外層夾持，從而完成了本發(fā)明的第1觀點(diǎn)。

以下例示本發(fā)明的第1觀點(diǎn)的各種實(shí)施方式。以下示出的實(shí)施方式可相互組合。

優(yōu)選上述上壁在相對(duì)于上述口部的中心軸以大致垂直的方向延伸。

優(yōu)選上述立設(shè)壁相對(duì)于上述上壁的角度為60～120度。

優(yōu)選具備從上述立設(shè)壁的上側(cè)端向上述口部?jī)?nèi)側(cè)延伸的對(duì)置壁，并在上述上壁的上述內(nèi)層與上述對(duì)置壁的上述內(nèi)層之間設(shè)置間隙。

優(yōu)選上述對(duì)置壁相對(duì)于上述上壁的角度為-10～80度。

優(yōu)選上述口部具備上述蓋的內(nèi)環(huán)所抵接的抵接部，上述抵接部設(shè)置于比上述卡合部更靠近上述口部的排出口的部位。

優(yōu)選上述口部沿周向具有第1區(qū)域和第2區(qū)域，該第1區(qū)域設(shè)有上述縮頸部，該第2區(qū)域不設(shè)置上述縮頸部或者設(shè)有縮頸量小于第1區(qū)域的縮頸部的小縮頸部，上述口部的第2區(qū)域設(shè)有用于將外氣導(dǎo)入上述外層與上述內(nèi)層之間的中間空間的外氣導(dǎo)入孔。

優(yōu)選上述外氣導(dǎo)入孔設(shè)置于比上述上壁更靠近上述口部的排出口的位置。

根據(jù)本發(fā)明的第1觀點(diǎn)的其它觀點(diǎn)，提供一種對(duì)層疊剝離容器安裝蓋的方法，是對(duì)上述記載的層疊剝離容器安裝蓋的方法，該方法具備如下工序：將上述蓋安裝于上述口部時(shí)，在使支承上述口部的支承件抵接于上述上壁的下表面而支承上述口部的狀態(tài)下，將上述蓋安裝于上述口部。

根據(jù)本發(fā)明的第2觀點(diǎn)，提供一種層疊剝離容器，其具備容器主體，該容器主體具有外殼和內(nèi)袋，且隨著內(nèi)容物的減少，上述內(nèi)袋收縮，構(gòu)成上述內(nèi)袋的內(nèi)層具備接觸上述內(nèi)容物的最內(nèi)層和可相對(duì)于上述最內(nèi)層滑動(dòng)的被覆層。

本發(fā)明的第2觀點(diǎn)的層疊剝離容器成為如下構(gòu)成：內(nèi)層具備接觸內(nèi)容物的最內(nèi)層和可相對(duì)于上述最內(nèi)層滑動(dòng)的被覆層。以往通常采用由氧阻隔性高的evoh樹脂等構(gòu)成的被覆層粘合于最內(nèi)層而成為一體的構(gòu)成，但由于evoh樹脂的剛性高，所以相應(yīng)地，被覆層與最內(nèi)層一體化而成的內(nèi)層難以變形，內(nèi)袋無(wú)法順利收縮。另一方面，本發(fā)明的第2觀點(diǎn)中，最內(nèi)層不粘合于被覆層，且最內(nèi)層可相對(duì)于被覆層滑動(dòng)。因此，即使被覆層的剛性高，最內(nèi)層也可比較自由地變形，所以內(nèi)袋可順利收縮。

以下，例示本發(fā)明的第2觀點(diǎn)的各種實(shí)施方式。以下示出的實(shí)施方式可相互組合。

優(yōu)選上述被覆層由evoh樹脂構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明的第3觀點(diǎn)，提供一種層疊剝離容器的制造方法，其具備容器主體，該容器主體具有外殼和內(nèi)袋，且隨著內(nèi)容物的減少，上述內(nèi)袋收縮，上述容器主體具有收容內(nèi)容物的收容部和從上述收容部排出上述內(nèi)容物的口部，且具有上述收容部的底面的大致中央所設(shè)置的中央凹區(qū)域和設(shè)置于其周圍的周邊區(qū)域，上述中央凹區(qū)域比周邊區(qū)域更向上述口部凹陷，所述制造方法具備如下工序：密封部形成工序，將對(duì)具備構(gòu)成上述外殼的外層和構(gòu)成上述內(nèi)袋的內(nèi)層的筒狀的層疊型坯進(jìn)行吹塑成型時(shí)的上述層疊型坯的密封部，于上述中央凹區(qū)域以超過由上述周邊區(qū)域規(guī)定的面而突出的方式形成薄膜形狀；以及密封部加工工序，以上述密封部收容于上述中央凹區(qū)域內(nèi)的方式對(duì)上述密封部進(jìn)行彎折加工或熔融加工。

本發(fā)明的第3觀點(diǎn)中，通過以從容器主體的收容部的底面設(shè)置的中央凹區(qū)域突出的方式形成壓縮層疊型坯而形成的薄膜形狀的密封部，對(duì)該密封部實(shí)施彎折加工或熔融加工，能夠?qū)⒚芊獠繌?qiáng)化，并且將密封部收納在中央凹區(qū)域內(nèi)。在層疊剝離容器為眼藥水容器之類的小型容器的情況下，中央凹區(qū)域的凹陷量也變小，因而將密封部收納在中央凹區(qū)域內(nèi)并不容易，但在本發(fā)明的第3觀點(diǎn)中，由于密封部為薄膜形狀，所以容易將密封部彎折或熔融而收納在中央凹區(qū)域內(nèi)。

以下，例示本發(fā)明的第3觀點(diǎn)的各種實(shí)施方式。以下示出的實(shí)施方式可相互組合。

優(yōu)選上述密封部以其最大厚度為上述層疊型坯的壁厚的1/3以下的方式形成。

優(yōu)選上述密封部以其整體厚度均勻的方式形成。

根據(jù)本發(fā)明的第4觀點(diǎn)，提供一種層疊剝離容器，其具備容器主體，該容器主體具有外殼和內(nèi)袋，且隨著內(nèi)容物的減少，上述內(nèi)袋收縮，上述容器主體具備收容內(nèi)容物的收容部和從上述收容部排出上述內(nèi)容物的口部，上述外殼在上述收容部具備將上述外殼與上述內(nèi)袋之間的中間空間和上述外部空間連通的外氣導(dǎo)入孔，上述收容部具備高剛性部和剛性低于上述高剛性部的低剛性部，上述外氣導(dǎo)入孔設(shè)置于上述低剛性部側(cè)。

本發(fā)明的第4觀點(diǎn)中，在對(duì)層疊剝離容器進(jìn)行壓縮時(shí)，低剛性部?jī)?yōu)先被壓入且大幅度變形，因而低剛性部側(cè)的內(nèi)層剝離顯著。另外，由于外氣導(dǎo)入孔設(shè)置在低剛性部側(cè)，所以低剛性部側(cè)的內(nèi)層剝離時(shí)外氣被迅速導(dǎo)入，由此內(nèi)層剝離進(jìn)行的更快，外殼很快恢復(fù)原狀。

以下，例示本發(fā)明的第4觀點(diǎn)的各種實(shí)施方式。以下所示的實(shí)施方式可相互組合。

優(yōu)選上述收容部具有筒狀的筒狀部和使上述筒狀部的一部分凹陷而形成的面板部，上述面板部為上述高剛性部，上述筒狀部為低剛性部。

優(yōu)選上述外氣導(dǎo)入孔在上述筒狀部設(shè)置于與上述面板部對(duì)置的位置。

根據(jù)本發(fā)明的第5觀點(diǎn)，提供一種層疊剝離容器，其具備容器主體和安裝于上述容器主體的塞式蓋，上述容器主體以如下方式構(gòu)成：具備收容內(nèi)容物的收容部和具有從上述收容部排出上述內(nèi)容物的開口部的口部，且上述收容部和上述口部具備外層和內(nèi)層，隨著上述內(nèi)容物的減少而由上述內(nèi)層構(gòu)成的內(nèi)袋收縮；上述口部具備沿上述口部的外周面設(shè)置的口部側(cè)卡合部，上述蓋具備沿上述蓋的內(nèi)周面設(shè)置的蓋側(cè)卡合部，上述口部側(cè)卡合部和上述蓋側(cè)卡合部以在上述蓋安裝于上述口部的狀態(tài)下可相互卡合的方式構(gòu)成，上述蓋和上述口部中的至少一方，在上述蓋安裝于上述口部的狀態(tài)下，于比上述蓋側(cè)卡合部更遠(yuǎn)離上述開口部的位置設(shè)置有傾斜抑制部，該傾斜抑制部通過使上述口部與上述蓋之間的間隙變窄來抑制上述蓋相對(duì)于上述口部的傾斜。

本發(fā)明人等對(duì)外氣侵入的原因進(jìn)行了調(diào)查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)原因如下：由于容器主體的口部形狀和塞式蓋的形狀，有時(shí)相對(duì)于口部蓋容易變傾斜，若蓋傾斜，則容易在蓋與口部之間形成間隙。而且，基于該觀點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)通過設(shè)置抑制上述蓋相對(duì)于口部的傾斜的傾斜抑制部，能夠抑制外氣向容器主體內(nèi)部的侵入，從而完成了本發(fā)明的第5觀點(diǎn)。

以下，例示本發(fā)明的第5觀點(diǎn)的各種實(shí)施方式。以下示出的實(shí)施方式可相互組合。

優(yōu)選上述傾斜抑制部為設(shè)置于上述口部的外周面的口部側(cè)突出部。

優(yōu)選在比上述口部側(cè)卡合部靠近上述收容部側(cè)的位置設(shè)有向上述口部的內(nèi)側(cè)縮頸的縮頸部，上述口部側(cè)突出部設(shè)置于上述縮頸部的上壁與上述口部側(cè)卡合部之間。

優(yōu)選上述傾斜抑制部為設(shè)置于上述蓋的內(nèi)周面的蓋側(cè)突出部。

優(yōu)選將上述外層與上述內(nèi)層之間的中間空間和外部空間連通的外氣導(dǎo)入孔設(shè)置在上述收容部。

【附圖說明】

(本發(fā)明的第1～第4觀點(diǎn)的實(shí)施方式的附圖)

圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的層疊剝離容器1的容器主體3的結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖2是表示對(duì)圖1的容器主體3安裝閥部件4且對(duì)密封部27a實(shí)施彎折加工而形成了底密封部27的狀態(tài)的截面圖。

圖3(a)～(c)表示對(duì)圖1～圖2的容器主體3的口部9安裝蓋23的工序，是與圖2對(duì)應(yīng)的截面圖。

圖4(a)～(c)表示第1實(shí)施方式的變形例1的口部9和蓋23，是與圖3(a)～(c)對(duì)應(yīng)的截面圖。

圖5(a)～(c)表示第1實(shí)施方式的變形例2的口部9和蓋23，是與圖3(a)～(c)對(duì)應(yīng)的截面圖。

圖6(a)是筒體5的正面圖，圖6(b)是筒體5的底面圖，圖6(c)是a-a截面圖，圖6(d)是b-b截面圖，圖6(e)是閥部件4的截面圖，圖6(f)是表示將閥部件4安裝于外殼12的狀態(tài)的截面圖，圖6(g)是表示移動(dòng)體6抵接于止動(dòng)部5h而使空洞部5g閉塞的狀態(tài)的截面圖。

圖7(a)～(b)是表示使用密封部件8作為被覆部件的例子的截面圖。

圖8是表示內(nèi)層13的構(gòu)成的截面圖。

圖9表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的容器主體3的口部9，圖9(a)是與圖2中的a-a截面對(duì)應(yīng)的截面圖，

圖9(b)～(c)是圖9(a)中的b-b截面圖和c-c截面圖。

圖10(a)～(b)是表示圖9(b)～(c)的口部9安裝有蓋23的狀態(tài)的截面圖。

圖11表示第2實(shí)施方式的變形例1的容器主體3的口部9，圖11(a)表示圖2中的a-a截面對(duì)應(yīng)的截面圖，圖11(b)～(c)是(a)中的b-b截面圖和c-c截面圖。

圖12表示第2實(shí)施方式的變形例2的容器主體3的口部9，圖12(a)是與圖2中的a-a截面對(duì)應(yīng)的截面圖，圖12(b)～(c)是(a)中的b-b截面圖和c-c截面圖。

圖13表示第2實(shí)施方式的變形例3的容器主體3的口部9，圖13(a)是與圖2中的a-a截面對(duì)應(yīng)的截面圖，圖13(b)～(c)是(a)中的b-b截面圖和c-c截面圖。

(本發(fā)明的第5觀點(diǎn)的實(shí)施方式的附圖)

圖14表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的層疊剝離容器1，圖14(a)是容器主體3安裝了蓋23和閥部件4的狀態(tài)的正面圖，圖14(b)是僅表示容器主體3的正面圖。

圖15(a)是圖14(a)中的a-a截面圖，圖15(b)是打開了圖15(a)的蓋23的蓋罩23m的狀態(tài)的截面圖，圖15(c)表示從圖15(a)去掉了口部9的截面圖。

圖16(a)～(b)用于說明對(duì)口部9安裝蓋23的工序，是與圖15(a)對(duì)應(yīng)的截面圖。

圖17(a)是閥部件4的立體圖，圖17(b)～(c)是表示閥部件4的動(dòng)作的截面圖。

圖18是表示內(nèi)層13的層構(gòu)成的截面圖。

圖19是本發(fā)明的參考例的、與表示口部9和蓋23的圖15(a)對(duì)應(yīng)的截面圖。

圖20是本發(fā)明的第4實(shí)施方式的、與表示口部9和蓋23的圖15(a)對(duì)應(yīng)的截面圖。

【具體實(shí)施方式】

以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。以下所示的實(shí)施方式中示出的各種特征事項(xiàng)可相互組合。另外，各特征獨(dú)立構(gòu)成發(fā)明。首先說明本發(fā)明的第1～第4觀點(diǎn)，其后說明本發(fā)明的第5觀點(diǎn)的實(shí)施方式。也可將第1～第4觀點(diǎn)的實(shí)施方式中說明的特征與第5觀點(diǎn)的實(shí)施方式中說明的特征進(jìn)行組合。

(本發(fā)明的第1～第4觀點(diǎn)的實(shí)施方式)

1.第1實(shí)施方式

如圖1～圖2所示，本發(fā)明的第1實(shí)施方式的層疊剝離容器1具備容器主體3和閥部件4。容器主體3具備收容內(nèi)容物的收容部7和從收容部7排出內(nèi)容物的口部9。

如圖2所示，容器主體3在收容部7和口部9具備外層11和內(nèi)層13，外殼12由外層11構(gòu)成，內(nèi)袋14由內(nèi)層13構(gòu)成。隨著內(nèi)容物的減少，內(nèi)層13離開外層11，從而內(nèi)袋14離開外殼12而收縮。應(yīng)予說明，有時(shí)在將內(nèi)容物收容于收容部7之前進(jìn)行將內(nèi)層13從外層11剝離的預(yù)剝離工序。在這種情況下，通過在預(yù)剝離后對(duì)收容部7內(nèi)吹入空氣或收容內(nèi)容物而使內(nèi)層13接觸外層11。然后，隨著內(nèi)容物的減少，內(nèi)層13離開外層11。另一方面，在不進(jìn)行預(yù)剝離工序的情況下，排出內(nèi)容物時(shí)內(nèi)層13從外層11剝離而離開外層11。

口部9設(shè)有卡合部9d。本實(shí)施方式中，假設(shè)口部9安裝有如圖3所示的塞式的蓋23，卡合部9d是卡合于蓋23的卡合部23c的環(huán)狀突起。但是，在其他實(shí)施方式中，也可以在口部9安裝具有內(nèi)螺紋的蓋、泵等，在這種情況下，卡合部9d由外螺紋部構(gòu)成。

另外，口部9在比卡合部9d靠近收容部7側(cè)的位置設(shè)有朝向口部9內(nèi)側(cè)縮頸的縮頸部9c?？s頸部9c的上壁9e在相對(duì)于口部9的中心軸c大致垂直的方向上延伸，設(shè)有從上壁9e的外側(cè)端相對(duì)于上壁9e以45度～135度的角度延伸的立設(shè)壁9f。立設(shè)壁9f相對(duì)于上壁9e的角度優(yōu)選為60度～120度，進(jìn)一步優(yōu)選為75～105度。本實(shí)施方式中，立設(shè)壁9f相對(duì)于上壁9e大致垂直地延伸。在上壁9e的內(nèi)層13e與立設(shè)壁9f的內(nèi)層13f之間設(shè)有間隙，且內(nèi)層13e與內(nèi)層13f非一體化。也可表達(dá)為內(nèi)層13不被上壁9e的外層11e和立設(shè)壁9f的外層11f夾持。

另外，設(shè)有從立設(shè)壁9f的上側(cè)端向口部9內(nèi)側(cè)(朝向中心軸c的方向)延伸的對(duì)置壁9g。對(duì)置壁9g相對(duì)于上壁9e的角度沒有特別限定，例如為-10～80度，本實(shí)施方式中為約30度。在上壁9e的內(nèi)層13e與對(duì)置壁9g的內(nèi)層13g之間設(shè)有間隙，因而內(nèi)層13e與內(nèi)層13g非一體化。也可表達(dá)為內(nèi)層13不被上壁9e的外層11e和對(duì)置壁9g的外層11g夾持。

如上所述，本實(shí)施方式中，在口部9，內(nèi)層13不被外層11束縛，因此內(nèi)層13可順利地從外層11剝離。

接著使用圖3對(duì)在口部9安裝蓋23的方法進(jìn)行說明。要裝著的蓋23具備：蓋主體(主體部)23a、設(shè)置于蓋主體23a的排出口23b、設(shè)置于從蓋主體23a以圓筒狀延伸的筒部(外周部)23f的大致前端的卡合部23c、在筒部23f內(nèi)側(cè)從蓋主體23a以圓筒狀延伸的內(nèi)環(huán)23d、設(shè)置于內(nèi)環(huán)23d的內(nèi)側(cè)且與排出口23b連通的流通路23g、以及設(shè)置于流通路23g的止回閥23e。在蓋23安裝于口部9的狀態(tài)下，收容部7內(nèi)的內(nèi)容物通過流通路23g被從排出口23b排出。另一方面，由于止回閥23e阻斷外氣從排出口23b流入，所以外氣不會(huì)侵入容器主體3的內(nèi)袋14內(nèi)，內(nèi)容物的劣化得到抑制。應(yīng)予說明，這里示出的蓋23的結(jié)構(gòu)是一個(gè)例子，例如也可采用具有其他構(gòu)成的止回閥的蓋23。

安裝蓋23時(shí)，首先，為了抑制收容部7因安裝蓋23時(shí)的沖擊而變形，如圖3(a)所示，使支承件10抵接于縮頸部9c的上壁9e下表面，在該狀態(tài)下，如圖3(b)～(c)所示，使蓋23的卡合部23c卡合于口部9的卡合部9d。從圖3(b)的狀態(tài)卡合部23c越過卡合部9d時(shí)，蓋23的筒部23f以擴(kuò)徑的方式撓曲，并且口部9以縮頸的方式撓曲，因此口部9越容易撓曲，蓋23越容易安裝，但本實(shí)施方式的口部9未設(shè)有如日本特開平11-292112號(hào)公報(bào)所公開的支承環(huán)，而是使支承件10抵接于縮頸部9c的上壁9e下表面來支承口部9，因此口部9容易撓曲，蓋23容易安裝。另外，由于口部9容易撓曲，所以內(nèi)袋14容易撓曲至容器出口的附近，容易將內(nèi)容物用盡到最后。

另外，口部9a設(shè)有內(nèi)環(huán)23d的外表面所抵接的抵接部9a，通過內(nèi)環(huán)23d的外表面抵接于口部9的抵接部9a，可防止內(nèi)容物的漏出。本實(shí)施方式中，口部9的前端設(shè)有擴(kuò)徑部9b，由于擴(kuò)徑部9b的內(nèi)徑比抵接部9a的內(nèi)徑大，所以內(nèi)環(huán)23d的外表面不會(huì)接觸到擴(kuò)徑部9b。在口部9不設(shè)置擴(kuò)徑部9b的情況下，口部9的內(nèi)徑因制造時(shí)的偏差多少會(huì)有些變小，此時(shí)會(huì)產(chǎn)生內(nèi)環(huán)23d進(jìn)入外層11與內(nèi)層13之間這種不良情況，但在口部9設(shè)有擴(kuò)徑部9b的情況下，口部9的內(nèi)徑即使有一些偏差也不會(huì)產(chǎn)生這種不良情況。

另外，即使在口部9設(shè)有擴(kuò)徑部9b的情況下，也有可能內(nèi)層13因內(nèi)環(huán)23d與抵接部9a的摩擦而從外層11剝離。但是，本實(shí)施方式中，在比抵接部9a更靠近收容部7的位置設(shè)有縮頸部9c，縮頸部9c可抑制內(nèi)層13的脫落，因此可抑制內(nèi)袋14脫落到外殼12內(nèi)。這樣，縮頸部9c具有抑制內(nèi)層13脫落的功能，并且在安裝蓋23時(shí)具有作為支承件10在口部9的支承部位的功能。

這里，使用圖4～圖5表示第1實(shí)施方式的變形例1～2的口部9和蓋23。

圖4所示的變形例1與圖3的構(gòu)成的主要區(qū)別點(diǎn)在于抵接部9a的位置不同。圖3的構(gòu)成中，抵接部9a位于比卡合部9d更靠近容器出口的位置，與此相對(duì)，圖4的構(gòu)成中，抵接部9a比卡合部9d更遠(yuǎn)離容器出口而設(shè)置在卡合部9d與縮頸部9c之間。雖然這兩種構(gòu)成均可實(shí)施，但圖3的構(gòu)成在如下方面是有利的：能夠有效利用容器主體3內(nèi)的容積，此外由于內(nèi)層11能夠剝離至接近容器出口的位置，所以容易使內(nèi)容物排出直到最后。

圖5所示的變形例2與圖3的構(gòu)成的主要區(qū)別點(diǎn)在于，對(duì)置壁9g相對(duì)于上壁9e大致平行，且由上壁9e、立設(shè)壁9f和對(duì)置壁9g形成大致“コ”字的形狀(橫向的u字形狀)。這樣的構(gòu)成中，在內(nèi)層13e、13f、13g之間設(shè)有間隙，因而它們并非一體化，因此可得到與圖3的構(gòu)成相同的作用效果。應(yīng)予說明，在圖5的構(gòu)成的情況下，若上壁9e與對(duì)置壁9g之間的距離短，則內(nèi)層13e容易與內(nèi)層13g接觸而一體化，因此，上壁9e的下表面與對(duì)置壁9g的上表面之間的距離優(yōu)選為上壁9e壁厚(外層11e與內(nèi)層13e的合計(jì)厚度)的2.5倍以上。此時(shí)，會(huì)在內(nèi)層13e與內(nèi)層13g之間形成上壁9e壁厚的大約一半厚度的間隙。

如圖1～圖2所示，收容部7為大致圓筒狀，具有筒狀的筒狀部7b和使筒狀部7b的一部分凹陷而形成的面板部7c。容器主體3是通過對(duì)筒狀(例:圓筒狀)的層疊型坯進(jìn)行吹塑成型而形成的，因此對(duì)于容器主體3的各部分的壁厚而言，吹塑比越大的部位(距離中心軸c的距離越遠(yuǎn)的部位)越小。由于面板部7c比筒狀部7b更靠近中心軸c，所以壁厚大于筒狀部7b。因此，面板部7c的剛性比筒狀部7b高，面板部7c成為高剛性部，筒狀部7b成為低剛性部。

收容部7內(nèi)的內(nèi)容物通過壓縮收容部7使其變形而排出，但若夾著筒狀部7b和面板部7c來壓縮收容部7，則剛性低的筒狀部7b將優(yōu)先變形，因此筒狀部7b的變形量比面板部7c大。而且，由于內(nèi)層13在變形量大的部位容易從外層11剝離，因此筒狀部7b的內(nèi)層13的剝離優(yōu)先進(jìn)行。本實(shí)施方式中，在外殼12于收容部7設(shè)有將外殼12與內(nèi)袋14之間的中間空間21和容器主體3的外部空間s連通的外氣導(dǎo)入孔15，由于外氣導(dǎo)入孔15設(shè)置在筒狀部(低剛性部)7b側(cè)，所以在內(nèi)層13剝離時(shí)，外氣被順利導(dǎo)入外殼12與內(nèi)袋14之間的中間空間21，內(nèi)層13從外層11順利剝離。因此，壓縮收容部7時(shí)內(nèi)袋14順利收縮，并且若解除壓縮力，則外殼12會(huì)順利恢復(fù)原狀。

外氣導(dǎo)入孔15可設(shè)置在筒狀部(低剛性部)7b的任意位置，但優(yōu)選設(shè)置在與面板部7c對(duì)置的位置。這是因?yàn)閵A著筒狀部7b和面板部7c壓縮收容部7時(shí)，在與面板部7c對(duì)置的位置，筒狀部7b變形的幅度最大。

另外，本實(shí)施方式中，在外氣導(dǎo)入孔15設(shè)有調(diào)節(jié)中間空間21與外部空間s之間的空氣的進(jìn)出的閥部件4。閥部件4安裝于設(shè)置在收容部7的閥部件安裝凹部7a。閥部件4具有如下功能：通過在壓縮收容部7時(shí)關(guān)閉并阻斷從中間空間21向外部空間s的空氣的流動(dòng)，從而提高中間空間21內(nèi)的壓力，施加于外殼12的壓力容易被傳遞到內(nèi)袋14。因此，即使在內(nèi)袋14內(nèi)的收容物變少時(shí)也能夠容易地排出內(nèi)容物。另一方面，閥部件4具有如下功能：在解除了施加于收容部7的壓縮力時(shí)打開而使從外部空間s向中間空間21的空氣通過。因此，外氣被導(dǎo)入中間空間21內(nèi)，外殼12順利恢復(fù)原狀。即使沒有閥部件4，通過使外殼12大幅度變形也可通過外殼12而直接壓縮內(nèi)袋14，因此閥部件4并不是必需的構(gòu)成。

如上所述，閥部件4具有可開閉外氣導(dǎo)入孔15的功能即可，作為其構(gòu)成例，可舉出以如下方式構(gòu)成的構(gòu)成：在閥部件4本體上設(shè)置貫通孔和可開閉的閥門，利用該閥門的動(dòng)作來開閉貫通孔，由此對(duì)外氣導(dǎo)入孔15進(jìn)行開閉；或者利用閥部件4的移動(dòng)而對(duì)外氣導(dǎo)入孔15的邊緣與閥部件4之間的間隙進(jìn)行開閉，由此閥部件4對(duì)外氣導(dǎo)入孔15進(jìn)行開閉。對(duì)于前者的閥部件4，即使在外氣導(dǎo)入孔15的尺寸多少有些的偏差的情況下，閥部件4也可正常地發(fā)揮功能，因此特別適用于眼藥水等小型容器。

這里，使用圖2和圖7對(duì)閥部件4的一個(gè)例子進(jìn)行說明。閥部件4具備：具有以使外部空間s與中間空間21連通的方式設(shè)置的空洞部5g的筒體5、和可移動(dòng)地收容在空洞部5g內(nèi)的移動(dòng)體6。筒體5和移動(dòng)體6采用注射成型等形成，以越過后述的止動(dòng)部5h的方式將移動(dòng)體6壓入空洞部5g內(nèi)，從而能夠使移動(dòng)體6配置在空洞部5g內(nèi)。本實(shí)施方式中，空洞部5g為大致圓柱形狀，移動(dòng)體6為大致球形，但只要是能夠?qū)崿F(xiàn)與本實(shí)施方式相同功能的形狀，也可以是其他形狀?？斩床?g的橫截面(圖6(d)的截面)的直徑稍大于移動(dòng)體6所對(duì)應(yīng)的截面的直徑，成為移動(dòng)體6可沿圖6(c)的箭頭b方向自由移動(dòng)的形狀。由空洞部5g的橫截面直徑/移動(dòng)體6所對(duì)應(yīng)的截面的直徑規(guī)定的比值優(yōu)選為1.01～1.2，更有選為1.05～1.15。若該值過小，則妨礙移動(dòng)體6的順暢移動(dòng)，若該值過大，則包圍空洞部5g的面5j與移動(dòng)體6之間的間隙變得過大，從而壓縮容器主體3時(shí)施加于移動(dòng)體6的力容易變得不充分。

筒體5具有：配置于外氣導(dǎo)入孔15內(nèi)的軸部5a、設(shè)置于軸部5a的外部空間s側(cè)且防止筒體5進(jìn)入中間空間21的卡止部5b、設(shè)置于軸部5a的中間空間21側(cè)且防止筒體5從容器主體3的外側(cè)被拔出的膨徑部5c。軸部5a成為朝向中間空間21側(cè)前端變細(xì)的形狀。換言之，軸部5a的外周面為錐面。而且，通過使軸部5a的外周面與外氣導(dǎo)入孔15的邊緣密合而使筒體5安裝于容器主體3。通過這樣的構(gòu)成，能夠減小外氣導(dǎo)入孔15的邊緣與筒體5之間的間隙，其結(jié)果，能夠抑制在壓縮容器主體3時(shí)中間空間21內(nèi)的空氣從外氣導(dǎo)入孔15的邊緣與筒體5之間的間隙流出。應(yīng)予說明，由于筒體5通過軸部5a的外周面與外氣導(dǎo)入孔15的邊緣密合而安裝于容器主體3，所以膨徑部5c未必必須。

在包圍空洞部5g的面5j設(shè)有移動(dòng)體6從中間空間21側(cè)向外部空間s側(cè)移動(dòng)時(shí)將移動(dòng)體6卡止的止動(dòng)部5h。止動(dòng)部5h由環(huán)狀的突起構(gòu)成，若移動(dòng)體6抵接于止動(dòng)部5h，則通過空洞部5g的空氣的流通被阻斷。

另外，筒體5的前端為平坦面5d，在平坦面5d設(shè)有與空洞部5g連通的開口部5e。開口部5e具有在平坦面5d的中央設(shè)置的大致圓形的中央開口部5e1和從中央開口部5e1呈放射狀擴(kuò)展的多個(gè)狹縫部5e2。根據(jù)這樣的構(gòu)成，即使在移動(dòng)體6抵接于空洞部5g底部的狀態(tài)下也不會(huì)妨礙空氣的流動(dòng)。

如圖6(f)所示，對(duì)于閥部件4，若從膨徑部5c側(cè)插入外氣導(dǎo)入孔15內(nèi)且卡止部5b被推入至抵接于外殼12外表面的位置，則在軸部5a的外周面與外氣導(dǎo)入孔15的邊緣密合的狀態(tài)下被保持于外殼12。若在空氣進(jìn)入中間空間21的狀態(tài)下壓縮外殼12，則中間空間21內(nèi)的空気通過開口部5e進(jìn)入空洞部5g內(nèi)，并將移動(dòng)體6推升而抵接于止動(dòng)部5h。若移動(dòng)體6抵接于止動(dòng)部5h，則通過空洞部5g的空氣的流動(dòng)被阻斷。

若在該狀態(tài)下進(jìn)一步壓縮外殼12，則中間空間21內(nèi)的壓力升高，其結(jié)果是內(nèi)袋14被壓縮，內(nèi)袋14內(nèi)的內(nèi)容物被排出。另外，若解除對(duì)外殼12的壓縮力，則外殼12因其自身的彈性而復(fù)原。隨著外殼12的復(fù)原，中間空間21內(nèi)的壓力降低，從而如圖6(g)所示，容器內(nèi)側(cè)方向的力fi施加于移動(dòng)體6。由此，移動(dòng)體6向空洞部5g底移動(dòng)而成為圖6(f)所示的狀態(tài)，外氣通過移動(dòng)體6與面5j的間隙和開口部5e導(dǎo)入中間空間21內(nèi)。

閥部件4可通過在膨徑部5c擴(kuò)張外氣導(dǎo)入孔15的同時(shí)將膨徑部5c插入中間空間21內(nèi)而安裝于容器主體3。因此，膨徑部5c的前端優(yōu)選為前端變細(xì)的形狀。這樣的閥部件4由于僅將膨徑部5c從容器主體3外側(cè)按入中間空間21內(nèi)即可安裝，因此生產(chǎn)率優(yōu)異。應(yīng)予說明，由于在筒體5的前端設(shè)有平坦面5d，所以將閥部件4按入中間空間21內(nèi)時(shí)，即使閥部件4的前端碰撞到內(nèi)袋14，內(nèi)袋14也不易損傷。

可以以如下方式構(gòu)成：在安裝有閥部件4的狀態(tài)下，設(shè)置覆蓋閥部件4和外氣導(dǎo)入孔15的周圍而防止外氣導(dǎo)入中間空間21內(nèi)的被覆部件。根據(jù)這樣的構(gòu)成，在制造工序中可防止工廠內(nèi)的有味氣體侵入中間空間21內(nèi)。例如，可以在將內(nèi)容物填充于內(nèi)袋14內(nèi)后，在清潔的氣氛下安裝被覆部件。另外，根據(jù)這樣的構(gòu)成，在用高溫蒸汽對(duì)容器進(jìn)行滅菌的情況下，能夠防止蒸汽從外氣導(dǎo)入孔15侵入中間空間21而導(dǎo)致水分殘留在中間空間21內(nèi)。在被覆部件覆蓋閥部件4和外氣導(dǎo)入孔15的狀態(tài)下，外氣不會(huì)導(dǎo)入中間空間21，在壓縮外殼12后不會(huì)恢復(fù)原狀，因此假設(shè)用戶在取下被覆部件的狀態(tài)下進(jìn)行使用。

作為具體的構(gòu)成例，如圖7(a)～(b)所示，可舉出設(shè)置粘合于閥部件4和外氣導(dǎo)入孔15的周圍的密封部件8的例子。圖7(a)的例子中，在以包圍閥部件安裝凹部7a的方式設(shè)置的環(huán)狀凸部7d上貼附有密封部件8。圖7(b)的例子中，在閥部件安裝凹部7a內(nèi)以包圍閥部件4和外氣導(dǎo)入孔15的方式設(shè)置的環(huán)狀凸部7d上貼附有密封部件8。圖7(b)的例子中，可避免密封部件8從外殼12的表面突出。

如圖1～圖2所示，在收容部7的底面29設(shè)有中央凹區(qū)域29a和設(shè)置于其周圍的周邊區(qū)域29b，如圖2所示，中央凹區(qū)域29a設(shè)有從底面29突出的底密封部27。底密封部27的形成方法如下所述。

首先，如圖1(b)所示，將對(duì)具備外層11和內(nèi)層13的筒狀的層疊型坯進(jìn)行吹塑成型時(shí)的上述層疊型坯的密封部27a，于中央凹區(qū)域29a，以超出由周邊區(qū)域29b規(guī)定的面p(圖2所示)而突出的方式形成為薄膜形狀(密封部形成工序)。密封部27a可通過在吹塑成型時(shí)用組合模具夾持層疊型坯27a來進(jìn)行壓縮而形成。優(yōu)選密封部27a以如下方式形成：其最大厚度為上述層疊型坯的壁厚的1/3以下(優(yōu)選1/4或1/5以下)。密封部27a的厚度例如為0.1～0.4mm，優(yōu)選為0.2～0.3mm。在一個(gè)例子中，壁厚為1.5mm的圓筒狀的層疊型坯在密封部27a處被壓縮至0.25mm。優(yōu)選密封部27a以其整體厚度均勻的方式形成。

接著，如圖2所示，以密封部27a收容于中央凹區(qū)域29a內(nèi)的方式對(duì)密封部27a進(jìn)行彎折加工，形成底密封部27。由于密封部27a是極薄的薄膜形狀，所以容易彎折而收納在中央凹區(qū)域29a內(nèi)。另外，也可以對(duì)密封部27a實(shí)施熔融加工來代替彎折加工。由于密封部27a是極薄的薄膜形狀，所以容易熔融而收納在中央凹區(qū)域29a內(nèi)。

通過對(duì)密封部27a進(jìn)行彎折加工或熔融加工而形成底密封部27，可提高容器主體3的底面29的耐沖擊性。另外，由于底密封部27不從面p突出，所以將層疊剝離容器1豎立時(shí)，可防止底密封部27從面p伸出而阻礙層疊剝離容器1的自立性能。

另外，如圖1(b)所示，底面29的凹區(qū)域設(shè)置為沿密封部27a的長(zhǎng)邊方向橫過底面29整體。換言之，中央凹區(qū)域29a與周邊凹區(qū)域29c相連。通過這樣的構(gòu)成，使密封部27a容易彎折。

接著，對(duì)容器主體3的層構(gòu)成進(jìn)行更詳細(xì)的說明。容器主體3具備外層11和內(nèi)層13。為提高復(fù)原性，外層11形成得壁厚大于內(nèi)層13。

外層11例如由低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等構(gòu)成。應(yīng)予說明，容器的直徑為30mm以下時(shí)，優(yōu)選構(gòu)成為外層11含有低密度聚乙烯。根據(jù)該構(gòu)成，用于使內(nèi)容液排出的擠壓變得容易。例如，外層11可由低密度聚乙烯的單層構(gòu)成。另外，外層11也可由低密度聚乙烯與使用成型時(shí)的毛刺得到的再生材料的多層構(gòu)成。

如圖8所示，本實(shí)施方式中，內(nèi)層13具備接觸內(nèi)容物的最內(nèi)層13a和可相對(duì)于最內(nèi)層13a滑動(dòng)的被覆層13b。通常采用由氧阻隔性高度evoh樹脂構(gòu)成的被覆層13b粘合于最內(nèi)層13a而成為一體的構(gòu)成，但由于evoh樹脂的剛性高，所以相應(yīng)地被覆層13b與最內(nèi)層13a一體而成的內(nèi)層13難以變形，內(nèi)袋14無(wú)法順暢地收縮。另一方面，本實(shí)施方式中，最內(nèi)層13a不與被覆層13b粘合，且最內(nèi)層13a可相對(duì)于被覆層13b滑動(dòng)。因此，即使在被覆層13b的剛性高的情況下，最內(nèi)層13a也能夠較自由低變形，所以內(nèi)袋14可順暢地收縮。另外，由于最內(nèi)層13a與被覆層13b分離，所以在形成外氣導(dǎo)入孔15時(shí)，即使誤傷到被覆層13b，只要最內(nèi)層13a不被損傷就不會(huì)發(fā)生問題。

在最內(nèi)層13a與被覆層13b非粘合的情況下，外氣導(dǎo)入孔15也可以以貫通外層11和被覆層13b的方式形成。在這種情況下，外氣將被導(dǎo)入最內(nèi)層13a與被覆層13b之間的空間。

最內(nèi)層13a是與層疊剝離容器1的內(nèi)容物接觸的層，例如由低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等聚烯烴、evoh樹脂等構(gòu)成。構(gòu)成最內(nèi)層13a的樹脂的拉伸彈性模量?jī)?yōu)選為50～300mpa，更優(yōu)選為70～200mpa。拉伸彈性模量在這樣的范圍的情況下，最內(nèi)層13a特別柔軟。拉伸彈性模量具體而言例如為50、100、150、200、250、300mpa，也可以是這里例示的數(shù)值中的任意2個(gè)數(shù)值之間的范圍內(nèi)。應(yīng)予說明，內(nèi)容物為藥液時(shí)，為了使藥液成分不易吸附于最內(nèi)層13a，最內(nèi)層13a優(yōu)選聚丙烯或evoh樹脂。在這種情況下，通過使內(nèi)層更柔軟，從而內(nèi)層的收縮可順利進(jìn)行且可防止針孔等的產(chǎn)生，因此作為最內(nèi)層13a特別優(yōu)選使用聚丙烯。另外，從柔軟性的觀點(diǎn)出發(fā)，作為最內(nèi)層13a，特別優(yōu)選丙烯無(wú)規(guī)共聚物。丙烯無(wú)規(guī)共聚物為丙烯與其他單體之間的無(wú)規(guī)共聚物，丙烯以外的單體含量小于50mol％，優(yōu)選為5～35mol％。其含量具體而言例如為5、10、15、20、25、30mol％，也可以在這里例示的數(shù)值中的任意2個(gè)數(shù)值之間的范圍內(nèi)。作為與丙烯共聚的單體，特別優(yōu)選乙烯。在為丙烯與乙烯的無(wú)規(guī)共聚物的情況下，乙烯的含量?jī)?yōu)選為5～30mol％，具體而言例如為5、10、15、20、25、30mol％，也可以在這里例示的數(shù)值中的任意2個(gè)數(shù)值之間的范圍內(nèi)。

被覆層13b是出于賦予氧阻隔性的目的而設(shè)置的層，優(yōu)選由evoh樹脂構(gòu)成。被覆層13b由evoh樹脂構(gòu)成時(shí)，外層11與內(nèi)層13之間的剝離性良好。

evoh樹脂為乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)樹脂，可通過乙烯與乙酸乙烯酯共聚物的水解而得到。evoh樹脂的乙烯含量例如為25～50mol％，從氧阻隔性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為32mol％以下。乙烯含量的下限沒有特別規(guī)定，但乙烯含量越少，evoh樹脂的柔軟性越容易降低，因此優(yōu)選為25mol％以上。另外，evoh樹脂優(yōu)選含有氧吸收劑。通過使evoh樹脂含有氧吸收劑，能夠進(jìn)一步提高evoh樹脂的氧阻隔性。

evoh樹脂的融點(diǎn)優(yōu)選比構(gòu)成外層11的樹脂的融點(diǎn)高。在使用加熱式的穿孔裝置在外層11形成外氣導(dǎo)入孔15的情況下，通過使evoh樹脂的融點(diǎn)比構(gòu)成外層11的樹脂的融點(diǎn)高，在外層11形成外氣導(dǎo)入孔15時(shí)，能夠防止孔到達(dá)內(nèi)層13。從該觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選(evoh的融點(diǎn))-(構(gòu)成外層11的樹脂的融點(diǎn))之差大，優(yōu)選為15℃以上，特別優(yōu)選為30℃以上。該融點(diǎn)之差例如為5～50℃，具體而言，例如為5、10、15、20、25、30、35、40、45、50℃，也可以在這里例示的數(shù)值中的任意2個(gè)數(shù)值之間的范圍內(nèi)。

在權(quán)利要求的范圍內(nèi)不對(duì)內(nèi)層的構(gòu)成進(jìn)行限定的情況下，內(nèi)層13的構(gòu)成沒有限定，此時(shí)，可以在最內(nèi)層13a與被覆層13b之間設(shè)置粘合層。粘合層是具有將被覆層13b與最內(nèi)層13a粘合的功能的層，例如添加有對(duì)上述聚烯烴導(dǎo)入了羧基的酸改性聚烯烴(例:馬來酸酐改性聚乙烯)的層或者乙烯乙酸乙烯酯共聚物(eva)。粘合層13的一個(gè)例子為低密度聚乙烯或直鏈狀低密度聚乙烯與酸改性聚乙烯的混合物。

2.第2實(shí)施方式

使用圖9對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的層疊剝離容器進(jìn)行說明。第2實(shí)施方式與第1實(shí)施方式的變形例2類似，主要區(qū)別點(diǎn)在于：外氣導(dǎo)入孔15設(shè)置在口部9、縮頸部9c的構(gòu)成不同、以及在蓋23設(shè)置止回閥23i來代替閥部件4。以下，圍繞區(qū)別點(diǎn)進(jìn)行說明。

第1實(shí)施方式中，在口部9遍及口部9整周以縮頸量均勻的方式設(shè)有縮頸部9c，但在本實(shí)施方式中為如下構(gòu)成：在口部9沿周向設(shè)有第1區(qū)域r1和第2區(qū)域r2，在第1區(qū)域r1設(shè)置縮頸部9c，第2區(qū)域r2不設(shè)置縮頸部9c。換言之，本實(shí)施方式中，縮頸部9c僅設(shè)置在口部9的周向局部。外氣導(dǎo)入孔15設(shè)置在第2區(qū)域r2。

蓋23具備以將外氣導(dǎo)入孔15和外部空間s連通的方式設(shè)置的流通路23h和設(shè)置于流通路23h內(nèi)的止回閥23i。止回閥23i具有如下功能：壓縮收容部7時(shí)關(guān)閉流通路23h而中間空間21內(nèi)的壓力升高，且解除了施加于收容部7的壓縮力時(shí)打開流通路23h而使從外部空間s向中間空間21的空氣通過。為了容易與設(shè)置于蓋23的流通路23h連通，外氣導(dǎo)入孔15優(yōu)選設(shè)置在比上壁9e更靠近口部9的排出口附近的位置，進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置在比對(duì)置壁9g更靠近口部9的排出口附近的位置。

本實(shí)施方式中，由于在不設(shè)置縮頸部9c的第2區(qū)域r2設(shè)有外氣導(dǎo)入孔15，因此在設(shè)置于口部9的外氣導(dǎo)入孔15與收容部7之間不存在縮頸部9c。因此，在外氣導(dǎo)入孔15和收容部7的外層11與內(nèi)層13之間的中間空間21之間容易形成外氣的流通路，容易將外氣導(dǎo)入中間空間21內(nèi)。

<第2實(shí)施方式的變形例1>

上述第2實(shí)施方式中，在口部9的周向交替地各設(shè)有2處第1區(qū)域r1和第2區(qū)域r2，設(shè)置第1區(qū)域r1和第2區(qū)域r2的角度范圍分別約為90度，但在變形例1中，如圖11所示，在口部9的周向分別各設(shè)有1處第1區(qū)域r1和第2區(qū)域r2。這種形態(tài)也能夠在第2區(qū)域r2設(shè)置外氣導(dǎo)入孔15，得到與上述第2實(shí)施方式相同的作用效果。

<第2實(shí)施方式的變形例2>

上述第2實(shí)施方式中，在第2區(qū)域r2設(shè)置縮頸部9c，但如圖12所示，變形例2中，在第2區(qū)域r2設(shè)置縮頸量比縮頸部9c小的小縮頸部9c1。本變形例中，小縮頸部9c1存在于外氣導(dǎo)入孔15與收容部7之間，但由于小縮頸部9c1的縮頸量小，所以不易妨礙在外氣導(dǎo)入孔15與中間空間21之間形成外氣的流通路。因此，本變形例也可得到與上述第2實(shí)施方式相同的作用效果。

<第2實(shí)施方式的變形例3>

上述第2實(shí)施方式中，如圖9(a)所示，在大致圓筒狀的口部9的第1區(qū)域r1，口部9的縮頸部9c上側(cè)的側(cè)壁向徑向外側(cè)突出，因而在第1區(qū)域r1設(shè)有縮頸部9c。因此，縮頸部9c的口部9的外周形狀為大致圓形。另一方面，變形例3中，如圖13所示，在大致圓筒狀的口部9的第1區(qū)域r1，口部9的縮頸部9c的側(cè)壁向徑向內(nèi)側(cè)凹陷，因而在第1區(qū)域r1設(shè)有縮頸部9c。因此，縮頸部9c的口部9的外周形狀為非圓形，立設(shè)壁9f的口部9的外周形狀為大致圓形。

本變形例中，由于在外氣導(dǎo)入孔15與收容部7之間不存在縮頸部9c，所以也可得到與上述第2實(shí)施方式相同的作用效果。另外，本變形例中，第2區(qū)域r2的從口部9的中心軸c到內(nèi)層13的距離大于上述第2實(shí)施方式，因此相應(yīng)地內(nèi)層13變薄而剛性降低。因此，本變形例與上述第2實(shí)施方式相比，有內(nèi)層13容易從外層11剝離的優(yōu)點(diǎn)。

(本發(fā)明的第5觀點(diǎn)的實(shí)施方式)

以下，對(duì)本發(fā)明的第5觀點(diǎn)的實(shí)施方式進(jìn)行說明。在以下的說明中，省略與本發(fā)明的第1～第4觀點(diǎn)的實(shí)施方式相通部分的說明。

3.第3實(shí)施方式

如圖14～圖15所示，本發(fā)明的第3實(shí)施方式的層疊剝離容器1具備容器主體3、閥部件4、以及安裝于容器主體3的塞式蓋23。容器主體3具備收容內(nèi)容物的收容部7和具有從收容部7排出內(nèi)容物的開口部9i的口部9。

如圖15所示，容器主體3在收容部7和口部9具備外層11和內(nèi)層13，外殼12由外層11構(gòu)成，內(nèi)袋14由內(nèi)層13構(gòu)成。

在口部9沿口部9的外周面設(shè)有卡合部9d。本實(shí)施方式中，假設(shè)在口部9安裝有塞式蓋23，卡合部9d是可卡合于蓋23的卡合部23c的環(huán)狀突起。

另外，在口部9于比卡合部9d靠近收容部7側(cè)的位置設(shè)有朝向口部9內(nèi)側(cè)縮頸的縮頸部9c?？s頸部9c的上壁9e相對(duì)于口部9的中心軸c向大致垂直的方向延伸。

接著，使用圖15～圖16對(duì)在口部9安裝蓋23的方法進(jìn)行說明。裝著的蓋23如圖15(b)所示具備蓋主體23a和蓋罩23m。蓋主體23a和蓋罩23m在連接部23j處連接，蓋罩23m可開閉。蓋主體23a具備：上部23t、設(shè)置在上部23t的排出口23b、從上部23t的外周呈圓筒狀延伸的筒部23f、沿筒部23f的內(nèi)周面延伸設(shè)置的卡合部23c、在筒部23f的內(nèi)側(cè)從上部23t呈圓筒狀延伸的內(nèi)環(huán)23d、設(shè)置在內(nèi)環(huán)23d的內(nèi)側(cè)且與排出口23b連通的流通路23g、以及設(shè)置于流通路23g的止回閥23e?？ê喜?3c是可卡合于口部9的卡合部9d的環(huán)狀突起。在蓋23安裝于口部9的狀態(tài)下，收容部7內(nèi)的內(nèi)容物通過流通路23g從排出口23b排出。另一方面，由于止回閥23e阻斷外氣從排出口23b流入，所以外氣不會(huì)侵入容器主體3的內(nèi)袋14內(nèi)，內(nèi)容物的劣化得到抑制。應(yīng)予說明，這里示出的蓋23的結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子，例如也可采用具有其他構(gòu)成的止回閥的蓋23。

在安裝蓋23時(shí)，首先，為了抑制因安裝蓋23時(shí)的沖擊使收容部7變形，如圖16(a)所示，使支承件10與縮頸部9c的上壁9e的下表面抵接，在該狀態(tài)下，如圖16(b)所示，使蓋23的卡合部23c與口部9的卡合部9d抵接，從該狀態(tài)，通過進(jìn)一步按入蓋23，如圖15(a)所示，卡合部23c越過卡合部9d，從而卡合部23與卡合部9d卡合。

本實(shí)施方式中，如圖15(c)所示，在比卡合部9d更遠(yuǎn)離開口部9i的位置(靠近收容部7的位置)設(shè)有突出部9h。突出部9h設(shè)置在縮頸部9c的上壁9e與卡合部9d之間。另外，也可表達(dá)為，如圖15(a)所示，突出部9h在蓋23安裝于口部9的狀態(tài)下設(shè)置于比蓋23的卡合部23c更遠(yuǎn)離開口部9i的位置。突出部9h是縮頸部9c的上壁9e與卡合部9d之間的部位擴(kuò)徑而形成的。

如圖19的參考例所示，在縮頸部9c的上壁9e與卡合部9d之間不設(shè)置突出部9h的情況下，筒部23f的前端部23l與口部9之間會(huì)形成大的間隙g，由于存在間隙g而蓋23容易傾斜，因蓋23傾斜，內(nèi)環(huán)23d會(huì)離開抵接部9a而外氣侵入容器主體3的內(nèi)部。另一方面，本實(shí)施方式中，由于在縮頸部9c的上壁9e與卡合部9d之間設(shè)有突出部9h，所以筒部23f的前端部23l與口部9之間的間隙變小或者間隙消失，蓋23相對(duì)于口部9的傾斜得到抑制，從而外氣向容器主體3內(nèi)部的侵入得到抑制。本實(shí)施方式中，突出部9h作為權(quán)利要求書的“傾斜抑制部”發(fā)揮功能。突出部9h可以與前端部23l接觸也可以不接觸。若突出部9h與前端部23l接觸，則有更有效地抑制蓋23的傾斜的優(yōu)點(diǎn)。另一方面，若突出部9h不與前端部23l接觸，則有在將蓋23安裝于口部9時(shí)前端部23l與突出部9h的干擾被減輕的優(yōu)點(diǎn)。

在收容部7設(shè)有由傾斜的平面構(gòu)成的閥部件安裝凹部7a，在凹部7a設(shè)有外氣導(dǎo)入孔15。外氣導(dǎo)入孔15是僅設(shè)置在外殼12的貫通孔，將外殼12與內(nèi)袋14之間的中間空間21和容器主體3的外部空間s連通。本實(shí)施方式中，在外氣導(dǎo)入孔15安裝有調(diào)節(jié)空氣在中間空間21與外部空間s之間的進(jìn)出的閥部件4。凹部7a是在用收縮膜覆蓋收容部7時(shí)為避免閥部件4與收縮膜的干擾而設(shè)置的。另外，為了防止凹部7a被收縮膜密閉，設(shè)有從凹部7a向口部9的方向延伸的空氣流通槽7b。

如圖17所示，閥部件4具備配置于外氣導(dǎo)入孔15內(nèi)的軸部4a、設(shè)置在軸部4a的中間空間21側(cè)且截面積比軸部4a大的蓋部4c、設(shè)置在軸部4a的外部空間s側(cè)且防止閥部件4進(jìn)入中間空間21的卡止部4b。通過在蓋部4c擴(kuò)張外氣導(dǎo)入孔15的同時(shí)將蓋部4c插入中間空間21內(nèi)，從而閥部件4可安裝于容器主體3。因此，蓋部4c的前端優(yōu)選成為前端變細(xì)的形狀。這樣的閥部件4由于僅從容器主體3的外側(cè)將蓋部4c按入中間空間21內(nèi)即可安裝，因此生產(chǎn)率優(yōu)異。

蓋部4c以壓縮外殼12時(shí)使外氣導(dǎo)入孔15實(shí)質(zhì)上閉塞的方式構(gòu)成，成為越接近軸部4a截面積越小的形狀。另外，卡止部4b構(gòu)成為外殼12被壓縮后復(fù)原時(shí)空氣可導(dǎo)入中間空間21。若壓縮外殼12，中間空間21內(nèi)的壓力高于外圧，中間空間21內(nèi)的空氣從外氣導(dǎo)入孔15漏出到外部。因該壓力差和空氣的流動(dòng)，蓋部4c向外氣導(dǎo)入孔15移動(dòng)，如圖17(b)所示，蓋部4c將外氣導(dǎo)入孔15閉塞。由于蓋部4c為越接近軸部4a截面積越小的形狀，所以蓋部4c容易嵌入外氣導(dǎo)入孔15而將外氣導(dǎo)入孔15閉塞。

若在該狀態(tài)下進(jìn)一步壓縮外殼12，在中間空間21內(nèi)的壓力升高，其結(jié)果是，內(nèi)袋14被壓縮而內(nèi)袋14內(nèi)的內(nèi)容物被排出。另外，若解除對(duì)外殼12的壓縮力，則外殼12會(huì)憑借自身的彈性而復(fù)原。此時(shí)，如圖17(c)所示，蓋部4c離開外氣導(dǎo)入孔15，外氣導(dǎo)入孔15的閉塞被解除，外氣被導(dǎo)入中間空間21內(nèi)。另外，為了方式卡止部4b塞住外氣導(dǎo)入孔15，在卡止部4b設(shè)置流通路4d，即使在卡止部4b抵接于外殼12的狀態(tài)下，外氣也可通過流通路4d和外氣導(dǎo)入孔15而導(dǎo)入中間空間21內(nèi)。

另外，本實(shí)施方式中，構(gòu)成為通過閥部件4的移動(dòng)對(duì)外氣導(dǎo)入孔15的邊緣與閥部件4之間的間隙進(jìn)行開閉，從而閥部件4對(duì)外氣導(dǎo)入孔15進(jìn)行開閉，但也可構(gòu)成為在閥部件本身設(shè)置貫通孔和可開閉的閥門，通過利用該閥門對(duì)貫通孔進(jìn)行開閉而對(duì)外氣導(dǎo)入孔15進(jìn)行開閉。

接著，對(duì)容器主體3的層構(gòu)成進(jìn)行更詳細(xì)的說明。容器主體3具備外層11和內(nèi)層13。

外層11例如由低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等構(gòu)成。外層11可以是多層構(gòu)成。例如可以是用聚丙烯層夾持再生層的兩側(cè)而成的構(gòu)成。這里，所謂再生層，是指循環(huán)使用容器成形時(shí)產(chǎn)生的毛刺而得到的層。另外，外層11以復(fù)原性高的方式形成得壁厚比內(nèi)層13大。

本實(shí)施方式中，外層11具備由丙烯與其他單體之間的無(wú)規(guī)共聚物構(gòu)成的無(wú)規(guī)共聚物層。外層11可以是無(wú)規(guī)共聚物層的單層也可以是多層構(gòu)成。例如可以是用無(wú)規(guī)共聚物層夾持再生層的兩側(cè)而成的構(gòu)成。通過用特定構(gòu)成的無(wú)規(guī)共聚物來構(gòu)成外層11，能夠提高外殼12的形狀復(fù)原性·透明性·耐熱性。

無(wú)規(guī)共聚物的除丙烯以外的單體含量小于50mol％，優(yōu)選為5～35mol％。該含量具體而言例如為5、10、15、20、25、30mol％，也可以是這里例示的數(shù)值中的任意2個(gè)數(shù)值之間的范圍內(nèi)。作為與丙烯共聚的單體，只要能夠提高與聚丙烯的均聚物相比時(shí)的無(wú)規(guī)共聚物的耐沖擊性即可，特別優(yōu)選乙烯。在為丙烯與乙烯的無(wú)規(guī)共聚物的情況下，乙烯的含量?jī)?yōu)選為5～30mol％，具體而言例如為5、10、15、20、25、30mol％，也可以是這里例示的數(shù)值中的任意2個(gè)數(shù)值之間的范圍內(nèi)。無(wú)規(guī)共聚物的重均分子量?jī)?yōu)選為10～50萬(wàn)，進(jìn)一步優(yōu)選為10～30萬(wàn)。該重均分子量具體而言例如為10、15、20、25、30、35、40、45、50萬(wàn)，也可以是這里例示的數(shù)值中的任意2個(gè)數(shù)值之間的范圍內(nèi)。

另外，無(wú)規(guī)共聚物的拉伸彈性模量?jī)?yōu)選為400～1600mpa，更優(yōu)選為1000～1600mpa。拉伸彈性模量為這樣的范圍時(shí)，形狀復(fù)原性特別良好。拉伸彈性模量具體而言例如為400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600mpa，也可以是這里例示的數(shù)值中的任意2個(gè)數(shù)值之間的范圍內(nèi)。

應(yīng)予說明，若容器過硬，則容器的使用感會(huì)變差，因此也可以在無(wú)規(guī)共聚物中混合例如直鏈狀低密度聚乙烯等柔軟材料來構(gòu)成外層11。但是，為了防止對(duì)無(wú)規(guī)共聚物混合的材料嚴(yán)重阻礙無(wú)規(guī)共聚物的有效特性，優(yōu)選以相對(duì)于混合物整體小于50重量％的方式進(jìn)行混合。例如，可以利用將無(wú)規(guī)共聚物和直鏈狀低密度聚乙烯按85:15的重量比例混合的材料來構(gòu)成外層11。

如圖18所示，內(nèi)層13具備：設(shè)置在容器外表面?zhèn)鹊膃voh層13c、設(shè)置在evoh層13c的容器內(nèi)面?zhèn)鹊膬?nèi)面層13d、以及設(shè)置在evoh層13c與內(nèi)面層13d之間的粘合層13e。通過設(shè)置evoh層13c可提高氣體阻隔性以及從外層11的剝離性。粘合層13e可以省略。

evoh層13c是由乙烯-乙烯醇共聚物(evoh)樹脂構(gòu)成的層，可通過乙烯與乙酸乙烯酯共聚物的水解而得到。evoh樹脂的乙烯含量例如為25～50mol％，從氧阻隔性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為32mol％以下。乙烯含量的下限沒有特別規(guī)定，但由于乙烯含量越少evoh層13c的柔軟性越容易降低，所以優(yōu)選為25mol％以上。另外，evoh層13c優(yōu)選含有氧吸收劑。通過使evoh層13c含有氧吸收劑，能夠進(jìn)一步提高evoh層13c的氧阻隔性。

內(nèi)面層13d是與層疊剝離容器1的內(nèi)容物接觸的層，例如由低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等聚烯烴構(gòu)成，優(yōu)選由低密度聚乙烯或直鏈狀低密度聚乙烯構(gòu)成。構(gòu)成內(nèi)面層13d的樹脂的拉伸彈性模量?jī)?yōu)選為50～300mpa，更優(yōu)選為70～200mpa。拉伸彈性模量為這樣的范圍時(shí)，內(nèi)面層13d特別柔軟。拉伸彈性模量具體而言例如為50、100、150、200、250、300mpa，也可以是這里例示的數(shù)值中的任意2個(gè)數(shù)值之間的范圍內(nèi)。

粘合層13e是具有將evoh層13c和內(nèi)面層13d粘合的功能的層，例如為上述添加有對(duì)聚烯烴導(dǎo)入了羧基的酸改性聚烯烴(例:馬來酸酐改性聚乙烯)的層或者乙烯乙酸乙烯酯共聚物(eva)。粘合層13e的一個(gè)例子是低密度聚乙烯或直鏈狀低密度聚乙烯與酸改性聚乙烯的混合物。

4.第4實(shí)施方式

使用圖20對(duì)本發(fā)明的第4實(shí)施方式進(jìn)行說明。本實(shí)施方式與第3實(shí)施方式類似，主要區(qū)別點(diǎn)在于傾斜抑制部設(shè)置于蓋23。

本實(shí)施方式中，與圖19的參考例同樣地，口部9不存在突出部9h。另一方面，蓋23的構(gòu)成與圖19的參考例不同，在前端部23l設(shè)有突出部23k，因此前端部23l的蓋23與口部9之間的間隙g變窄，蓋23相對(duì)于口部9的傾斜得到抑制。因此，本實(shí)施方式中，突出部23k作為權(quán)利要求書的“傾斜抑制部”發(fā)揮功能。

本發(fā)明也可按以下方式實(shí)施。

·第4實(shí)施方式中，在將蓋23安裝于口部9的狀態(tài)下，突出部23k不與口部9接觸，但也可構(gòu)成為突出部23k與口部9接觸。

·第4實(shí)施方式中，口部9不存在突出部9h，但也可在口部9設(shè)置突出部9h且在蓋23設(shè)置突出部23k。

·閥部件4可省略。在這種情況下，通過在用手指等閉塞外氣導(dǎo)入孔15的狀態(tài)下使外殼12壓縮變形而能夠?qū)?nèi)容物排出。

·外氣導(dǎo)入孔15也可設(shè)置于口部9。

【符號(hào)說明】

1:層疊剝離容器，3:容器主體，4:閥部件，5:筒體，6:移動(dòng)體，7:收容部，9:口部，11:外層，12:外殼，13:內(nèi)層，14:內(nèi)袋，15:外氣導(dǎo)入孔，21:中間空間，23:蓋，27:底密封部。