相關申請的交叉引用

本申請是2014年8月22日提交的當前在審的美國專利申請序號14/466,574的部分繼續(xù)申請。

關于聯(lián)邦資助研究或開發(fā)的聲明

不適用。

附錄

不適用。

本發(fā)明涉及散裝材料傳送帶刮刀。更具體地講，本發(fā)明涉及具有聚合部分和金屬基體部分的帶刮刀。金屬基體部分包括縱向延伸穿過金屬基體部分的開口。

背景技術：

傳送帶刮刀用于去除附著到傳送帶的散裝材料。帶刮刀通常設置在傳送帶組件的頭部處并且大部分構造成用于與移動的帶可滑動地接合，由此從帶上刮去附著材料。這樣，帶刮刀不斷地磨損并需要定期更換。因此，帶刮刀組件的可維護性是選擇帶刮刀組件的主要因素。同樣，更換刮刀的成本是選擇帶刮刀組件的重要因素。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及帶刮刀，所述帶刮刀可以很容易地更換，甚至可以在工作現(xiàn)場切割成一定長度。此外，本發(fā)明的帶刮刀可以高效率地制造，由此降低它們的成本。

在本發(fā)明的一個方面，散裝材料傳送帶刮刀包括聚合部分和金屬基體部分。所述帶刮刀沿縱向軸線縱向地延伸。所述基體部分包括c形溝槽部分和沿所述縱向軸線延伸的突起。所述突起從所述c形溝槽部分的拐角向外延伸并且限定縱向地延伸穿過所述傳送帶刮刀的所述基體部分的開口。所述聚合部分附接到所述基體部分的至少所述突起。

在本發(fā)明的另一方面，散裝材料傳送帶刮刀組件包括沿縱向軸線延伸的支撐構件和帶刮刀。所述支撐構件包括縱向地延伸穿過所述支撐構件的方形開口。所述支撐構件還包括從所述支撐構件的拐角突出的縱向延伸的加強肋。所述帶刮刀包括具有c形溝槽的基體部分。所述帶刮刀還包括從所述c形溝槽的拐角向外突出的聚合部分。所述帶刮刀的所述c形溝槽與所述支撐構件接合且以此方式部分地環(huán)繞所述支撐構件，使得所述帶刮刀的所述聚合部分與所述加強肋相對地延伸。

在本發(fā)明的另一方面，一種形成散裝材料傳送帶刮刀的方法包括將第一金屬溝槽焊接到第二金屬溝槽。所述第一溝槽為具有外部拐角的c形溝槽。所述第一金屬溝槽焊以此方式接到所述第二金屬溝槽，使得所述第二金屬溝槽跨架于所述第一金屬溝槽的所述外部拐角上并且形成由所述第一金屬溝槽和所述第二金屬溝槽界定的溝槽通道。所述方法進一步包括在將所述第一溝槽和所述第二溝槽彼此焊接后，將聚合材料結合到所述第二溝槽。

在本發(fā)明的又一方面，散裝材料傳送帶刮刀包括聚合部分和金屬基體部分。所述帶刮刀沿縱向軸線縱向地延伸。所述基體部分包括主溝槽部分，所述主溝槽部分形成兩個平行的相對接合表面和垂直于所述相對接合表面的中間接合表面。所述相對接合表面和所述中間接合表面平行于所述縱向軸線。所述相對接合表面和所述中間接合表面在它們之間限定主溝槽區(qū)域并且被構造適于以此方式共同接觸支撐構件的方形部分的三個側邊，防止所述帶刮刀在所述支撐構件至少部分地定位在所述主溝槽區(qū)域中時圍繞所述支撐構件旋轉。所述基體部分還包括突出部分，所述突出部分從所述主溝槽部分且遠離所述主溝槽區(qū)域突出。所述突起部分被構造適于在所述基體部分的所述相對接合表面和所述中間接合表面接觸所述支撐構件時跨架于所述支撐構件的所述方形部分的拐角上。

本發(fā)明的另外特征和優(yōu)點以及本發(fā)明的操作在下文參考附圖詳細描述。

附圖說明

圖1示出了散裝材料傳送帶刮刀組件的透視圖。

圖2示出了圖1所示組件的帶刮刀的透視圖。

圖3示出了圖1所示組件的鎖定構件。

圖4示出了當平行于帶刮刀的總線軸線觀察時圖1所示組件的側視圖。

圖5示出了被構造成用于與圖2所示帶刮刀接合的支撐構件的輥軋成形型式。

圖6示出了帶刮刀的替代實施方案。

圖7示出了當平行于帶刮刀的縱向軸線觀察時安裝在圖5所示支撐構件上的圖6所示帶刮刀的組件的側視圖。

圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的帶刮刀的另一實施方案的側視圖。

圖9示出了圖8所示帶刮刀的另一實施方案的透視圖。

在書面說明書和附圖中的參考標號表示相應的部件。

具體實施方式

圖1中示出了根據(jù)本發(fā)明的散裝材料傳送帶刮刀組件10。帶刮刀組件10包括帶刮刀12、支撐構件14、緊固構件16和扭桿18等等。

帶刮刀12在圖2中單獨地示出。帶刮刀12包括聚合部分20和基體部分22。優(yōu)選地，聚合部分20由聚酯或聚醚材料形成，其包覆模制到基體部分22上。聚合部分20優(yōu)選以化學方式固化而非加熱固化，雖然它可以以任何方式進行固化。帶刮刀12還包括與基體部分22相對的耐磨尖端24。優(yōu)選地，耐磨尖端24由帶刮刀12的聚合部分20形成并且被構造適于抵靠移動的傳送帶接合且滑動，以去除附著到帶的散裝材料。可選地，帶刮刀12可包括由另一材料、諸如碳化鎢形成的耐磨尖端插入件(未示出)，其可由聚合部分20包覆模制。聚合部分20的彈性性質允許耐磨尖端24穿過(rideover)典型傳送帶的不連續(xù)部分，而無需向帶刮刀12的基體部分22施加明顯的旋轉振蕩。

優(yōu)選地，帶刮刀12的基體部分22由金屬形成。更優(yōu)選地，基體部分22是通過將兩個溝槽金屬構件沿它們的長度彼此焊接而形成。第一溝槽構件26優(yōu)選地為具有三個垂直部分的標準c形溝槽。垂直部分中的兩個在主拐角28相交。第二溝槽構件30優(yōu)選地也為c形溝槽，不同的是具有彼此以45度取向的四個部分。第二溝槽構件30優(yōu)選地跨架于第一溝槽構件26的主拐角28上。因此，人字形開口32縱向地延伸穿過帶刮刀12的基體部分22并且由第一溝槽構件26和第二溝槽構件30界定(即使開口的橫截面形狀可取決于第一溝槽構件26和第二溝槽構件30的形狀而發(fā)生變化)。在將第一溝槽構件26和第二溝槽構件30彼此焊接后，基體部分22隨后被部分地置入模具中且聚合部分20被模制到基體部分上。聚合部分20粘附(adhere)到第二溝槽構件30并且優(yōu)選地也粘附到第一溝槽構件26。盡管帶刮刀的基體部分22優(yōu)選地是通過將兩個c形溝槽構件彼此焊接而形成，但應當理解，其也可通過定制擠壓來形成。還應當理解，第二溝槽構件30可占據(jù)否則通常被聚合部分20占據(jù)的空間。因此，第二溝槽構件30扭轉地支撐聚合部分20，并減少制造聚合部分所需的聚合材料的量以及因此降低材料成本。

支撐構件14包括管部分34和加強肋36。管部分34優(yōu)選地具有方形橫截面。加強肋36優(yōu)選地從管部分34的拐角之一向外延伸。在圖1和圖4所示的實施方案中，加強肋36僅僅是沿管部分34的長度焊接的一塊片材或板材。然而，管部分34和加強肋36可以其他方式形成。例如，圖5示出了由材料的擠壓柱形管輥軋鍛造制成的支撐構件14'的另一實施方案。加強肋36增大了支撐構件14的彎曲剛度并且被構造成用于承載主要張力。管部分34的尺寸設計為與圖示帶刮刀12的第一溝槽構件26互鎖，使得支撐構件能夠在帶刮刀上施加扭力(圍繞支撐構件14的縱向軸線)，以使帶刮刀的耐磨尖端24偏置抵靠傳送帶。支撐構件14優(yōu)選地還包括多個固定(set)配件38，所述多個固定配件38與固定螺釘40一起將支撐構件14緊固到扭桿18。

如圖4所示，扭桿18是大致圓柱形的，但也包括沿其縱向長度延伸的角鐵42。角鐵42優(yōu)選地焊接到扭桿18的圓柱形部分44并且防止在扭桿與支撐構件14之間的旋轉。支撐構件14的固定螺釘40防止支撐構件相對于扭桿18縱向地滑動。

帶刮刀12通過緊固構件16緊固到支撐構件，所述緊固構件16在圖3中單獨地示出。每個緊固構件16均包括被構造成環(huán)繞支撐構件14的開口46。每個緊固構件16還包括一對支撐(bracing)凸耳48和鎖定凸耳50。支撐凸耳48被構造成以此方式抵靠支撐構件14露出，防止緊固構件16在緊固構件鄰近帶刮刀12鎖定在適當位置時朝外側搖擺。支撐凸耳48也使得在將緊固構件16裝配到刮刀組件10上時，緊固構件16更容易滑動到支撐構件14上。緊固構件16的鎖定凸耳50被構造成延伸到延伸穿過帶刮刀12的基體部分22的縱向開口32的相對端中，由此將帶刮刀12緊固到支撐構件14。然而，緊固構件16的鎖定凸耳50僅僅寬松地延伸到帶刮刀12的開口32中，并且因此緊固構件并未被構造成承載主要帶刮刀負載。主要帶刮刀負載相反由帶刮刀12的基體部分22的第一溝槽構件26與支撐構件14之間的接觸力承載?？舍尫诺逆i定銷52優(yōu)選地延伸穿過支撐構件14的加強肋36，以將緊固構件16沿支撐構件縱向地緊固在適當位置。

在圖6和圖7中示出了帶刮刀12'的一個替代實施方案。這個帶刮刀12'可與上述帶刮刀互換，但具有不同的基體部分22'，所述基體部分22'包括輥軋鍛造部分54和支撐件(brace)56。帶刮刀12'的聚合部分20'與另一實施方案的聚合部分基本相同。帶刮刀12'的基體部分22'的輥軋鍛造部分54由平板坯料輥軋成形，使得其具有兩個相對接合表面58和垂直于它們的中間接合表面60，所述相對接合表面58和所述中間接合表面60共同形成c形溝槽部分并且接合支撐構件14、14'的方形部分34、34'的三個側邊。輥軋還形成槽狀突起62，所述槽狀突起62被構造成當帶刮刀附接到支撐構件14、14'時從支撐構件14、14'的所述方形部分的拐角向外延伸。支撐件56單獨地形成且焊接在突起62的溝槽部分上。所示的支撐件56具有波狀側邊以減少形成支撐件所需的材料量并且最大化可從單片材料切割而成(優(yōu)選經(jīng)由激光切割)的支撐件的數(shù)量。支撐件56防止突起62的相對側邊在帶刮刀12'受到負載時分開。如圖7所示，支撐件56被定位成使得帶刮刀12'的基體部分22'-如同上述帶刮刀的另一實施方案一樣-包括開口32'，所述開口縱向地延伸穿過基體部分，其被構造成接納緊固構件16的鎖定凸耳50。

在圖8和圖9中示出了帶刮刀12"的另一實施方案。帶刮刀12"的所述實施方案可與上述其他帶刮刀互換，但具有不同的基體部分22"，所述基體部分22"與圖6和圖7所示實施方案一樣由相同的輥軋鍛造部分54部分地形成。然而，不是也包括與圖6和圖7所示實施方案的支撐件相同的支撐件56，圖8和圖9所示的實施方案的基體部分22"而是包括矩形管64，所述矩形管64優(yōu)選地沿它的兩個邊緣(圖8中的下邊緣)焊接到槽狀突起62內部的輥軋鍛造部分54。因此，如同第二實施方案的支撐件56一樣，矩形管64防止突起62的相對側邊在帶刮刀12"受到載荷時分開并且形成開口32"，所述開口32"縱向地延伸穿過基體部分22"，其被構造成用于接納緊固構件16的鎖定凸耳50，以將帶刮刀12"緊固到支撐構件14。圖8和圖9所示的帶刮刀12"的聚合部分20"與圖6和圖7所示的帶刮刀12'實施方案的聚合部分相同。

鑒于上述傳送帶刮刀組件10的構型，應當理解，帶刮刀12可從較長的帶刮刀切割成一定長度并且可在磨損時迅速更換。此外，鑒于上述情況，應當理解，本發(fā)明具有優(yōu)于現(xiàn)有技術的若干優(yōu)點。

可在不脫離本發(fā)明的范圍下，對本文描述和示出的結構和方法進行各種修改，因此，應該將在上述描述中包括的或者在附圖中示出的所有內容理解為是說明性的而不是限制性的。因此，本發(fā)明的寬度和范圍不應受以上所述的示例性實施方案中任意實施方案的限制，而應僅根據(jù)隨附權利要求書及其等效物來限定。

還應當理解，在權利要求書或在本發(fā)明的示例性實施方案的上述說明中介紹本發(fā)明的元件時，術語“包括”、“包含”和“具有”旨在是開放式的，并且意指除所列要素之外可能還有另外的要素。另外，術語“部分”應解釋為意指它所修飾的部件或要素中的一些或全部。此外，使用標識符，例如第一、第二和第三不應當在施加限制之間的任何相對位置或時間順序的方式解釋。更進一步，在其中后面的任何方法權利要求的步驟出現(xiàn)的順序不應該被以一種方式限定，其中這些步驟必須執(zhí)行，除非這樣的命令是固有的或明確的順序解釋。