本發(fā)明涉及車輛生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及車輛配件的輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

車輛部件如車架在生產(chǎn)過程中，由于加工時(shí)涉及多個(gè)工位，需要將其在相鄰的工位之間進(jìn)行輸送，現(xiàn)有技術(shù)中，大多還采用人工搬運(yùn)，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。已出現(xiàn)的機(jī)械輸送設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高，并且采用抓取鎖緊方式固定車架，對(duì)其表面造成一定的擠壓損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種車架加工工位間的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，其采用磁吸方式，實(shí)現(xiàn)配件的吸附式抓取輸送，效率高、成本低。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種車架加工工位間的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，包括底座、安裝于底座上的平行四邊形擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述平行四邊形擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的兩擺動(dòng)桿，一側(cè)的擺動(dòng)桿由油缸驅(qū)動(dòng)，兩擺動(dòng)桿之間連接有連桿，擺動(dòng)桿的上端安裝有支撐塊，所述支撐塊中嵌入安裝有電磁鐵。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明中，利用磁吸式支撐塊吸附車架，相比傳統(tǒng)的擠壓抓取方式，不僅提高了效率，還避免了對(duì)車架表面的擠壓損傷。本發(fā)明中的平行四邊形擺動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)相鄰工位之間車架的轉(zhuǎn)移，其操作簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)移效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、擺動(dòng)桿；3、連桿；4、支撐塊；5、電磁鐵；6、油缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的車架加工工位間的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，包括底座1、安裝于底座1上的平行四邊形擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，平行四邊形擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的兩擺動(dòng)桿2，一側(cè)的擺動(dòng)桿2由油缸6驅(qū)動(dòng)，兩擺動(dòng)桿2之間連接有連桿3，擺動(dòng)桿2的上端安裝有支撐塊4，支撐塊4中嵌入安裝有電磁鐵5。

本發(fā)明中，利用磁吸式支撐塊吸附車架，相比傳統(tǒng)的擠壓抓取方式，不僅提高了效率，還避免了對(duì)車架表面的擠壓損傷。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。