本發(fā)明涉及一種耐磨的燒絲銅管夾盤。屬于紡織配件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的繞絲銅管夾盤包括由塑膠制成的圓盤狀的盤體、 位于盤體中心用于安裝驅(qū)動軸的中心孔、 盤體上與銅管的端面相接觸的接觸端面、 位于接觸端面上并可與銅管內(nèi)圓相配合的柱狀臺。在使用該種繞絲銅管， 當(dāng)要剪斷絲線時， 需要人工通過剪刀等工具將絲線弄斷， 這使得機械化程度不高， 人工成本增大；同時現(xiàn)有的繞絲銅管夾盤使用時間較長后表面容易被磨損，因此維護(hù)頻繁，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種耐磨的燒絲銅管夾盤。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種耐磨的燒絲銅管夾盤，其特點是：它包括方盤體、開設(shè)于所述的盤體中心用于安裝驅(qū)動軸的中心孔、 形成于所述的盤體上用于與銅管相配合的連接部， 所述的盤體的邊緣設(shè)有用于在工序完成時剪斷絲線的刀片，所述盤體的表面涂覆有耐磨涂層，所述耐磨涂層包括氟聚合物、聚合物粘合劑和無機填料薄膜硬化劑，氟聚合物和聚合物粘合劑的重量比為0.5~2.0:1，填料薄膜硬化劑與氟聚合物的重量比為1.4:1，其中薄填料膜硬化劑包括平均粒徑為至少14微米的陶瓷顆粒，陶瓷顆粒具有至少1200的努普硬度，不大于2.5的縱橫比，每1厘米的耐磨涂層的橫截面上至少有三個陶瓷顆粒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種耐磨的燒絲銅管夾盤，通過在繞絲銅管夾盤的的盤體邊緣設(shè)置刀片， 且將刀片設(shè)置于 U 型凹槽內(nèi)， 當(dāng)工作時， 刀片不會影響絲線， 當(dāng)工序完成需要剪斷絲線時， 可直接用刀片將絲線剪斷， 無需工人手持剪刀進(jìn)行剪斷， 節(jié)約了勞動力和時間， 且機械化程度更高；本發(fā)明一種耐磨的燒絲銅管夾盤，盤體的表面涂覆有耐磨涂層，有效的保護(hù)了方型混緯回梭擺桿本體，防止其磨損，減少維護(hù)頻率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種耐磨的燒絲銅管夾盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：

盤體1，

中心孔2，

連接部3，

凹槽4，

刀片5。

具體實施方式

參見圖1-2，本發(fā)明涉及一種耐磨的燒絲銅管夾盤，包括盤體 1、 開設(shè)于盤體 1 中心用于安裝驅(qū)動軸的中心孔 2、 形成于盤體 1 上用于與銅管相配合的連接部 3， 盤體1 的邊緣設(shè)有用于在工序完成時剪斷絲線的刀片 5， 刀片 5 的刀刃所在邊沿著盤體 1 的徑向延伸。刀片 5 的刀刃所在邊指的是刀片 5 的刀刃的那條邊， 區(qū)別于刀片的其余幾條鈍的邊。

其中， 盤體1的邊緣開設(shè)有一個或多個凹槽4， 凹槽4為兩個， 兩個凹槽4呈中心對稱， 凹槽 4 呈 U 型， 刀片 5 的刀刃位于凹槽 4 的槽底部， 凹槽 4 的開口方向與刀片 5 的刀刃所在邊的延伸方向相垂直。凹槽 4 的設(shè)置使得在正常使用時， 刀片不會將絲線切斷， 也可防止刀片劃傷工人。

盤體 1 的材質(zhì)為塑膠， 刀片 5 的材質(zhì)為硬質(zhì)合金或金屬陶瓷。盤體 1 和連接部 3一體成型。

上述紡織機械上的繞絲銅管夾盤的制備方法， 將刀片 5 和盤體 1 進(jìn)行一體注塑成型。

所述盤體1的表面涂覆有耐磨涂層，所述耐磨涂層包括氟聚合物、聚合物粘合劑和無機填料薄膜硬化劑，氟聚合物和聚合物粘合劑的重量比為0.5~2.0:1，填料薄膜硬化劑與氟聚合物的重量比為1.4:1，其中薄填料膜硬化劑包括平均粒徑為至少14微米的陶瓷顆粒，陶瓷顆粒具有至少1200的努普硬度，不大于2.5的縱橫比，每1厘米的耐磨涂層的橫截面上至少有三個陶瓷顆粒。