本發(fā)明涉及一種抗氧化的燒絲銅管夾盤。屬于紡織配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中的繞絲銅管夾盤包括由塑膠制成的圓盤狀的盤體、 位于盤體中心用于安裝驅(qū)動(dòng)軸的中心孔、 盤體上與銅管的端面相接觸的接觸端面、 位于接觸端面上并可與銅管內(nèi)圓相配合的柱狀臺(tái)。在使用該種繞絲銅管, 當(dāng)要剪斷絲線時(shí), 需要人工通過(guò)剪刀等工具將絲線弄斷, 這使得機(jī)械化程度不高, 人工成本增大;同時(shí)現(xiàn)有的繞絲銅管夾盤使用時(shí)間較長(zhǎng)后表面會(huì)被氧化,從而影響其正常使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服上述不足,提供了一種抗氧化的燒絲銅管夾盤。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種抗氧化的燒絲銅管夾盤,其特點(diǎn)是:它包括方盤體、開(kāi)設(shè)于所述的盤體中心用于安裝驅(qū)動(dòng)軸的中心孔、 形成于所述的盤體上用于與銅管相配合的連接部, 所述的盤體的邊緣設(shè)有用于在工序完成時(shí)剪斷絲線的刀片,所述盤體的表面涂覆有抗氧化涂層,所述抗氧化涂層包括 11-14wt%的鉻、11-14wt%的鈷、7.5-9.5wt%的鋁、0.20-0.60wt%的釔、0.10-0.50wt%的鉿、0.10-0.30wt%的硅、0.10-0.20wt%的鋯、以及余量的鎳。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明一種抗氧化的燒絲銅管夾盤,通過(guò)在繞絲銅管夾盤的的盤體邊緣設(shè)置刀片, 且將刀片設(shè)置于 U 型凹槽內(nèi), 當(dāng)工作時(shí), 刀片不會(huì)影響絲線, 當(dāng)工序完成需要剪斷絲線時(shí), 可直接用刀片將絲線剪斷, 無(wú)需工人手持剪刀進(jìn)行剪斷, 節(jié)約了勞動(dòng)力和時(shí)間, 且機(jī)械化程度更高;本發(fā)明一種抗氧化的燒絲銅管夾盤,盤體的表面涂覆有抗氧化涂層,因此有效保護(hù)了方型混緯回梭擺桿本體,保證其正常使用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明一種抗氧化的燒絲銅管夾盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖中:
盤體1,
中心孔2,
連接部3,
凹槽4,
刀片5。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1-2,本發(fā)明涉及一種抗氧化的燒絲銅管夾盤,包括盤體 1、 開(kāi)設(shè)于盤體 1 中心用于安裝驅(qū)動(dòng)軸的中心孔 2、 形成于盤體 1 上用于與銅管相配合的連接部 3, 盤體1 的邊緣設(shè)有用于在工序完成時(shí)剪斷絲線的刀片 5, 刀片 5 的刀刃所在邊沿著盤體 1 的徑向延伸。刀片 5 的刀刃所在邊指的是刀片 5 的刀刃的那條邊, 區(qū)別于刀片的其余幾條鈍的邊。
其中, 盤體1的邊緣開(kāi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)凹槽4, 凹槽4為兩個(gè), 兩個(gè)凹槽4呈中心對(duì)稱, 凹槽 4 呈 U 型, 刀片 5 的刀刃位于凹槽 4 的槽底部, 凹槽 4 的開(kāi)口方向與刀片 5 的刀刃所在邊的延伸方向相垂直。凹槽 4 的設(shè)置使得在正常使用時(shí), 刀片不會(huì)將絲線切斷, 也可防止刀片劃傷工人。
盤體 1 的材質(zhì)為塑膠, 刀片 5 的材質(zhì)為硬質(zhì)合金或金屬陶瓷。盤體 1 和連接部 3一體成型。
上述紡織機(jī)械上的繞絲銅管夾盤的制備方法, 將刀片 5 和盤體 1 進(jìn)行一體注塑成型。
所述盤體1的表面涂覆有抗氧化涂層,所述抗氧化涂層包括 11-14wt%的鉻、11-14wt%的鈷、7.5-9.5wt%的鋁、0.20-0.60wt%的釔、0.10-0.50wt%的鉿、0.10-0.30wt%的硅、0.10-0.20wt%的鋯、以及余量的鎳。從上述組合物中可以看出的,其具有降低的鋁含量,這在易于形成SRZ的合金中減少了SRZ的形成。
抗氧化涂層中更多的鋁可能會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)區(qū)問(wèn)題,而更少的鋁不能提供足夠的鋁來(lái)維持良好的保護(hù)等級(jí)。更少的活性元素(Y,Hf,Si和Zr)可能提高氧化動(dòng)力學(xué),而更多的活性元素可能會(huì)導(dǎo)致短路氧化。更多的鉻可能會(huì)減少主導(dǎo)相,γ相(gamma prime),而更少的鉻可能會(huì)損害抗熱腐蝕性。用于抗氧化涂層的極其合適的組合物恰好位于上述范圍中間。