本發(fā)明涉及一種焊絲盤。

背景技術(shù)：

為了是焊絲便于運(yùn)輸包裝，人們會(huì)把焊絲均勻、密實(shí)的繞在焊絲盤上。

焊絲盤產(chǎn)品，現(xiàn)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，產(chǎn)品的利潤(rùn)越來越薄，怎樣提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是現(xiàn)在每個(gè)企業(yè)多面臨的問題。

現(xiàn)在的焊絲盤，普遍采用改性PS(聚苯乙烯)或者ABS作為原材料，其重量為660-700g左右，按照現(xiàn)在的成本核算及市場(chǎng)上的價(jià)格，幾乎沒有什么利潤(rùn)，企業(yè)生產(chǎn)壓力大。

另外，現(xiàn)有的焊絲盤都是通過普通的注塑過程加工而成，其結(jié)構(gòu)上，焊絲盤的旁板是實(shí)心的，漸變的，由根部的6.3mm，到沿口的3mm，加5mm的唇邊，產(chǎn)品生產(chǎn)花費(fèi)的材料多，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品的抗強(qiáng)度能力差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的焊絲盤。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施：

一種焊絲盤，包括焊絲盤繞軸，所述的焊絲盤繞軸兩端設(shè)置有與焊絲盤繞軸的軸心垂直的旁板，旁板內(nèi)有空心腔室，旁板上均勻的 設(shè)置有個(gè)扇形凹槽，旁板的厚度均勻一致；

所述的焊絲盤為一體成型的一個(gè)整體；

所述的焊絲盤用PP材料經(jīng)過氣輔注塑而成；

所述的旁板的厚度為6.3mm。

本發(fā)明的有益效果：實(shí)用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，使用方便，產(chǎn)品質(zhì)量輕便、牢固，不易損壞，提高了生產(chǎn)效率，可以適用于多種規(guī)格的焊絲。

附圖說明

圖1，本發(fā)明的側(cè)面平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2，本發(fā)明的俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種焊絲盤，包括焊絲盤繞軸1，所述的焊絲盤繞軸1兩端設(shè)置有與焊絲盤繞軸1的軸心垂直的旁板2，旁板2內(nèi)有空心腔室3，旁板2上均勻的設(shè)置有17個(gè)扇形凹槽4，空心腔室3和扇形凹槽4節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本，旁板2的厚度均勻一致；所述的焊絲盤為一體成型的一個(gè)整體；所述的焊絲盤用PP材料經(jīng)過氣輔注塑而成；所述的旁板2的厚度為6.3mm。

焊絲盤用PP材料經(jīng)過氣輔注塑而成，PP(聚丙烯)材料與PS的材料物理性能相比，PP材料的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能，具有一定的強(qiáng)度、硬度，突出的延伸性和抗疲勞行。HIPS(耐沖擊性聚苯乙烯)強(qiáng)度、硬度多較理想，尺寸穩(wěn)定。

旁板2內(nèi)有空心腔室3，進(jìn)行中空的設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品具有高的尺寸 穩(wěn)定性，提高了它的強(qiáng)度、剛性，而且也降低了它的整體重量。

焊絲盤用PP材料經(jīng)過氣輔注塑而成，氣輔注塑是通過把高壓的氣體引入到制件的壁厚部位，在注塑內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，完全充填過程，實(shí)現(xiàn)氣體保壓，清除制品縮痕的一項(xiàng)的塑料成型技術(shù)。它與傳統(tǒng)注塑工藝相比，應(yīng)用氣輔注塑技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)：1、節(jié)省塑膠材料；2、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期；3、降低注塑機(jī)的鎖模壓力；4提高注塑機(jī)的工作壽命；5、降低模腔內(nèi)的壓力，使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命；6、降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力；7、解決和消除了產(chǎn)品表面縮痕問題。

該發(fā)明產(chǎn)品具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、產(chǎn)品重量比原來的產(chǎn)品重量輕80-100g左右，原有的產(chǎn)品重量為660-700g左右，該發(fā)明產(chǎn)品重量在560-580g左右，這樣整個(gè)產(chǎn)品重量成本就直接降下來了，節(jié)約了原材料；

2、PP材料比改性PS的材料在市場(chǎng)上價(jià)格便宜1500-2000元每噸，材料的價(jià)格成本也直接下降了；

3、從生產(chǎn)過程來說，原來的普通注塑改成氣輔注塑，氣輔注塑時(shí)間比普通的注塑時(shí)間少，普通注塑成型時(shí)間為90-100秒，氣輔注塑能控制在70-80秒；

4、該發(fā)明產(chǎn)品軸向壓縮比原來的產(chǎn)品大，由于原先是改性PS，硬度相對(duì)于PP來的硬，在相同的條件下，在不影響繞線的情況下，該發(fā)明產(chǎn)品可以軸向壓進(jìn)去2mm，而原先產(chǎn)品只有0.5mm，該發(fā)明產(chǎn)品的好處就是，在焊絲不同直徑的情況下，只要鎖緊壓盤對(duì)徑向尺 寸進(jìn)行調(diào)整就可以了，而不需要為了滿足不同焊絲的直徑而改動(dòng)模具，該發(fā)明產(chǎn)品對(duì)0.8-1.6mm的焊絲都可以輕松的繞上；

5、該發(fā)明產(chǎn)品比原先的產(chǎn)品感覺厚重，因?yàn)樵瓉淼漠a(chǎn)品旁板厚度為6.3mm，并且是作減料處理，旁板是根部厚，越到沿口是越??；而該發(fā)明產(chǎn)品是沿口與根部一樣厚，產(chǎn)品內(nèi)部中空，這樣不僅產(chǎn)品看起來厚重，強(qiáng)度也比原先的好；

6、行業(yè)抗強(qiáng)度試驗(yàn)，繞絲后從1米高的地方直接掉在地上，產(chǎn)品有沒有破裂。經(jīng)試驗(yàn)，該發(fā)明產(chǎn)品連續(xù)5次，產(chǎn)品不破裂，而普通原先的產(chǎn)品只有1-2次就會(huì)出現(xiàn)破裂。