本發(fā)明涉及一種涂布機收卷配套裝置及其工作方法，具體說是一種用于涂布機自動切斷、連續(xù)卷取的裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：

卷取、換卷、切斷是涂布帶材生產(chǎn)線的最后一個環(huán)節(jié)，目前大部分的收卷方式是帶材出來后直接繞在收卷軸上，隨著卷取帶材長度增加其直徑增加，當卷取到接近設(shè)定的長度或直徑時，該卷取軸翻轉(zhuǎn)到切斷工位，切換到另一卷取軸，在卷取軸翻轉(zhuǎn)過程中，卷取帶材打折變形成為廢品，卷取速度越高，卷入的打折變形的帶材就越多，浪費越嚴重，同時切斷在切斷的過程中會產(chǎn)生帶材脫落的情況，不能連續(xù)卷取，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可以自動切斷、連續(xù)卷取、避免帶材打折變形的自動切斷卷取裝置及其工作方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種自動切斷卷取裝置，所述自動切斷卷取裝置包括第一卷取軸，第二卷取軸， 第一壓輥， 第二壓輥、切刀和工作臺。

結(jié)構(gòu)相同的第一卷取軸、第二卷取軸通過驅(qū)動機構(gòu)實現(xiàn)自轉(zhuǎn)，并適于圍繞同一個圓周公轉(zhuǎn)； 第一卷取軸平行壓貼在第一壓輥上并卷取帶材時，第二卷取軸處于第一卷取軸下方，第二壓輥相間處于第二卷取軸的外側(cè)并對所述帶材進行導向；切刀處于第一壓輥、 第二壓輥之間；第一壓輥可相對第一卷取軸平行位移，第二壓輥可相對第二卷取軸平行位移；在第一卷取軸上卷取的帶材達到預(yù)設(shè)量時，第二卷取軸啟動自轉(zhuǎn)，第二壓輥迅速位移至貼近第二卷取軸，切刀快速切斷帶材，后續(xù)的帶材貼附在第二卷取軸上，由第二卷取軸開始進行卷取。

所述第一卷取軸、第二卷取軸的兩端各活動連接有連桿，各連桿的底端固定在工作臺上的旋轉(zhuǎn)支架上，旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)有帶動第一卷取軸、第二卷取軸沿所述圓周公轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)電機，便于對第一卷取軸和第二卷取軸進行切換。

進一步，所述圓周上設(shè)有控制第一卷取軸、第二卷取軸公轉(zhuǎn)位置的限位開關(guān)。

所述第一卷取軸與第二卷取軸的端部設(shè)有用于驅(qū)動第一卷取軸、第二卷取軸自轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，便于控制卷取速度。

進一步，所述驅(qū)動第一卷取軸、第二卷取軸自轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)為卷取電機。

上述自動切斷卷取裝置的工作方法，包括如下步驟：

A、第一卷取軸在第一壓輥的配合下卷取帶材，第二卷取軸靜止，第二壓輥對所述帶材進行導向；

B、第一卷取軸卷取的帶材量達到預(yù)設(shè)值時，第二卷取軸開始啟動自轉(zhuǎn)，且自轉(zhuǎn)速度保持與所述帶材的線速度匹配；

C、第二壓輥位移至貼近第二卷取軸上，然后切刀切斷帶材，后續(xù)帶材被卷取到第二卷取軸上；

D、所述切刀、第二壓輥復(fù)位，所述第一壓輥向遠離第一卷取軸的方向位移；

E、第一卷取軸翻轉(zhuǎn)到下料工位，第二卷取軸翻轉(zhuǎn)到第一壓輥上側(cè)，第一壓輥復(fù)位并貼近第二卷取軸，并配合第二卷取軸進行卷??；

F、第一卷取軸下料完成后翻轉(zhuǎn)到鄰近第二壓輥處，重復(fù)步驟B，以進行連續(xù)工作，且所述帶材的線速度保持不變。

通過第一卷取軸、第二卷取軸的交替配合，可以實現(xiàn)連續(xù)卷取、自動切斷，避免卷取的帶材打折變形成為廢品。

進一步，所述第一卷取軸、第二卷取軸在卷取的過程中進行自轉(zhuǎn)的同時沿圓周公轉(zhuǎn)，便于卷取。

進一步，所述第一卷取軸、第二卷取軸自轉(zhuǎn)的線速度與帶材的傳輸速度匹配。

進一步，所述第一壓輥與所述第一卷取軸、第二卷取軸恒壓配合，以實現(xiàn)勻速卷取。

發(fā)明的技術(shù)效果：（1）本發(fā)明的自動切斷卷取裝置，相對于現(xiàn)有技術(shù)，通過第二壓輥將帶材貼近在相應(yīng)的卷取軸上，避免了帶材在切斷時脫落，使用兩組卷取軸交叉卷取，實現(xiàn)連續(xù)卷取，自動切斷，避免帶材打折變形，裝置結(jié)構(gòu)簡單，效率較高。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明：

圖1是本發(fā)明自動切斷卷取裝置卷取時的示意圖；

圖2是本發(fā)明自動切斷卷取裝置切斷時的示意圖；

圖3是本發(fā)明自動切斷卷取裝置工作時的示意圖。

圖中：第一卷取軸1，第二卷取軸2，第一壓輥3，第二壓輥4，切刀5，工作臺6，圓周7，連桿8，上料輔助輥9，旋轉(zhuǎn)支架10。

具體實施方式

實施例1 如圖1-3，本實施例的自動切斷卷取裝置，包括第一卷取軸1，第二卷取軸2， 第一壓輥3， 第二壓輥4，切刀5和工作臺6。

結(jié)構(gòu)相同的第一卷取軸1、第二卷取軸2通過卷取電機實現(xiàn)自轉(zhuǎn)，并圍繞同一個圓周7公轉(zhuǎn)。

第一卷取軸1、第二卷取軸2的兩端各活動連接有連桿8，各連桿8的底端固定在工作臺6上的旋轉(zhuǎn)支架10上，旋轉(zhuǎn)支架10上設(shè)有帶動第一卷取軸1、第二卷取軸2沿圓周7公轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)電機，便于對第一卷取軸和第二卷取軸的位置進行翻轉(zhuǎn)。圓周7上設(shè)有控制第一卷取軸1、第二卷取軸2公轉(zhuǎn)位置的限位開關(guān)。

第一壓輥3設(shè)于第二壓輥4的上方，且第一壓輥3、第二壓輥4均設(shè)于圓周7的外側(cè)。第一壓輥3和第二壓輥4之間設(shè)有可以切斷帶材的切刀5，第一壓輥3、第二壓輥4、切刀5可以平行位移，便于配合第一卷取軸1、第二卷取軸2卷取和切斷帶材。

自動切斷卷取方法及裝置還包括上料輔助輥9，上料輔助輥9相間設(shè)于第二壓輥4外側(cè)，用于協(xié)助上料。

工作時，第一卷取軸1翻到第一壓輥3處，將帶材通過上料輔助輥9、第二壓輥4和第一壓輥3進行引導，并纏繞到第一卷取軸1上。

啟動第一卷取軸1的卷取電機，驅(qū)動第一卷取軸1進行自轉(zhuǎn)，對帶材進行快速卷取，且自轉(zhuǎn)速度保持與帶材的線速度匹配。第一壓輥3與第一卷取軸1恒壓配合，便于勻速卷取。當?shù)谝痪砣≥S1卷入的帶材長度越來越多，其直徑越來越增大，保持卷入帶材的直徑與第一壓輥3相切，同第一卷取軸1的旋轉(zhuǎn)中心沿圓周7公轉(zhuǎn)實現(xiàn)。

通過翻轉(zhuǎn)電機和限位開關(guān)的配合，控制第一卷取軸1進行自轉(zhuǎn)的同時沿圓周7公轉(zhuǎn)。

在此過程中，第二卷取軸2翻轉(zhuǎn)到第二壓輥3處并靜止，進入準備卷取階段。

第一卷取軸1卷取的帶材量達到預(yù)設(shè)值時，第二卷取軸2開始啟動自轉(zhuǎn)，其速度與帶材的線速度相同，準備卷取狀態(tài)；第二壓輥4迅速位移至貼近第二卷取軸2上，同時切刀5動作，快速切斷帶材，后續(xù)帶材被卷取到第二卷取軸2上，由第二卷取軸2卷取。

然后切刀5快速復(fù)位，第二壓輥4同樣快速復(fù)位，恢復(fù)導向狀態(tài)，第一壓輥3向遠離第一卷取軸1的方向位移，便于進行翻轉(zhuǎn)。

第一卷取軸1翻轉(zhuǎn)到下料工位，第二卷取軸2翻轉(zhuǎn)到第一壓輥3上側(cè)，第一壓輥3復(fù)位并貼近第二卷取軸2，配合第二卷取軸2進行卷取。

第一卷取軸1下料完成后翻轉(zhuǎn)到第二壓輥4處，處于靜止狀態(tài)，待第二卷取軸2卷取的帶材量達到預(yù)設(shè)值時，第一卷取軸1啟動自轉(zhuǎn)，第二壓輥4迅速位移至貼近第一卷取軸1上，同時切刀5動作，快速切斷帶材，后續(xù)帶材被卷取到第一卷取軸1上，由第一卷取軸1卷入，往復(fù)交替，待卷取的帶材按照300m/min 的傳輸速度勻速傳輸，第一卷取軸1和第二卷取軸2的線速度與帶材的傳輸速度相匹配，實現(xiàn)自動切斷，連續(xù)卷取，避免帶材打折變形。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。