本發(fā)明涉及一種快速成型的雙工位真空包裝機(jī)構(gòu)及其工藝。

背景技術(shù)：
國內(nèi)現(xiàn)有雙工位真空包裝機(jī)產(chǎn)品，采用單工位的夾袋灌裝裝置與雙工位真空整形裝置的組合，工作過程中夾袋灌裝口與接料口位置固定，套袋灌裝后需要移動下真空室至接料口底部，再將物料送入真空腔室內(nèi)，然后成型后通過真空室的移動來實現(xiàn)出料，故灌裝過程、成型、出料耗時影響整體工藝總耗時，包裝速度一般。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種快速成型的雙工位真空包裝機(jī)構(gòu)及其工藝，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約時間和降低生產(chǎn)成本。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是：一種快速成型的雙工位真空包裝機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架中間上方設(shè)置有放料計量秤，所述機(jī)架上設(shè)置有沿機(jī)架左右移動的移動板，所述移動板上設(shè)置有兩個用于套袋裝料的快速灌裝定型裝置，所述機(jī)架的兩端分別設(shè)置有用于抽真空并封口的上真空整形部件，所述上真空整形部件通過一氣缸實現(xiàn)上下移動，所述機(jī)架的下方設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的兩端分別設(shè)置有沿導(dǎo)軌左右移動的滑板，所述滑板上設(shè)置有下真空整形部件和出料翻轉(zhuǎn)裝置，所述下真空整形部件上設(shè)置有帶振動功能的下容腔，所述滑板下方設(shè)置有出料滑板，該出料滑板用于接收出料翻轉(zhuǎn)裝置輸送出的袋子并將袋子送走。進(jìn)一步的，所述機(jī)架包括兩根平行設(shè)置的導(dǎo)軸，所述移動板底部設(shè)置有套設(shè)在導(dǎo)軸上的直線軸承，所述移動板的一端設(shè)置有推動移動板左右移動的氣缸。進(jìn)一步的，所述快速灌裝定型裝置包括一貫穿移動板的漏斗、設(shè)置在移動板底部一端的豎直導(dǎo)軌，該豎直導(dǎo)軌上設(shè)置有升降座板，所述升降座板底部設(shè)置有與漏斗出料口相對接的卸料筒，所述升降座板的一端設(shè)置有安裝板，所述移動板上設(shè)置有驅(qū)動升降座板沿豎直導(dǎo)軌上下移動的氣缸，該氣缸的活塞與安裝板相連接，所述安裝板上還設(shè)置有用于夾緊套設(shè)在卸料筒上袋子的夾袋氣缸，所述夾袋氣缸上還設(shè)置有監(jiān)測袋子存在的傳感器。進(jìn)一步的，所述上真空整形部件上設(shè)置有上容腔、抽真空機(jī)構(gòu)和封口機(jī)構(gòu)，以使上真空整形部件與下真空整形部件的上、下容腔相對接，并對容腔內(nèi)的袋子進(jìn)行抽真空和封口作業(yè)。進(jìn)一步的，所述滑板通過一氣缸驅(qū)使移動。進(jìn)一步的，所述升降座板底部和卸料筒頂部分別設(shè)置有相咬合的燕尾槽結(jié)構(gòu)，所述升降座板在燕尾槽的兩側(cè)還設(shè)置有固定磁鐵。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的另一種技術(shù)方案是：一種快速成型的雙工位真空包裝工藝，該工藝采用如上所述的機(jī)構(gòu)，按以下步驟進(jìn)行：（1）套袋裝料：放料計量秤位于置中工位，給左右兩端快速灌裝定型裝置的卸料筒分別套上袋子，夾袋氣缸夾緊袋子，位于左端的快速灌裝定型裝置先移動到放料計量秤的正下方，進(jìn)行定量裝料，漏斗裝料完畢后，移動板左移，位于右端的快速灌裝定型裝置移動到放料計量秤的正下方，進(jìn)行定量裝料；（2）整形封裝：左端的下真空整形部件和出料翻轉(zhuǎn)裝置的初始位置分別定義為左一工位和左二工位，右端的下真空整形部件和出料翻轉(zhuǎn)裝置的初始位置分別定義為右一工位和右二工位，左右的出料滑板的初始位置分別定義為左三工位和右三工位，左右的上真空整形部件的初始位置分別在左二工位和右二工位的正上方，左端的快速灌裝定型裝置移動到左一工位上方時，袋子裝料完畢，快速灌裝定型裝置的升降座板將袋子放入下真空整形部件的容腔內(nèi)進(jìn)行震動夯實，升降座板上升，下真空整形部件移動到左二工位，上真空整形部件下降蓋住下真空整形部件，對袋子進(jìn)行抽真空和封口作業(yè)；（3）送袋：封口作業(yè)完畢后，上真空整形部件保持封口夾緊狀態(tài)，并將袋子提起，滑板復(fù)位，左端的出料翻轉(zhuǎn)裝置返回左二工位，并接收上真空整形部件放下的袋子，出料翻轉(zhuǎn)裝置再次移動到左三工位，出料翻轉(zhuǎn)裝置執(zhí)行出料翻轉(zhuǎn)動作，將袋子送入出料滑板，即完成了整道工藝，同理，位于右端的裝置處理工藝與左端裝置相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本裝置將套袋、裝料、整形、封口以及輸送整合在一起，包裝速度快，有效節(jié)約時間和生產(chǎn)成本，而且容易維護(hù)。下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例的構(gòu)造示意圖。圖2為本發(fā)明實施例中快速灌裝定型裝置的構(gòu)造示意俯視圖。圖3為本發(fā)明實施例中快速灌裝定型裝置的構(gòu)造示意主視圖。圖4為本發(fā)明實施例中快速灌裝定型裝置的構(gòu)造示意側(cè)視圖。圖5為本發(fā)明實施例中導(dǎo)軌的構(gòu)造示意圖。圖中：1-機(jī)架，11-導(dǎo)軸，12-移動板的氣缸，13-移動板，14-直線軸承，2-放料計量秤，3-快速灌裝定型裝置，31-漏斗，32-快速灌裝定型裝置的氣缸，33-豎直導(dǎo)軌，34-升降座板，35-安裝板，36-夾袋氣缸，37-卸料筒，38-燕尾槽結(jié)構(gòu)，4-上真空整形部件，41-上真空整形部件的氣缸，5-導(dǎo)軌，51-滑板的氣缸，6-下真空整形部件，7-出料翻轉(zhuǎn)裝置，8-出料滑板，9-袋子，M-置中工位，L1-左一工位，L2-左二工位，L3-左三工位，R1-右一工位，R2-右二工位，R3-右三工位。具體實施方式實施例一：如圖1~5所示，一種快速成型的雙工位真空包裝機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1中間上方設(shè)置有放料計量秤2，所述機(jī)架1上設(shè)置有沿機(jī)架左右移動的移動板13，所述移動板13上設(shè)置有兩個用于套袋裝料的快速灌裝定型裝置3，所述機(jī)架1的兩端分別設(shè)置有用于抽真空并封口的上真空整形部件4，所述上真空整形部件4通過一氣缸41實現(xiàn)上下移動，所述機(jī)架1的下方設(shè)置有導(dǎo)軌5，所述導(dǎo)軌5的兩端分別設(shè)置有沿導(dǎo)軌左右移動的滑板，所述滑板上設(shè)置有下真空整形部件6和出料翻轉(zhuǎn)裝置7，所述下真空整形部件6上設(shè)置有帶振動功能的下容腔，所述滑板下方設(shè)置有出料滑板8，該出料滑板8用于接收出料翻轉(zhuǎn)裝置輸送出的袋子9并將袋子送走。本實施例中，所述機(jī)架1包括兩根平行設(shè)置的導(dǎo)軸11，所述移動板13底部設(shè)置有套設(shè)在導(dǎo)軸上的直線軸承14，所述移動板13的一端設(shè)置有推動移動板左右移動的氣缸12。本實施例中，所述快速灌裝定型裝置3包括一貫穿移動板的漏斗31、設(shè)置在移動板13底部一端的豎直導(dǎo)軌33，該豎直導(dǎo)軌33上設(shè)置有升降座板34，所述升降座板34底部設(shè)置有與漏斗出料口相對接的卸料筒37，所述升降座板34的一端設(shè)置有安裝板35，所述移動板上設(shè)置有驅(qū)動升降座板沿豎直導(dǎo)軌上下移動的氣缸32，該氣缸的活塞與安裝板35相連接，所述安裝板35上還設(shè)置有用于夾緊套設(shè)在卸料筒上袋子的夾袋氣缸36，所述夾袋氣缸36上還設(shè)置有監(jiān)測袋子存在的傳感器。本實施例中，所述上真空整形部件4上設(shè)置有上容腔、抽真空機(jī)構(gòu)和封口機(jī)構(gòu)，以使上真空整形部件4與下真空整形部件6的上、下容腔相對接，并對容腔內(nèi)的袋子進(jìn)行抽真空和封口作業(yè)。本實施例中，所述滑板通過一氣缸51驅(qū)使移動。本實施例中，所述升降座板34底部和卸料筒37頂部分別設(shè)置有相咬合的燕尾槽結(jié)構(gòu)38，所述升降座板在燕尾槽的兩側(cè)還設(shè)置有固定磁鐵，便于快速更換不同外徑的卸料筒，以適應(yīng)不同需求，套上不同規(guī)格的袋子。本裝置的工作過程，按以下步驟進(jìn)行：（1）套袋裝料：放料計量秤位于置中工位M，手動給左右兩端快速灌裝定型裝置的卸料筒分別套上袋子，夾袋氣缸夾緊袋子，位于左端的快速灌裝定型裝置先移動到放料計量秤的正下方，進(jìn)行定量裝料，漏斗裝料完畢后，移動板左移（移動過程中，漏斗通過卸料筒對袋子進(jìn)行裝料），位于右端的快速灌裝定型裝置移動到放料計量秤的正下方，進(jìn)行定量裝料；（2）整形封裝：左端的下真空整形部件和出料翻轉(zhuǎn)裝置的初始位置分別定義為左一工位L1和左二工位L2，右端的下真空整形部件和出料翻轉(zhuǎn)裝置的初始位置分別定義為右一工位R1和右二工位R2，左右的出料滑板的初始位置分別定義為左三工位L3和右三工位R3，左右的上真空整形部件的初始位置分別在左二工位和右二工位的正上方，左端的快速灌裝定型裝置移動到左一工位上方時，袋子裝料完畢，快速灌裝定型裝置的升降座板將袋子放入下真空整形部件的容腔內(nèi)進(jìn)行震動夯實，升降座板上升，下真空整形部件移動到左二工位，上真空整形部件下降蓋住下真空整形部件，對袋子進(jìn)行抽真空和封口作業(yè)；（3）送袋：封口作業(yè)完畢后，上真空整形部件保持封口夾緊狀態(tài)，并將袋子提起，滑板復(fù)位，左端的出料翻轉(zhuǎn)裝置返回左二工位，并接收上真空整形部件放下的袋子，出料翻轉(zhuǎn)裝置再次移動到左三工位，出料翻轉(zhuǎn)裝置執(zhí)行出料翻轉(zhuǎn)動作，將袋子送入出料滑板，即完成了整道工藝，同理，位于右端的裝置處理工藝與左端裝置相同。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。