一種包裝袋封口的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種包裝袋封口機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架和分別設(shè)在機(jī)架上的推送裝置、進(jìn)料槽、出料槽、封切裝置，上述推送裝置、進(jìn)料槽、出料槽沿直線依次設(shè)置，上述封切裝置位于進(jìn)料槽和出料槽之間。因此，本包裝袋封口機(jī)能夠?qū)ρb有物料的包裝袋進(jìn)行封口和切邊處理，從而實(shí)現(xiàn)包裝袋的自動封口和切邊，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，本包裝袋封口機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、自動化程度高、操作和維護(hù)方便、易于推廣等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種包裝袋封口機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種包裝袋封口設(shè)備，具體地說，涉及一種包裝袋封口機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，餐巾紙、面巾紙、尿褲、衛(wèi)生巾等物料的包裝，一般是先將一定數(shù)量的物料裝入在包裝袋內(nèi)；接著，通過手動封口機(jī)對包裝袋的袋口進(jìn)行封口 ；然后，再對封口后的包裝袋的袋口進(jìn)行人工修整，切除袋口的多余部分，從而使包裝袋的袋口整齊。
[0003]由于裝有物料的包裝袋是通過手動封口機(jī)進(jìn)行封口，并且，包裝袋的袋口也是通過人工進(jìn)行修整，所以，現(xiàn)有技術(shù)中的物料包裝，存在勞動強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種能自動地對裝有物料的包裝袋進(jìn)行封切的包裝袋封口機(jī)，從而降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種包裝袋封口機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架和分別設(shè)在機(jī)架上的推送裝置、進(jìn)料槽、出料槽、封切裝置，上述推送裝置、進(jìn)料槽、出料槽沿直線依次設(shè)置，上述封切裝置位于進(jìn)料槽和出料槽之間。
[0007]對裝有物料的包裝袋進(jìn)行封口和切邊時(shí)，首先，將裝有物料的包裝袋放在進(jìn)料槽內(nèi)，并使包裝袋的袋口朝向推送裝置；接著，推送裝置將裝有物料的包裝袋推送到出料槽內(nèi)，此時(shí)，包裝袋的袋口剛好位于封切裝置上；再接著，封切裝置對裝有物料的包裝袋進(jìn)行封口和切邊，實(shí)現(xiàn)包裝袋的自動封口和切邊。
[0008]作為本實(shí)用新型中推送裝置的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0009]所述推送裝置包括導(dǎo)軌、推送滑動架、推頭和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；上述導(dǎo)軌設(shè)在機(jī)架上，導(dǎo)軌與進(jìn)料槽和出料槽平行設(shè)置；上述推送滑動架可來回滑動地設(shè)在導(dǎo)軌上；上述推頭固定設(shè)在推送滑動架上，推頭位于導(dǎo)軌的上方，推頭與進(jìn)料槽和出料槽同一直線設(shè)置；上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與推送滑動架傳動連接。
[0010]作為本實(shí)用新型中驅(qū)動機(jī)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0011]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、滾珠絲桿和絲桿螺帽；上述電機(jī)固定設(shè)在機(jī)架上；上述滾珠絲桿可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架上，上述滾珠絲桿與導(dǎo)軌、進(jìn)料槽和出料槽平行設(shè)置，上述滾珠絲桿與電機(jī)傳動連接；上述絲桿螺帽固定安裝在推送滑動架上，上述絲桿螺帽與滾珠絲桿螺紋傳動配合。
[0012]當(dāng)電機(jī)啟動時(shí)，由于電機(jī)與滾珠絲桿傳動連接，而滾珠絲桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)在機(jī)架上，所以，電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動；由于滾珠絲桿與絲桿螺帽螺紋傳動配合，所以，滾珠絲桿驅(qū)動絲桿螺帽沿著滾珠絲桿的軸向運(yùn)動；由于絲桿螺帽固定設(shè)在推送滑動架上，而推送滑動架可來回滑動地設(shè)在導(dǎo)軌上，且滾珠絲桿與導(dǎo)軌平行設(shè)置，所以，絲桿螺帽帶動推送滑動架在導(dǎo)軌上滑動；由于推頭固定設(shè)在推送滑動架上，所以，推送滑動架帶動推頭運(yùn)動；由于推頭位于導(dǎo)軌的上方，且推頭與進(jìn)料槽和出料槽同一直線設(shè)置，所以，推頭沿著直線來回運(yùn)動。
[0013]當(dāng)電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，推頭向靠近進(jìn)料槽的方向直線運(yùn)動，并將進(jìn)料槽上裝有物料的包裝袋推送到出料槽內(nèi)，以便于裝有物料包裝袋的封口與切邊。
[0014]當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，推頭向遠(yuǎn)離出料槽的方向直線運(yùn)動，并經(jīng)過進(jìn)料槽后復(fù)位，以便于下一次物料的推送。
[0015]作為本實(shí)用新型中封切裝置的優(yōu)選技術(shù)方案:
[0016]所述封切裝置包括第一立柱、第二立柱、上安裝板、中間安裝板、下安裝板、封口機(jī)構(gòu)和冷切機(jī)構(gòu)；
[0017]上述第一立柱和第二立柱分別豎直地安裝在機(jī)架上，上述第一立柱和第二立柱分別位于進(jìn)料槽和出料槽的兩側(cè)；
[0018]上安裝板、中間安裝板和下安裝板分別可上下滑動地設(shè)在第一立柱和第二立柱上，上安裝板、中間安裝板和下安裝板由上而下依次地設(shè)置，上安裝板、中間安裝板和下安裝板均與進(jìn)料槽和出料槽垂直設(shè)置；
[0019]上述封口機(jī)構(gòu)包括上熱封模、下熱封模、封口動力機(jī)構(gòu)和封口傳動機(jī)構(gòu)；
[0020]上熱封模固定設(shè)在上安裝板上，下熱封模固定設(shè)在下安裝板上，上熱封模和下熱封模均位于進(jìn)料槽和出料槽之間，上熱封模和下熱封模均與進(jìn)料槽和出料槽垂直設(shè)置，上熱封模與下熱封模壓合或分離配合；
[0021 ] 上述封口動力機(jī)構(gòu)包括封口氣缸和封口氣缸安裝座，上述封口氣缸安裝座可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架上，上述封口氣缸的缸體固定安裝在封口氣缸安裝座上；
[0022]上述封口傳動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、傳動臂和一對擺臂連桿機(jī)構(gòu)；上述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)在機(jī)架上，上述轉(zhuǎn)軸與上安裝板和下安裝板平行設(shè)置；上述傳動臂固定設(shè)在轉(zhuǎn)軸的中部上，上述傳動臂與封口氣缸的活塞桿活動連接；上述擺臂連桿機(jī)構(gòu)包括第一連桿、第二連桿和擺臂；上述擺臂的中部固定設(shè)在轉(zhuǎn)軸的端部上；上述第一連桿的下端與擺臂的一端活動連接，上述第一連桿的上端與上安裝板的端部活動連接；上述第二連桿的下端與擺臂的另一端活動連接，上述第二連桿的上端與下安裝板的端部活動連接；上述第一連桿和第二連桿差動式升降配合；即第一連桿上升時(shí)第二連桿下降，第一連桿下降時(shí)第二連桿上升；
[0023]上述冷切機(jī)構(gòu)包括上冷切刀、下冷切刀和冷切氣缸；上述冷切氣缸的缸體固定設(shè)在上安裝板上，上述冷切氣缸的活塞桿與中間安裝板傳動連接；上冷切刀固定設(shè)在中間安裝板上，上冷切刀與上熱封模并排設(shè)置，上冷切刀位于上熱封模靠近包裝袋袋口的一側(cè)；下冷切刀固定設(shè)在下安裝板上，下冷切刀與下熱封模并排設(shè)置，下冷切刀位于下熱封?？拷b袋袋口的一側(cè)；上冷切刀與下冷切刀切合或分離配合。
[0024]當(dāng)封口氣缸的活塞桿伸長時(shí)，封口氣缸的活塞桿通過傳動臂驅(qū)動轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸通過擺臂驅(qū)動第一連桿下降，同時(shí)，轉(zhuǎn)軸通過擺臂驅(qū)動第二連桿上升，這樣，第一連桿便帶動上安裝板和中間安裝板一起向下滑動，與此同時(shí)，第二連桿帶動下安裝板向上滑動，因此，上安裝板上的上熱封模和中間安裝板上的上冷切刀下降，下安裝板上的下熱封模和下冷切刀上升，直到上熱封模和下熱封模壓合，從而將裝有物料的包裝袋封口。
[0025]當(dāng)上熱封模和下熱封模壓合封口時(shí)，冷切氣缸的活塞桿伸長，從而驅(qū)動中間安裝板向下滑動，中間安裝板帶動上冷切刀一起向下運(yùn)動，直到上冷切刀與下冷切刀切合，從而將包裝袋袋口的多余部分切除，使包裝袋的袋口整齊。
[0026]當(dāng)包裝袋的袋口切邊完成后，冷切氣缸的活塞桿縮短，冷切氣缸的活塞桿驅(qū)動中間安裝板及其上的上冷切刀一起向上運(yùn)動，從而使上冷切刀與下冷切刀分離，以方便于下一次切邊的進(jìn)行；與此同時(shí)，封口氣缸的活塞桿縮短，封口氣缸的活塞桿通過傳動臂驅(qū)動轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸通過擺臂驅(qū)動第一連桿下降，轉(zhuǎn)軸通過擺臂驅(qū)動第二連桿上升，因此，第一連桿便帶動上安裝板和中間安裝板一起向上滑動，第二連桿帶動下安裝板向下滑動，這樣，上安裝板上的上熱封模和中間安裝板上的上冷切刀上升，下安裝板上的下熱封模和下冷切刀下降，從而使上熱封模與下熱封模分離，以便于封口和切邊后的包裝袋的輸出。
[0027]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)技術(shù)方案:
[0028]所述上安裝板和下安裝板之間設(shè)有兩導(dǎo)正限位裝置，上述導(dǎo)正限位裝置包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，上述導(dǎo)柱固定安裝在上安裝板的端部上，上述導(dǎo)套固定安裝在下安裝板的端部上，上述導(dǎo)柱位于導(dǎo)套的正上方。
[0029]當(dāng)上熱封模與下熱封模壓合時(shí)，導(dǎo)柱位于導(dǎo)套內(nèi)，這樣，通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)正和限位配合，從而增強(qiáng)了封切裝置的穩(wěn)定性和可靠性，提高了包裝袋的封口質(zhì)量和切邊的整齊。
[0030]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案:
[0031 ] 所述機(jī)架上設(shè)有插角裝置，上述插角裝置包括有左插角機(jī)構(gòu)、右插角機(jī)構(gòu)、插角動力機(jī)構(gòu)和中間傳動機(jī)構(gòu)；
[0032]上述左插角機(jī)構(gòu)包括左插角滑動安裝架、三角形左插角和左插角傳動機(jī)構(gòu)；上述左插角滑動安裝架可左右滑動地安裝在機(jī)架上；上述三角形左插角固定地安裝在左插角滑動安裝架上，上述三角形左插角豎直設(shè)置；上述左插角傳動機(jī)構(gòu)包括左擺臂、左連臂和左連桿；上述左擺臂的上部可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架上；上述左連臂的一端與左插角滑動安裝架活動連接，上述左連臂的另一端與左擺臂的下端活動連接；上述左連桿的左端與左擺臂的上端活動連接；
[0033]上述右插角機(jī)構(gòu)包括右插角滑動安裝架、三角形右插角和右插角傳動機(jī)構(gòu)；上述右插角滑動安裝架可左右滑動地安裝在機(jī)架上；上述三角形右插角固定地安裝在右插角滑動安裝架上，上述三角形右插角豎直設(shè)置；上述右插角傳動機(jī)構(gòu)包括右擺臂、右連臂和右連桿；上述右擺臂的上部可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架上；上述右連臂的一端與右插角滑動安裝架活動連接，上述右連臂的另一端與右擺臂的下端活動連接；上述右連桿的右端與右擺臂的上端活動連接；
[0034]上述三角形左插角和三角形右插角均位于出料槽和封切裝置之間，并且，上述三角形左插角的位置和三角形右插角的位置相對應(yīng)，上述三角形左插角與三角形右插角相互靠近或分離配合；
[0035]上述插角動力機(jī)構(gòu)采用插角氣缸，上述插角氣缸的缸體固定安裝在機(jī)架上，上述插角氣缸的活塞桿通過一根驅(qū)動臂與左擺臂或右擺臂的中部傳動連接；
[0036]上述中間傳動機(jī)構(gòu)包括有中間擺臂和中間轉(zhuǎn)軸，上述中間擺臂的中部通過中間轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)在機(jī)架上，上述中間擺臂的一端與左連桿的右端活動連接，上述中間擺臂的另一端與右連桿的左端活動連接。
[0037]作為本實(shí)用新型中左插角和右插角的進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案:
[0038]所述左插角還包括矩形左插角，上述矩形左插角固定地安裝在左插角滑動安裝架上，上述矩形左插角位于進(jìn)料槽和三角形左插角之間；
[0039]上述右插角還包括矩形右插角，上述矩形右插角固定地安裝在右插角滑動安裝架上，上述矩形右插角位于進(jìn)料槽和三角形右插角之間；
[0040]上述矩形左插角和矩形右插角均水平設(shè)置，上述矩形左插角的位置和矩形右插角的位置相對應(yīng)，上述矩形左插角與矩形右插角相互靠近或分離配合；
[0041]上述推頭上可前后滑動地設(shè)有插角滑動槽，上述推送滑動架上可前后滑動地設(shè)有滑動槽推桿，上述推送滑動架上固定地安裝有滑動槽氣缸，上述插角滑動槽、滑動槽推桿、滑動槽氣缸均與進(jìn)料槽和出料槽同一直線設(shè)置，上述滑動槽氣缸的活塞桿通過滑動槽推桿與插角滑動槽傳動連接。
[0042]當(dāng)推送裝置將裝有物料的包裝袋推送到出料槽內(nèi)時(shí)，滑動槽氣缸的活塞桿伸長，滑動槽氣缸的活塞桿通過滑動槽推桿驅(qū)動插角滑動槽伸出在推頭的外面；
[0043]如果插角氣缸的活塞桿通過一根驅(qū)動臂與左擺臂的中部傳動連接，則插角裝置的運(yùn)作過程如下:
[0044]當(dāng)插角氣缸的活塞桿縮短時(shí)，插角氣缸的活塞桿通過驅(qū)動臂驅(qū)動左擺臂的下端向機(jī)架內(nèi)擺動，由于左擺臂的上部可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架上，所以，左擺臂的上端便會向機(jī)架外擺動，左擺臂的上端便會通過左連桿帶動中間擺臂轉(zhuǎn)動，中間擺臂便會繞著中間轉(zhuǎn)軸沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，中間擺臂便會通過右連桿帶動右擺臂的上端向機(jī)架外擺動，由于右擺臂的上部可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架上，所以，右擺臂的下端便會向機(jī)架內(nèi)擺動，這樣，左擺臂的下端和右擺臂的下端便會同時(shí)向機(jī)架內(nèi)擺動；因此，左擺臂的下端通過左連臂帶動左插角滑動安裝架向機(jī)架內(nèi)滑動，左插角滑動安裝架帶動三角形左插角和矩形左插角向靠近三角形右插角和矩形右插角的方向運(yùn)動；而右擺臂的下端帶動右插角滑動安裝架向機(jī)架內(nèi)滑動，右插角滑動安裝架帶動三角形右插角和矩形右插角向靠近三角形左插角和矩形左插角的方向運(yùn)動；這樣，三角形左插角和三角形右插角便相互靠近，從而使包裝袋形成三角形插角；而矩形左插角和矩形右插角也會相互靠近、并插入到插角滑動槽內(nèi)，從而使包裝袋形成水平插角；
[0045]當(dāng)插角氣缸的活塞桿伸長時(shí)，插角氣缸的活塞桿通過驅(qū)動臂驅(qū)動左擺臂的下端向機(jī)架外擺動，由于左擺臂的上部可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架上，所以，左擺臂的上端便會向機(jī)架內(nèi)擺動，左擺臂的上端便會通過左連桿帶動中間擺臂轉(zhuǎn)動，中間擺臂便會繞著中間轉(zhuǎn)軸沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，中間擺臂便會通過右連桿帶動右擺臂的上端向機(jī)架內(nèi)擺動，由于右擺臂的上部可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架上，所以，右擺臂的下端便會向機(jī)架外擺動，這樣，左擺臂的下端和右擺臂的下端便會同時(shí)向機(jī)架外擺動；因此，左擺臂的下端通過左連臂帶動左插角滑動安裝架向機(jī)架外滑動，左插角滑動安裝架帶動三角形左插角和矩形左插角向遠(yuǎn)離三角形右插角和矩形右插角的方向運(yùn)動；而右擺臂的下端帶動右插角滑動安裝架向機(jī)架外滑動，右插角滑動安裝架帶動三角形右插角和矩形右插角向遠(yuǎn)離三角形左插角和矩形左插角的方向運(yùn)動；這樣，三角形左插角和三角形右插角便相互分離，矩形左插角和矩形右插角也相互分離，以便于下一次插角的進(jìn)行。
[0046]如果插角氣缸的活塞桿通過一根驅(qū)動臂與右擺臂的中部傳動連接，則插角裝置的運(yùn)作過程也是通過插角氣缸同時(shí)驅(qū)動三角形左插角和矩形左插角、三角形右插角和矩形右插角相互靠近或分離，從而使包裝袋形成插角。
[0047]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案:
[0048]所述機(jī)架上設(shè)有壓實(shí)裝置，上述壓實(shí)裝置包括壓實(shí)氣缸、壓實(shí)氣缸安裝架、壓實(shí)板和擋板；
[0049]上述壓實(shí)氣缸安裝架固定安裝在機(jī)架上；
[0050]上述壓實(shí)氣缸的缸體豎直地設(shè)在壓實(shí)氣缸安裝架上；
[0051]上述壓實(shí)板水平地安裝在壓實(shí)氣缸的活塞桿上，壓實(shí)板位于出料槽的上方；
[0052]上述擋板豎直地安裝在壓實(shí)板的下表面上，上述擋板位于出料槽的前方。
[0053]上述“前方”是指裝有物料的包裝袋的輸送方向，上述“后方”是指裝有物料的包裝袋其輸送方向的相反方向。
[0054]當(dāng)推送裝置將裝有物料的包裝袋推送到出料槽內(nèi)時(shí)，壓實(shí)氣缸的活塞桿伸長，壓實(shí)氣缸的活塞桿驅(qū)動壓實(shí)板和擋板向下運(yùn)動，這樣，壓實(shí)板和擋板便會將包裝袋內(nèi)的物料壓實(shí)，并使包裝袋內(nèi)的空氣排出，從而方便于包裝袋的封口和切邊。
[0055]本實(shí)用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:由于本包裝袋封口機(jī)包括機(jī)架和分別設(shè)在機(jī)架上的推送裝置、進(jìn)料槽、出料槽、封切裝置，上述推送裝置、進(jìn)料槽、出料槽沿直線依次設(shè)置，上述封切裝置位于進(jìn)料槽和出料槽之間；所以，本包裝袋封口機(jī)能夠?qū)ρb有物料的包裝袋進(jìn)行封口和切邊處理，從而實(shí)現(xiàn)包裝袋的自動封口和切邊，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0056]同時(shí)，本包裝袋封口機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、自動化程度高、操作和維護(hù)方便、易于推廣等優(yōu)點(diǎn)。
[0057]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0058]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的正面視圖；
[0060]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)面視圖；
[0061]圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例省略插角裝置時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0062]圖5是圖4的側(cè)面視圖；
[0063]圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中插角裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0064]圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中壓實(shí)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0065]如圖1至圖7所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的包裝袋封口機(jī)，包括機(jī)架I和分別設(shè)在機(jī)架I上的推送裝置2、進(jìn)料槽3、出料槽4、封切裝置5、插角裝置6、壓實(shí)裝置7，上述推送裝置2、進(jìn)料槽3、出料槽4沿直線10依次設(shè)置，也就是說，上述推送裝置2、進(jìn)料槽3、出料槽4沿包裝袋的輸送方向依次設(shè)置，上述封切裝置5位于進(jìn)料槽3和出料槽4之間，上述插角裝置6位于進(jìn)料槽3和出料槽4之間，上述壓實(shí)裝置7位于出料槽4的上方。
[0066]上述推送裝置2包括有導(dǎo)軌21、推送滑動架22、推頭23和驅(qū)動機(jī)構(gòu)24，上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)24包括電機(jī)241、滾珠絲桿242和絲桿螺帽243 ；
[0067]上述導(dǎo)軌21設(shè)在機(jī)架I上，上述導(dǎo)軌21與進(jìn)料槽3和出料槽4平行設(shè)置；
[0068]上述推送滑動架22可來回滑動地設(shè)在導(dǎo)軌21上；
[0069]上述推頭23固定設(shè)在推送滑動架I上，上述推頭23位于導(dǎo)軌21的上方，上述推頭23與進(jìn)料槽3和出料槽4同一直線設(shè)置；
[0070]上述推頭23上可前后滑動地設(shè)有插角滑動槽231，上述推送滑動架22上可前后滑動地設(shè)有滑動槽推桿232，上述推送滑動架22上固定地安裝有滑動槽氣缸233，上述插角滑動槽231、滑動槽推桿232、滑動槽氣缸233均與進(jìn)料槽3和出料槽4同一直線設(shè)置，上述滑動槽氣缸233的活塞桿通過滑動槽推桿232與插角滑動槽231傳動連接；
[0071]上述電機(jī)241固定設(shè)在機(jī)架I上；
[0072]上述滾珠絲桿242可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架I上，上述滾珠絲桿242與導(dǎo)軌21、進(jìn)料槽3和出料槽4平行設(shè)置，即上述滾珠絲桿242沿包裝袋的輸送方向設(shè)置，上述滾珠絲桿242與電機(jī)241傳動連接；
[0073]上述絲桿螺帽243固定安裝在推送滑動架22上，上述絲桿螺帽243與滾珠絲桿242螺紋傳動配合。
[0074]上述封切裝置5包括第一立柱51、第二立柱52、上安裝板53、中間安裝板54、下安裝板55、封口機(jī)構(gòu)56、冷切機(jī)構(gòu)57和導(dǎo)正限位裝置58 ；
[0075]上述第一立柱51和第二立柱51分別豎直地安裝在機(jī)架I上，上述第一立柱51和第二立柱52分別位于進(jìn)料槽3和出料槽4的兩側(cè)；
[0076]上安裝板53、中間安裝板54和下安裝板55分別可上下滑動地設(shè)在第一立柱51和第二立柱52上，上安裝板53、中間安裝板54和下安裝板55由上而下依次地設(shè)置,上安裝板53、中間安裝板54和下安裝板55均與進(jìn)料槽3和出料槽4垂直設(shè)置；
[0077]上述封口機(jī)構(gòu)56包括上熱封模561、下熱封模562、封口動力機(jī)構(gòu)和封口傳動機(jī)構(gòu)；
[0078]上述封口動力機(jī)構(gòu)包括封口氣缸563和封口氣缸安裝座564 ；
[0079]上述封口傳動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸565、傳動臂566和一對擺臂連桿機(jī)構(gòu),上述擺臂連桿機(jī)構(gòu)包括第一連桿567、第二連桿568和擺臂569 ；
[0080]上熱封模561固定安裝在上安裝板53上，下熱封模562固定安裝在下安裝板55上，上熱封模561和下熱封模562均位于進(jìn)料槽3和出料槽4之間，上熱封模561和下熱封模562均與進(jìn)料槽3和出料槽4垂直設(shè)置，即上熱封模561和下熱封模562均與包裝袋的輸送方向垂直設(shè)置，上熱封模561與下熱封模562壓合或分離配合；
[0081]上述封口氣缸安裝座564可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架I上，上述封口氣缸563的缸體固定安裝在封口氣缸安裝座564上；
[0082]上述轉(zhuǎn)軸565可轉(zhuǎn)動地設(shè)在機(jī)架I上，上述轉(zhuǎn)軸565與上安裝板53和下安裝板55平行設(shè)置；
[0083]上述傳動臂566固定設(shè)在轉(zhuǎn)軸565的中部上，上述傳動臂566與封口氣缸的活塞桿563活動連接；
[0084]上述擺臂569的中部固定設(shè)在轉(zhuǎn)軸565的端部上；
[0085]上述第一連桿567的下端與擺臂569的一端活動連接，上述第一連桿567的上端與上安裝板53的端部活動連接；
[0086]上述第二連桿568的下端與擺臂569的另一端活動連接，上述第二連桿568的上端與下安裝板55的端部活動連接；
[0087]上述第一連桿567和第二連桿568差動式升降配合，即第一連桿567上升時(shí)第二連桿568下降，第一連桿567下降時(shí)第二連桿568上升；
[0088]上述冷切機(jī)構(gòu)57包括上冷切刀571、下冷切刀572和冷切氣缸573 ；
[0089]上述冷切氣缸573的缸體固定設(shè)在上安裝板53上，上述冷切氣缸573的活塞桿與中間安裝板54傳動連接；
[0090]上冷切刀571固定設(shè)在中間安裝板54上，上冷切刀571與上熱封模561并排設(shè)置，上冷切刀571位于上熱封模561靠近包裝袋袋口的一側(cè)；
[0091]下冷切刀572固定設(shè)在下安裝板55上，下冷切刀572與下熱封模562并排設(shè)置，下冷切刀572位于下熱封模562靠近包裝袋袋口的一側(cè)；
[0092]上冷切刀571與下冷切刀572切合或分離配合；
[0093]上述導(dǎo)正限位裝置58設(shè)在上安裝板53和下安裝板55之間，上述導(dǎo)正限位裝置58包括導(dǎo)柱581和導(dǎo)套582，上述導(dǎo)柱581固定安裝在上安裝板53的端部上，上述導(dǎo)套582固定安裝在下安裝板55的端部上，上述導(dǎo)柱581位于導(dǎo)套582的正上方。
[0094]上述插角裝置6包括有左插角機(jī)構(gòu)61、右插角機(jī)構(gòu)62、插角動力機(jī)構(gòu)63和中間傳動機(jī)構(gòu)64 ；
[0095]上述左插角機(jī)構(gòu)61包括左插角滑動安裝架611、三角形左插角612、矩形左插角613和左插角傳動機(jī)構(gòu)；上述左插角滑動安裝架611可左右滑動地安裝在機(jī)架I上；上述三角形左插角612和矩形左插角613分別固定地安裝在左插角滑動安裝架611上，上述三角形左插角612豎直設(shè)置，上述矩形左插角613水平設(shè)置；
[0096]上述左插角傳動機(jī)構(gòu)包括有左擺臂614、左連臂615和左連桿616 ;上述左擺臂614的上部可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架I上；上述左連臂615的一端與左插角滑動安裝架611活動連接，上述左連臂615的另一端與左擺臂614的下端活動連接；上述左連桿616的左端與左擺臂614的上端活動連接；
[0097]上述右插角機(jī)構(gòu)62包括右插角滑動安裝架621、三角形右插角622、矩形右插角
623和右插角傳動機(jī)構(gòu)；上述右插角滑動安裝架621可左右滑動地安裝在機(jī)架I上；上述三角形右插角622和矩形右插角623分別固定地安裝在右插角滑動安裝架621上，上述三角形右插角622豎直設(shè)置，上述矩形右插角623水平設(shè)置；
[0098]上述右插角傳動機(jī)構(gòu)包括有右擺臂624、右連臂625和右連桿626 ;上述右擺臂624的上部可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架I上；上述右連臂625的一端與右插角滑動安裝架621活動連接，上述右連臂625的另一端與右擺臂624的下端活動連接；上述右連桿626的右端與右擺臂624的上端活動連接；
[0099]上述三角形左插角612和三角形右插角622均位于出料槽3和封切裝置5 (即上熱封模561和下熱封模562、上冷切刀571和下冷切刀572)之間，并且，上述三角形左插角612的位置和三角形右插角622的位置相對應(yīng)，上述三角形左插角612與三角形右插角622相互靠近或分離配合；
[0100]上述矩形左插角613位于進(jìn)料槽3和三角形左插角612之間，上述矩形右插角623位于進(jìn)料槽3和三角形右插角622之間；上述矩形左插角613的位置和矩形右插角623的位置相對應(yīng)，上述矩形左插角613與矩形右插角623相互靠近或分離配合；
[0101]上述插角動力機(jī)構(gòu)63米用插角氣缸63,上述插角氣缸63的缸體固定安裝在機(jī)架I上，上述插角氣缸63的活塞桿通過一根驅(qū)動臂630與左擺臂614的中部傳動連接；
[0102]上述中間傳動機(jī)構(gòu)64包括有中間擺臂641和中間轉(zhuǎn)軸642，上述中間擺臂641的中部通過中間轉(zhuǎn)軸642可轉(zhuǎn)動地設(shè)在機(jī)架I上，上述中間擺臂641的一端與左連桿616的右端活動連接，上述中間擺臂641的另一端與右連桿626的左端活動連接。
[0103]上述壓實(shí)裝置7包括壓實(shí)氣缸71、壓實(shí)氣缸安裝架72、壓實(shí)板73和擋板74 ;上述壓實(shí)氣缸安裝架72固定安裝在機(jī)架I上；
[0104]上述壓實(shí)氣缸71的缸體豎直地設(shè)在壓實(shí)氣缸安裝架72上；
[0105]上述壓實(shí)板73水平地安裝在壓實(shí)氣缸71的活塞桿上，上述壓實(shí)板73位于出料槽4的上方；
[0106]上述擋板74豎直地安裝在壓實(shí)板73的下表面上，上述擋板74位于出料槽4的前方。
[0107]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的工作過程作進(jìn)一步詳細(xì)地介紹，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更加充分地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容。
[0108]對裝有物料的包裝袋進(jìn)行插角、封口和切邊時(shí)，首先，將裝有物料的包裝袋放在進(jìn)料槽3內(nèi)，并使包裝袋的袋口朝向推送裝置2 ;然后，啟動電機(jī)241并使電機(jī)241正向轉(zhuǎn)動，電機(jī)241驅(qū)動滾珠絲桿242轉(zhuǎn)動，滾珠絲桿242驅(qū)動絲桿螺帽243沿著滾珠絲桿242的軸向運(yùn)動并靠近進(jìn)料槽3，絲桿螺帽243帶動推送滑動架22在導(dǎo)軌21上滑動并使推送滑動架22靠近進(jìn)料槽3，推送滑動架22帶動推頭23向進(jìn)料槽3和出料槽4方向運(yùn)動，這樣，推頭23便將進(jìn)料槽3上裝有物料的包裝袋推送到出料槽4內(nèi)；接著，滑動槽氣缸233的活塞桿伸長，滑動槽氣缸233的活塞桿通過滑動槽推桿232驅(qū)動插角滑動槽231伸出在推頭23的外面，從而方便于矩形左插角613和矩形右插角623的插入；
[0109]當(dāng)推送裝置2的推頭23將裝有物料的包裝袋推送到出料槽4內(nèi)時(shí)，壓實(shí)氣缸71的活塞桿伸長，壓實(shí)氣缸71的活塞桿驅(qū)動壓實(shí)板73和擋板74向下運(yùn)動，這樣，壓實(shí)板73和擋板74便會將包裝袋內(nèi)的物料壓實(shí)，并使包裝袋內(nèi)的空氣排出，從而方便于包裝袋的插角、封口和切邊；
[0110]當(dāng)裝有物料的包裝袋壓實(shí)后，插角氣缸63的活塞桿縮短，插角氣缸63的活塞桿通過驅(qū)動臂630驅(qū)動左擺臂614的下端向機(jī)架I內(nèi)擺動，由于左擺臂614的上部可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架I上，所以，左擺臂614的上端便會向機(jī)架I外擺動，左擺臂614的上端便會通過左連桿616帶動中間擺臂641轉(zhuǎn)動，中間擺臂641便會繞著中間轉(zhuǎn)軸642沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，中間擺臂641便會通過右連桿626帶動右擺臂624的上端向機(jī)架I外擺動，由于右擺臂624的上部可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架I上，所以，右擺臂624的下端便會向機(jī)架I內(nèi)擺動，這樣，左擺臂614的下端和右擺臂624的下端便會同時(shí)向機(jī)架I內(nèi)擺動；因此，左擺臂614的下端通過左連臂615帶動左插角滑動安裝架611向機(jī)架I內(nèi)滑動，左插角滑動安裝架611帶動三角形左插角612和矩形左插角613向靠近三角形右插角622和矩形右插角623的方向運(yùn)動；而右擺臂624的下端帶動右插角滑動安裝架621向機(jī)架I內(nèi)滑動，右插角滑動安裝架621帶動三角形右插角622和矩形右插角623向靠近三角形左插角612和矩形左插角613的方向運(yùn)動；這樣，三角形左插角612和三角形右插角622便相互靠近，從而使包裝袋形成三角形插角；而矩形左插角613和矩形右插角623也會相互靠近、并插入到插角滑動槽231內(nèi)，從而使包裝袋形成水平插角；
[0111]當(dāng)包裝袋形成插角后，封口氣缸563的活塞桿伸長，封口氣缸563的活塞桿通過傳動臂566驅(qū)動轉(zhuǎn)軸565逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸565通過擺臂569驅(qū)動第一連桿567下降，同時(shí)，轉(zhuǎn)軸565通過擺臂569驅(qū)動第二連桿568上升，這樣，第一連桿567便帶動上安裝板53和中間安裝板54 —起沿著第一立柱51和第二立柱52向下滑動，與此同時(shí)，第二連桿568帶動下安裝板55沿著第一立柱51和第二立柱52向上滑動，因此，上安裝板53上的上熱封模561和中間安裝板54上的上冷切刀571下降，下安裝板55上的下熱封模562和下冷切刀572上升，直到上熱封模561和下熱封模562壓合，從而將裝有物料的包裝袋封口 ；
[0112]當(dāng)上熱封模561和下熱封模562壓合封口時(shí),冷切氣缸573的活塞桿伸長,這樣，冷切氣缸573的活塞桿便會驅(qū)動中間安裝板54沿著第一立柱51和第二立柱52向下滑動，中間安裝板54帶動上冷切刀571 —起向下運(yùn)動，直到上冷切刀571與下冷切刀572切合，因此，通過上冷切刀571與下冷切刀572的切合，將包裝袋袋口的多余部分切除，從而使包裝袋的袋口整齊；
[0113]這樣便完成包裝袋的封口和切邊，封口和切邊后的包裝袋上形成插角。
[0114]當(dāng)包裝袋的袋口切邊完成后，冷切氣缸573的活塞桿縮短，這樣，冷切氣缸573的活塞桿便驅(qū)動中間安裝板54沿著第一立柱51和第二立柱52向上滑動，中間安裝板54帶動上冷切刀571 —起向上運(yùn)動，從而使上冷切刀571與下冷切刀572分離，以方便于下一次切邊的進(jìn)行；與此同時(shí)，封口氣缸563的活塞桿縮短,這樣,封口氣缸563的活塞桿通過傳動臂566驅(qū)動轉(zhuǎn)軸565順時(shí)針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸565通過擺臂566驅(qū)動第一連桿567下降，同時(shí)，轉(zhuǎn)軸565通過擺臂566驅(qū)動第二連桿568上升，因此，第一連桿567便帶動上安裝板53和中間安裝板54 —起沿著第一立柱51和第二立柱52向上滑動，與此同時(shí)，第二連桿568帶動下安裝板55沿著第一立柱51和第二立柱52向下滑動,這樣,上安裝板53上的上熱封模561和中間安裝板54上的上冷切刀571上升，下安裝板55上的下熱封模562和下冷切刀572下降，從而使上熱封模561與下熱封模562相分離，以方便于插角、封口和切邊后的包裝袋的輸出以及下一次插角、封口和切邊的進(jìn)行；
[0115]當(dāng)包裝袋的袋口切邊完成后，滑動槽氣缸233的活塞桿縮短，滑動槽氣缸233的活塞桿通過滑動槽推桿232驅(qū)動插角滑動槽231退回到推頭23內(nèi)，與此同時(shí)，電機(jī)241反向轉(zhuǎn)動，電機(jī)241驅(qū)動滾珠絲桿242轉(zhuǎn)動，滾珠絲桿242驅(qū)動絲桿螺帽243沿著滾珠絲桿242的軸向運(yùn)動并遠(yuǎn)離進(jìn)料槽3，絲桿螺帽243帶動推送滑動架22在導(dǎo)軌21上滑動并使推送滑動架22遠(yuǎn)離進(jìn)料槽3，推送滑動架22帶動推頭23向遠(yuǎn)離出料槽4方向運(yùn)動，這樣，推頭23便離開出料槽4，并經(jīng)過進(jìn)料槽3后復(fù)位，以便于下一次物料的推送；
[0116]當(dāng)包裝袋的袋口切邊完成后，插角氣缸63的活塞桿伸長，插角氣缸63的活塞桿通過驅(qū)動臂630驅(qū)動左擺臂614的下端向機(jī)架I外擺動，由于左擺臂614的上部可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架I上，所以，左擺臂614的上端便會向機(jī)架I內(nèi)擺動，左擺臂614的上端便會通過左連桿616帶動中間擺臂641轉(zhuǎn)動，中間擺臂641便會繞著中間轉(zhuǎn)軸642沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，中間擺臂641便會通過右連桿626帶動右擺臂624的上端向機(jī)架I內(nèi)擺動，由于右擺臂
624的上部可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架I上，所以，右擺臂624的下端便會向機(jī)架I外擺動，這樣，左擺臂614的下端和右擺臂624的下端便會同時(shí)向機(jī)架I外擺動；因此，左擺臂614的下端通過左連臂615帶動左插角滑動安裝架611向機(jī)架I外滑動，左插角滑動安裝架611帶動三角形左插角612和矩形左插角613向遠(yuǎn)離三角形右插角622和矩形右插角623的方向運(yùn)動；而右擺臂624的下端帶動右插角滑動安裝架621向機(jī)架I外滑動，右插角滑動安裝架621帶動三角形右插角622和矩形右插角623向遠(yuǎn)離三角形左插角612和矩形左插角613的方向運(yùn)動；這樣，三角形左插角612和三角形右插角622便相互分離，矩形左插角613和矩形右插角623也相互分離，以便于下一次插角的進(jìn)行。
[0117]當(dāng)包裝袋的袋口切邊完成后，壓實(shí)氣缸71的活塞桿縮短，壓實(shí)氣缸71的活塞桿驅(qū)動壓實(shí)板73和擋板74向上運(yùn)動，以便于成品的輸出。
[0118]另外，當(dāng)上熱封模561與下熱封模562壓合時(shí),導(dǎo)柱581位于導(dǎo)套582內(nèi)，這樣,通過導(dǎo)柱581和導(dǎo)套582的導(dǎo)正和限位配合，從而增強(qiáng)了封切裝置5的穩(wěn)定性和可靠性，提高了包裝袋的封口質(zhì)量和切邊的整齊。
[0119]上述“前方”是指裝有物料的包裝袋的輸送方向，上述“后方”是指裝有物料的包裝袋其輸送方向的相反方向。
[0120]以上優(yōu)選實(shí)施例只是本實(shí)用新型其【具體實(shí)施方式】中的優(yōu)選例子，上述優(yōu)選實(shí)施例并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；因此，凡是依照本實(shí)用新型其權(quán)利要求的保護(hù)范圍所做出的各種各樣等同變換，均被本實(shí)用新型其權(quán)利要求的保護(hù)范圍所覆蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝袋封口機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架和分別設(shè)在機(jī)架上的推送裝置、進(jìn)料槽、出料槽、封切裝置，上述推送裝置、進(jìn)料槽、出料槽沿直線依次設(shè)置，上述封切裝置位于進(jìn)料槽和出料槽之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝袋封口機(jī)，其特征在于:所述推送裝置包括導(dǎo)軌、推送滑動架、推頭和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；上述導(dǎo)軌設(shè)在機(jī)架上，導(dǎo)軌與進(jìn)料槽和出料槽平行設(shè)置；上述推送滑動架可來回滑動地設(shè)在導(dǎo)軌上；上述推頭固定設(shè)在推送滑動架上，推頭位于導(dǎo)軌的上方，推頭與進(jìn)料槽和出料槽同一直線設(shè)置；上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與推送滑動架傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝袋封口機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、滾珠絲桿和絲桿螺帽；上述電機(jī)固定設(shè)在機(jī)架上；上述滾珠絲桿可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架上，上述滾珠絲桿與導(dǎo)軌、進(jìn)料槽和出料槽平行設(shè)置，上述滾珠絲桿與電機(jī)傳動連接；上述絲桿螺帽固定安裝在推送滑動架上，上述絲桿螺帽與滾珠絲桿螺紋傳動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝袋封口機(jī)，其特征在于:所述封切裝置包括第一立柱、第二立柱、上安裝板、中間安裝板、下安裝板、封口機(jī)構(gòu)和冷切機(jī)構(gòu)； 上述第一立柱和第二立柱分別豎直地安裝在機(jī)架上，上述第一立柱和第二立柱分別位于進(jìn)料槽和出料槽的兩側(cè)； 上安裝板、中間安裝板和下安裝板分別可上下滑動地設(shè)在第一立柱和第二立柱上，上安裝板、中間安裝板和下安裝板由上而下依次地設(shè)置，上安裝板、中間安裝板和下安裝板均與進(jìn)料槽和出料槽垂直設(shè)置； 上述封口機(jī)構(gòu)包括上熱封模、下熱封模、封口動力機(jī)構(gòu)和封口傳動機(jī)構(gòu)； 上熱封模固定設(shè)在上安裝板上，下熱封模固定設(shè)在下安裝板上，上熱封模和下熱封模均位于進(jìn)料槽和出料槽之間，上熱封模和下熱封模均與進(jìn)料槽和出料槽垂直設(shè)置，上熱封模與下熱封模壓合或分離配合； 上述封口動力機(jī)構(gòu)包括封口氣缸和封口氣缸安裝座，上述封口氣缸安裝座可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架上，上述封口氣缸的缸體固定安裝在封口氣缸安裝座上； 上述封口傳動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、傳動臂和一對擺臂連桿機(jī)構(gòu)；上述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)在機(jī)架上，上述轉(zhuǎn)軸與上安裝板和下安裝板平行設(shè)置；上述傳動臂固定設(shè)在轉(zhuǎn)軸的中部上，上述傳動臂與封口氣缸的活塞桿活動連接；上述擺臂連桿機(jī)構(gòu)包括第一連桿、第二連桿和擺臂；上述擺臂的中部固定設(shè)在轉(zhuǎn)軸的端部上；上述第一連桿的下端與擺臂的一端活動連接，上述第一連桿的上端與上安裝板的端部活動連接；上述第二連桿的下端與擺臂的另一端活動連接，上述第二連桿的上端與下安裝板的端部活動連接；上述第一連桿和第二連桿差動式升降配合； 上述冷切機(jī)構(gòu)包括上冷切刀、下冷切刀和冷切氣缸；上述冷切氣缸的缸體固定設(shè)在上安裝板上，上述冷切氣缸的活塞桿與中間安裝板傳動連接；上冷切刀固定設(shè)在中間安裝板上，上冷切刀與上熱封模并排設(shè)置，上冷切刀位于上熱封?？拷b袋袋口的一側(cè)；下冷切刀固定設(shè)在下安裝板上，下冷切刀與下熱封模并排設(shè)置，下冷切刀位于下熱封模靠近包裝袋袋口的一側(cè)；上冷切刀與下冷切刀切合或分離配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝袋封口機(jī)，其特征在于:所述上安裝板和下安裝板之間設(shè)有兩導(dǎo)正限位裝置，上述導(dǎo)正限位裝置包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，上述導(dǎo)柱固定安裝在上安裝板的端部上，上述導(dǎo)套固定安裝在下安裝板的端部上，上述導(dǎo)柱位于導(dǎo)套的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝袋封口機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有插角裝置，上述插角裝置包括有左插角機(jī)構(gòu)、右插角機(jī)構(gòu)、插角動力機(jī)構(gòu)和中間傳動機(jī)構(gòu)； 上述左插角機(jī)構(gòu)包括左插角滑動安裝架、三角形左插角和左插角傳動機(jī)構(gòu)；上述左插角滑動安裝架可左右滑動地安裝在機(jī)架上；上述三角形左插角固定地安裝在左插角滑動安裝架上，上述三角形左插角豎直設(shè)置；上述左插角傳動機(jī)構(gòu)包括左擺臂、左連臂和左連桿；上述左擺臂的上部可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架上；上述左連臂的一端與左插角滑動安裝架活動連接，上述左連臂的另一端與左擺臂的下端活動連接；上述左連桿的左端與左擺臂的上端活動連接； 上述右插角機(jī)構(gòu)包括右插角滑動安裝架、三角形右插角和右插角傳動機(jī)構(gòu)；上述右插角滑動安裝架可左右滑動地安裝在機(jī)架上；上述三角形右插角固定地安裝在右插角滑動安裝架上，上述三角形右插角豎直設(shè)置；上述右插角傳動機(jī)構(gòu)包括右擺臂、右連臂和右連桿；上述右擺臂的上部可轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)架上；上述右連臂的一端與右插角滑動安裝架活動連接，上述右連臂的另一端與右擺臂的下端活動連接；上述右連桿的右端與右擺臂的上端活動連接； 上述三角形左插角和三角形右插角均位于出料槽和封切裝置之間，并且，上述三角形左插角的位置和三角形右插角的位置相對應(yīng)，上述三角形左插角與三角形右插角相互靠近或分離配合； 上述插角動力機(jī)構(gòu)采用插角氣缸，上述插角氣缸的缸體固定安裝在機(jī)架上，上述插角氣缸的活塞桿通過一根驅(qū)動臂與左擺臂或右擺臂的中部傳動連接； 上述中間傳動機(jī)構(gòu)包括有中間擺臂和中間轉(zhuǎn)軸，上述中間擺臂的中部通過中間轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)在機(jī)架上，上述中間擺臂的一端與左連桿的右端活動連接，上述中間擺臂的另一端與右連桿的左端活動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包裝袋封口機(jī)，其特征在于:所述左插角還包括矩形左插角，上述矩形左插角固定地安裝在左插角滑動安裝架上，上述矩形左插角位于進(jìn)料槽和三角形左插角之間； 上述右插角還包括矩形右插角，上述矩形右插角固定地安裝在右插角滑動安裝架上，上述矩形右插角位于進(jìn)料槽和三角形右插角之間； 上述矩形左插角和矩形右插角均水平設(shè)置，上述矩形左插角的位置和矩形右插角的位置相對應(yīng)，上述矩形左插角與矩形右插角相互靠近或分離配合； 上述推頭上可前后滑動地設(shè)有插角滑動槽，上述推送滑動架上可前后滑動地設(shè)有滑動槽推桿，上述推送滑動架上固定地安裝有滑動槽氣缸，上述插角滑動槽、滑動槽推桿、滑動槽氣缸均與進(jìn)料槽和出料槽同一直線設(shè)置，上述滑動槽氣缸的活塞桿通過滑動槽推桿與插角滑動槽傳動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝袋封口機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有壓實(shí)裝置，上述壓實(shí)裝置包括壓實(shí)氣缸、壓實(shí)氣缸安裝架、壓實(shí)板和擋板； 上述壓實(shí)氣缸安裝架固定安裝在機(jī)架上； 上述壓實(shí)氣缸的缸體豎直地設(shè)在壓實(shí)氣缸安裝架上； 上述壓實(shí)板水平地安裝在壓實(shí)氣缸的活塞桿上，壓實(shí)板位于出料槽的上方；
上述擋板豎直地安裝在壓實(shí)板的下表面上，上述擋板位于出料槽的前方。
【文檔編號】B65B61/06GK204210805SQ201420666063
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】蒙珍惠 申請人:蒙珍惠