一種飲用水瓶瓶口的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種飲用水瓶瓶口，在瓶口主體上從上到下依次具有螺紋、保險環(huán)及支撐環(huán)，所述瓶口主體的瓶口頂端面處增加有向下延伸的凸緣，所述凸緣的高度為1毫米，凸緣的外壁到瓶口內壁的總厚度為1.5毫米；所述瓶口主體在保險環(huán)以上部位的厚度為1.3毫米，保險環(huán)以下到支撐環(huán)間的厚度為1.2毫米。采用上述技術方案，本實用新型的飲用水瓶瓶口能夠適應現(xiàn)代吹瓶及灌裝設備的高速生產(chǎn)，提高了瓶口的密封性能，且具有節(jié)約用料、降低成本的優(yōu)點。
【專利說明】一種飲用水瓶瓶口

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種適用于飲用水瓶的瓶口，尤其涉及材料是聚對苯二甲酸乙二醇酯的飲用水瓶瓶口。

【背景技術】
[0002]飲用水瓶，尤其是材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯的飲料瓶，其瓶口大多都采用傳統(tǒng)的3025 口瓶口造型。如圖1所示，這種飲料瓶瓶口由瓶口主體100、螺紋200、保險環(huán)300及支撐環(huán)400構成。該瓶口的特點是:螺紋200間距為3毫米；為了滿足強度及密封要求，瓶口主體100壁厚為1.5毫米，瓶口頂端面內外倒角分別為R0.5毫米和R0.6毫米，瓶口頂端密封有效平面為0.4毫米，以及為了適應吹瓶和灌裝需求，支撐環(huán)400的外徑為34毫米。但隨著近來產(chǎn)業(yè)技術的更新?lián)Q代，配套生產(chǎn)灌裝設備的升級改造，上述傳統(tǒng)的3025 口瓶口就顯得有些落后，無論是吹瓶灌裝走線，還是瓶口密封性問題，都遠遠滿足不了現(xiàn)代設備的需求，同時瓶口用料過多，為了適應現(xiàn)在生產(chǎn)設備需求，提高瓶口密封性能，同時降低成本，節(jié)約能源，迫切的需要對傳統(tǒng)瓶口進行改造。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠適應現(xiàn)代高速吹瓶及灌裝技術的同時，能夠滿足產(chǎn)品使用性能，同時又兼顧到減少用料，降低成本的飲用水瓶瓶口。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案:
[0005]一種飲用水瓶瓶口，在瓶口主體上從上到下依次具有螺紋、保險環(huán)及支撐環(huán)，所述瓶口主體的瓶口頂端面處具有向下延伸的凸緣，所述凸緣的高度為I毫米，凸緣的外壁到瓶口內壁的總厚度為1.5毫米；所述瓶口主體在保險環(huán)以上部位的厚度為1.3毫米，保險環(huán)以下到支撐環(huán)間的厚度為1.2毫米。
[0006]所述瓶口主體在保險環(huán)以上部位的厚度為1.3毫米，保險環(huán)以下到支撐環(huán)間的厚度為1.2毫米；
[0007]所述螺紋間距2.5毫米；
[0008]所述瓶口頂端面內外倒角分別為R0.3毫米；
[0009]所述瓶口頂端密封有效平面的厚度為0.9毫米；
[0010]所述支撐環(huán)外徑為32.5毫米。
[0011]采用上述技術方案，瓶口頂端面向下至螺紋起始段間設置有一段凸緣，且凸緣的整體厚度達到1.5毫米，同時瓶口頂端面內外倒角分別為R0.3毫米，這樣就確保了瓶口頂端密封有效平面達到0.9毫米，與傳統(tǒng)的瓶口相比，密封有效平面增加了 0.5毫米，大大加強了瓶口的密封性能，在高速灌裝生產(chǎn)時能夠有效的保證瓶口的密封性能。另外螺紋間距由傳統(tǒng)的3毫米，減少到2.5毫米，增強了與瓶蓋螺紋的旋蓋力度，進一步加強了瓶口密封性能。
[0012]瓶口主體壁厚采用兩段式壁厚分布模式，即保險環(huán)以上部位的厚度為1.3毫米，保險環(huán)以下到支撐環(huán)間的厚度為1.2毫米，這樣的設計即保證了保險環(huán)上段螺紋區(qū)有足夠的厚度來承受與瓶蓋的配合力度，同時對于保險環(huán)以下到支撐環(huán)間不需要過多壁厚的部位采取薄壁厚的設計方式，此種設計與傳統(tǒng)的直筒式壁厚相比，減少了瓶口用料，降低了成本。
[0013]最后由于吹瓶生產(chǎn)后的瓶子為了提高輸送效率，通常使用的是風道風送的方式進行，風送時風道卡條夾住瓶口支撐環(huán)下方，瓶子懸空掛在風道上，工作時通過風機把瓶子輸送到灌裝設備。但在高速生產(chǎn)時，由于傳統(tǒng)瓶口支撐環(huán)外徑較大，在風送時特別是彎道部位特別容易造成瓶子卡住，影響輸送效率，難以適應高速生產(chǎn)。本實用新型支撐環(huán)外徑減少到32.5毫米時，完美的解決了風送過彎道時的卡瓶現(xiàn)象，大大提高生產(chǎn)效率，特別適合高速生產(chǎn)時的風道送瓶。
[0014]因此本實用新型飲用水瓶瓶口能夠適應現(xiàn)代吹瓶及灌裝設備的高速生產(chǎn)，保證瓶口的密封性能，同時又兼顧到減少用料，降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型進行詳細說明:
[0016]圖1為傳統(tǒng)3025 口飲料瓶瓶口結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]如圖2所示，本實用新型飲用水瓶瓶口，在瓶口主體100上依次具有螺紋200、保險環(huán)300及支撐環(huán)400。
[0019]其中，瓶口主體100的瓶口頂端面處還增加有向下延伸的一段凸緣101，該凸緣101的上端面與瓶口頂端面齊平。凸緣101的高度為I毫米，凸緣101外壁到瓶口內壁的總厚度為1.5毫米；瓶口主體100在保險環(huán)300以上部位的厚度為1.3毫米，保險環(huán)300以下到支撐環(huán)間的厚度為1.2毫米；螺紋200間距2.5毫米；瓶口頂端面內外倒角分別為R0.3毫米；瓶口頂端密封有效平面的厚度為0.9毫米；支撐環(huán)400外徑為32.5毫米。
[0020]采用上述技術方案，該飲用水瓶瓶口具有如下特點:
[0021]1、瓶口頂端面向下至螺紋起始段間設置有一段凸緣，且凸緣的整體厚度達到1.5毫米，同時瓶口頂端面內外倒角分別為R0.3毫米，這樣就確保了瓶口頂端密封有效平面的厚度達到0.9毫米，與傳統(tǒng)的瓶口相比，密封有效平面厚度增加了 0.5毫米，大大加強了瓶口的密封性能，在高速灌裝生產(chǎn)時能夠有效的保證瓶口的密封性能。另外螺紋間距由傳統(tǒng)的3毫米，減少到2.5毫米，增強了與瓶蓋螺紋的旋蓋力度，進一步加強了瓶口密封性能。
[0022]2、瓶口主體壁厚采用兩段式壁厚分布模式，即保險環(huán)以上部位的厚度為1.3毫米，保險環(huán)以下到支撐環(huán)間的厚度為1.2毫米，這樣的設計即保證了保險環(huán)上段螺紋區(qū)有足夠的厚度來承受與瓶蓋的配合力度，同時對于保險環(huán)以下到支撐環(huán)間不需要過多壁厚的部位采取薄壁厚的設計方式，此種設計與傳統(tǒng)的直筒式壁厚相比，減少了瓶口用料，降低了成本。
[0023]3、吹瓶生產(chǎn)后的瓶子為了提高輸送效率，通常使用的是風道風送的方式進行，風送時風道卡條夾住瓶口支撐環(huán)下方，瓶子懸空掛在風道上，工作時通過風機把瓶子輸送到灌裝設備。但在高速生產(chǎn)時，由于傳統(tǒng)瓶口支撐環(huán)外徑較大，在風送時特別是彎道部位特別容易造成瓶子卡住，影響輸送效率，難以適應高速生產(chǎn)。本實用新型支撐環(huán)外徑減少到32.5毫米時，完美的解決了風送過彎道時的卡瓶現(xiàn)象，大大提高生產(chǎn)效率，特別適合高速生產(chǎn)時的風道送瓶。
[0024]經(jīng)過上述改進后，瓶口用料減少0.29g，本實用新型飲用水瓶瓶口不但能夠適應現(xiàn)代吹瓶及灌裝設備的高速生產(chǎn)，保證瓶口的密封性能，而且又兼顧到減少用料，降低成本。
[0025]但是，本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。
【權利要求】
1.一種飲用水瓶瓶口，在瓶口主體上從上到下依次具有螺紋、保險環(huán)及支撐環(huán)，其特征在于:所述瓶口主體的瓶口頂端面處增加有向下延伸的凸緣，所述凸緣的高度為I毫米，凸緣的外壁到瓶口內壁的總厚度為1.5毫米；所述瓶口主體在保險環(huán)以上部位的厚度為1.3毫米，保險環(huán)以下到支撐環(huán)間的厚度為1.2毫米。
2.根據(jù)權利要求1中所述的飲用水瓶瓶口，其特征在于:所述螺紋間距2.5毫米。
3.根據(jù)權利要求1中所述的飲用水瓶瓶口，其特征在于:所述瓶口頂端面內外倒角分別為R0.3毫米。
4.根據(jù)權利要求1中所述的飲用水瓶瓶口，其特征在于:所述瓶口頂端密封有效平面的厚度為0.9毫米。
5.根據(jù)權利要求1中所述的飲用水瓶瓶口，其特征在于:所述支撐環(huán)外徑為32.5毫米。
【文檔編號】B65D1/02GK204250521SQ201420653230
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權日:2014年11月4日
【發(fā)明者】盧云峰, 王震輝, 施俊杰, 鄧舟 申請人:上海紫江企業(yè)集團股份有限公司