注塑酒蓋瓶口水口料分離的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了注塑酒蓋瓶口水口料分離機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤壁、上盤體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、篩料機(jī)構(gòu)及蓋板，蓋板上設(shè)置有進(jìn)料口，篩料機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤壁之間構(gòu)成有環(huán)形的水口料出料縫。轉(zhuǎn)盤壁構(gòu)成有矩形狀的瓶口出料口，篩料機(jī)構(gòu)上端面內(nèi)凹構(gòu)成有多個(gè)縱向定位瓶口的瓶口定位槽，瓶口定位槽位于篩料機(jī)構(gòu)圓環(huán)外側(cè)的側(cè)壁開(kāi)口，篩料機(jī)構(gòu)穿過(guò)瓶口出料口且其具有一個(gè)以上的瓶口定位槽位于轉(zhuǎn)盤壁外。本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上盤體、篩料機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)盤內(nèi)瓶口產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶口產(chǎn)品在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)瓶口與水口料的分解，分解后的瓶口進(jìn)入瓶口定位槽內(nèi)隨篩料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)盤壁外后排出，本實(shí)用新型能自動(dòng)分解瓶口和水口，效率高，節(jié)省勞動(dòng)力。
【專利說(shuō)明】注塑酒蓋瓶口水口料分離機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑水口料分離設(shè)備，具體是注塑酒蓋瓶口水口料分離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料產(chǎn)品在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，由于模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品外觀及生產(chǎn)工藝要求，生產(chǎn)出的塑料制品上面可能會(huì)留下模具交合面和注料口子的殘余邊角余料，也叫水口料。為了避免頂部注膠生產(chǎn)的酒蓋瓶口頂部有一小注點(diǎn)影響產(chǎn)品美觀，現(xiàn)注塑機(jī)生產(chǎn)的酒蓋瓶口普遍改為側(cè)面注膠，由于工藝和模具的原因，生產(chǎn)出來(lái)的瓶口和水口料連為一體，無(wú)法通過(guò)前期的工作將其分解和取消。為了分解和分離連接在酒蓋瓶口上的水口料，現(xiàn)今主要由工人進(jìn)行手工分離。采用現(xiàn)有方式分解和分離瓶蓋瓶口和水口料，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)今采用人工分解和分離注塑酒蓋瓶口和水口料時(shí)存在勞動(dòng)強(qiáng)度大和生產(chǎn)效率低的缺陷，提供了一種能使注塑酒蓋瓶口和水口料自動(dòng)分解、分離的注塑酒蓋瓶口水口料分離機(jī)，其應(yīng)時(shí)能自動(dòng)分解、分離注塑酒蓋瓶口和水口料，進(jìn)而能提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型的目的主要通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):注塑酒蓋瓶口水口料分離機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤壁、位于轉(zhuǎn)盤壁內(nèi)的上盤體、與上盤體連接且驅(qū)動(dòng)上盤體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接在上盤體上的環(huán)形篩料機(jī)構(gòu)、以及與轉(zhuǎn)盤壁連接且封閉轉(zhuǎn)盤壁上端開(kāi)口的蓋板，所述蓋板上設(shè)置有進(jìn)料口，篩料機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤壁之間構(gòu)成有環(huán)形的水口料出料縫；所述轉(zhuǎn)盤壁由弧形側(cè)壁及連接弧形側(cè)壁兩端的矩形側(cè)壁構(gòu)成，矩形側(cè)壁上端與弧形側(cè)壁上端平齊，矩形側(cè)壁下端與弧形側(cè)壁兩端之間構(gòu)成有矩形狀的瓶口出料口，所述篩料機(jī)構(gòu)上端面內(nèi)凹構(gòu)成有多個(gè)縱向定位瓶口的瓶口定位槽，瓶口定位槽位于篩料機(jī)構(gòu)圓環(huán)外側(cè)的側(cè)壁開(kāi)口，多個(gè)瓶口定位槽在同一圓周上均勻分布，篩料機(jī)構(gòu)穿過(guò)瓶口出料口且其具有一個(gè)以上的瓶口定位槽位于轉(zhuǎn)盤壁外，`所述轉(zhuǎn)盤壁的矩形側(cè)壁距其下方篩料機(jī)構(gòu)上端面的間距小于瓶口橫向長(zhǎng)度和縱向長(zhǎng)度，矩形側(cè)壁距其正下方瓶口定位槽底部的間距大于瓶口縱向長(zhǎng)度。本實(shí)用新型用于分解和分離的注塑酒蓋瓶口外形類似于柱狀結(jié)構(gòu)，瓶口定位槽位于篩料機(jī)構(gòu)圓環(huán)外側(cè)的開(kāi)口供瓶口出料時(shí)移出。本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上盤體旋轉(zhuǎn)，上盤體旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，由進(jìn)料口加入具有水口料的瓶口產(chǎn)品，進(jìn)入轉(zhuǎn)盤的產(chǎn)品在轉(zhuǎn)盤一起旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，流動(dòng)中的產(chǎn)品相互擠壓、摩擦及與轉(zhuǎn)盤壁的碰撞過(guò)程中使部分水口料與瓶口分解，分解開(kāi)的瓶口會(huì)隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)逐漸進(jìn)入轉(zhuǎn)盤的瓶口定位槽內(nèi)，只有進(jìn)入瓶口定位槽中的瓶口完全到位，才會(huì)隨上盤體轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)盤壁外，并在離心作用下排出；如果產(chǎn)品沒(méi)有被分解或分解不完全，瓶口進(jìn)入瓶口定位槽內(nèi)將不能完全到位，其不能通過(guò)轉(zhuǎn)盤壁的矩形側(cè)壁，將會(huì)在轉(zhuǎn)盤內(nèi)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直至瓶口與水口料完成分解并在瓶口定位槽內(nèi)到位后再送出。
[0005]為了便于進(jìn)料和瓶口出料，所述轉(zhuǎn)盤前低后高傾斜設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤壁的矩形側(cè)壁位于轉(zhuǎn)盤左側(cè)。本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，瓶口從轉(zhuǎn)盤的左側(cè)移出。
[0006]所述轉(zhuǎn)盤壁的弧形側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)吹氣孔，所述吹氣孔距篩料機(jī)構(gòu)上端面延伸方向的垂直間距小于瓶口橫向長(zhǎng)度和瓶口縱向長(zhǎng)度，吹氣孔距瓶口定位槽底部延伸方向的垂直間距大于瓶口縱向長(zhǎng)度。本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)外接壓縮機(jī)通過(guò)吹氣孔向轉(zhuǎn)盤內(nèi)吹氣，吹氣孔處形成理蓋檢測(cè)點(diǎn)，如果位于瓶口定位槽內(nèi)的產(chǎn)品不到位，其經(jīng)過(guò)吹氣孔處時(shí)會(huì)被壓縮空氣吹出瓶口定位槽，吹出去的產(chǎn)品將會(huì)與轉(zhuǎn)盤壁碰撞，從而實(shí)現(xiàn)水口料分解，如果還未分解，下次仍然無(wú)法通過(guò)理蓋檢測(cè)點(diǎn)，直至其完全分解并進(jìn)入瓶口定位槽到位。
[0007]所述吹氣孔的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)吹氣孔中一個(gè)吹氣孔位于轉(zhuǎn)盤左上方，另一個(gè)吹氣孔位于轉(zhuǎn)盤右下方，位于轉(zhuǎn)盤左上方的吹氣孔距弧形側(cè)壁底部的距離小于位于轉(zhuǎn)盤右下方的吹氣孔距弧形側(cè)壁底部的距離，兩個(gè)吹氣孔之間設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤壁的弧形側(cè)壁連接的摩擦檢測(cè)帶。在本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)轉(zhuǎn)盤沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，位于右下方的吹氣孔吹入的壓縮空氣清理掉大部化未進(jìn)入工位的產(chǎn)品，位于左上方的吹氣孔為瓶口清理檢測(cè)的最后一道關(guān)卡，通過(guò)此點(diǎn)就會(huì)輸出。摩擦檢測(cè)帶使進(jìn)入瓶口定位槽的每個(gè)瓶口在通過(guò)摩擦檢測(cè)帶時(shí)實(shí)現(xiàn)自身旋轉(zhuǎn)，以檢測(cè)其在瓶口定位槽中是否到位或有水口料卡在瓶口內(nèi)，這兩種情況都會(huì)在瓶口自身旋轉(zhuǎn)時(shí)使瓶口不能完全在瓶口定位槽中到位，如果通過(guò)左上方的理蓋檢測(cè)點(diǎn)時(shí)瓶口依然沒(méi)有到位，該瓶口將被壓縮空氣吹出瓶口定位槽，如此，確保每個(gè)瓶口定位槽內(nèi)的瓶口都完全分解。
[0008]進(jìn)一步的，所述左上方的吹氣孔高于與其正對(duì)的瓶口定位槽內(nèi)安裝的瓶口高度Imm ;所述右下方的吹氣孔高于與其正對(duì)的瓶口定位槽內(nèi)安裝的瓶口高度4_。
[0009]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤與水平面的夾角為15°?25°。如果轉(zhuǎn)盤傾斜角度太小，沒(méi)有安裝到位的瓶口無(wú)法由自重滾入轉(zhuǎn)盤底部重新進(jìn)入瓶口定位槽，經(jīng)過(guò)理蓋檢測(cè)點(diǎn)時(shí)可能由于瓶口太多，理蓋點(diǎn)無(wú)法清理干凈，造成水口料篩選不盡或無(wú)法輸出，甚至在出口處被撞爛；如果角度太大，轉(zhuǎn)盤底部大量的瓶口隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入瓶口定位槽時(shí)，由于未進(jìn)入瓶口定位槽的瓶口下滑太快，會(huì)將已進(jìn)入瓶口定位槽的瓶口帶出瓶口定位槽，造成上料困難。
[0010]本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)分解出的水口料從水口料出料縫排出，為了便于對(duì)排出的水口料集中管理，所述轉(zhuǎn)盤還包括設(shè)置有水口料出料口的下盤體，所述下盤體位于上盤體下方，所述轉(zhuǎn)盤壁固定在下盤體上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)穿過(guò)下盤體后與上盤體連接。如此，從水口料出料縫排出的水口料先落入下盤體內(nèi)，再?gòu)乃诹铣隽峡谂懦?，便于?duì)排出的水口料統(tǒng)一處理。
[0011]所述轉(zhuǎn)盤還包括輸出導(dǎo)軌和擋料板，所述輸出導(dǎo)軌設(shè)有延伸至篩料機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)盤壁外部分上方的輸出導(dǎo)向條，所述輸出導(dǎo)向條位于轉(zhuǎn)盤壁矩形側(cè)壁外側(cè)壁與一個(gè)以上瓶口定位槽之間的區(qū)域之間；所述擋料板設(shè)于轉(zhuǎn)盤壁內(nèi)且分隔轉(zhuǎn)盤壁內(nèi)區(qū)域構(gòu)成分解區(qū)域和出料區(qū)域。其中，輸出導(dǎo)向條保證每個(gè)在瓶口定位槽內(nèi)到位的瓶口都能排出，避免瓶口反復(fù)轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)盤內(nèi)。擋料板能避免轉(zhuǎn)動(dòng)的產(chǎn)品對(duì)到位出料的瓶口產(chǎn)生影響，進(jìn)一步保證瓶口出料的正常進(jìn)行。
[0012]為了使本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)便于加料，注塑酒蓋瓶口水口料分離機(jī)，還包括輸送機(jī)，所述輸送機(jī)包括底座、進(jìn)料斗、輸送導(dǎo)軌、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述進(jìn)料斗和輸送導(dǎo)軌均設(shè)于底座上，輸送導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上的帶條形臺(tái)階的輸送帶，輸送導(dǎo)軌設(shè)有從動(dòng)輪的一端設(shè)有與轉(zhuǎn)盤中蓋板的進(jìn)料口接通的輸送機(jī)出料□。[0013]轉(zhuǎn)盤內(nèi)瓶口太少相互之間的摩擦不夠，水口料分離效果不好,瓶口數(shù)量太多會(huì)使瓶口進(jìn)入瓶口定位槽困難，為了合理控制進(jìn)入轉(zhuǎn)盤的瓶口數(shù)量，所述轉(zhuǎn)盤壁內(nèi)設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)及與接近開(kāi)關(guān)接觸的活動(dòng)搖臂。其中，接近開(kāi)關(guān)與活動(dòng)搖臂共同形成料位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于控制輸送機(jī)中驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟停。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)盤，其中，轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤壁、上盤體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、篩料機(jī)構(gòu)、蓋板，蓋板上設(shè)置有進(jìn)料口，篩料機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤壁之間構(gòu)成有環(huán)形的水口料出料縫，轉(zhuǎn)盤壁構(gòu)成有矩形狀的瓶口出料口，篩料機(jī)構(gòu)上端面內(nèi)凹構(gòu)成有多個(gè)縱向定位瓶口的瓶口定位槽，篩料機(jī)構(gòu)穿過(guò)瓶口出料口且其具有一個(gè)以上的瓶口定位槽位于轉(zhuǎn)盤壁外，本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)盤壁內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤內(nèi)具有水口料的瓶口在彼此碰撞過(guò)程中實(shí)現(xiàn)瓶口與水口料分解，然后將分解后的瓶口進(jìn)入瓶口定位槽內(nèi)，瓶口定位槽內(nèi)到位的瓶口在轉(zhuǎn)盤壁內(nèi)時(shí)由轉(zhuǎn)盤壁進(jìn)行限位，當(dāng)其轉(zhuǎn)動(dòng)至轉(zhuǎn)盤壁外時(shí)在離心作用下脫離瓶口定位槽，分解掉的水口料則從水口料出料縫排出，本實(shí)用新型解決了瓶口產(chǎn)品中水口料的分解和分離，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，操作便捷，且能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中轉(zhuǎn)盤的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1中轉(zhuǎn)盤壁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖1中轉(zhuǎn)盤的上盤體和下盤體的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:1、轉(zhuǎn)盤，101、下盤體，102、上盤體，103、篩料機(jī)構(gòu)，104、瓶口定位槽，105、轉(zhuǎn)盤壁，106、吹氣孔，107、摩擦檢測(cè)帶，108、轉(zhuǎn)出導(dǎo)軌，109、瓶口出料口，110、水口料出料口，111、擋料板，112、活動(dòng)搖臂，2、輸送機(jī)，201、底座，202、進(jìn)料斗，203、輸送導(dǎo)軌，204、主動(dòng)輪，205、從動(dòng)輪，206、輸送機(jī)出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖1、圖2及圖3所示，注塑酒蓋瓶口水口料分離機(jī)，包括前低后高傾斜設(shè)置的轉(zhuǎn)盤1，其中，轉(zhuǎn)盤I與水平面的夾角優(yōu)選為15°?25°。轉(zhuǎn)盤I包括轉(zhuǎn)盤壁105、位于轉(zhuǎn)盤壁105內(nèi)的上盤體102、與上盤體102連接且驅(qū)動(dòng)上盤體102轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接在上盤體102上的環(huán)形篩料機(jī)構(gòu)103、以及與轉(zhuǎn)盤壁105連接且封閉轉(zhuǎn)盤壁105上端開(kāi)口的蓋板，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選采用370W以上三相異步電機(jī)，為了便于對(duì)轉(zhuǎn)盤內(nèi)狀況進(jìn)行觀測(cè)，蓋板優(yōu)選采用有機(jī)玻璃制成。轉(zhuǎn)盤I內(nèi)所有部件的傾角相同，蓋板上設(shè)置有進(jìn)料口，篩料機(jī)構(gòu)103與轉(zhuǎn)盤壁105之間構(gòu)成有環(huán)形的水口料出料縫。
[0023]轉(zhuǎn)盤壁105由弧形側(cè)壁及連接弧形側(cè)壁兩端的矩形側(cè)壁構(gòu)成，矩形側(cè)壁上端與弧形側(cè)壁上端平齊，矩形側(cè)壁下端與弧形側(cè)壁兩端之間構(gòu)成有矩形狀的瓶口出料口 109，轉(zhuǎn)盤壁105的矩形側(cè)壁位于轉(zhuǎn)盤I左側(cè)。篩料機(jī)構(gòu)103上端面內(nèi)凹構(gòu)成有多個(gè)縱向定位瓶口的瓶口定位槽104，瓶口定位槽104位于篩料機(jī)構(gòu)103圓環(huán)外側(cè)的側(cè)壁開(kāi)口，多個(gè)瓶口定位槽104在同一圓周上均勻分布，篩料機(jī)構(gòu)103穿過(guò)瓶口出料口 109且其具有一個(gè)以上的瓶口定位槽104位于轉(zhuǎn)盤壁105外。因本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)作用的瓶口類似于圓柱狀結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的瓶口定位槽104采用半圓形槽。轉(zhuǎn)盤壁105的矩形側(cè)壁距其下方篩料機(jī)構(gòu)103上端面的間距小于瓶口橫向長(zhǎng)度和瓶口縱向長(zhǎng)度，矩形側(cè)壁距其正下方瓶口定位槽104底部的間距大于瓶口縱向長(zhǎng)度。
[0024]本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上盤體101轉(zhuǎn)動(dòng)，上盤體101帶動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)103轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)進(jìn)料口向轉(zhuǎn)盤I內(nèi)加入具有水口的瓶口產(chǎn)品，轉(zhuǎn)盤I內(nèi)瓶口隨篩料機(jī)構(gòu)103和上盤體101 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，流動(dòng)中的產(chǎn)品相互擠壓、摩擦及與轉(zhuǎn)盤壁105的碰撞使部分水口料與瓶口分解，分解開(kāi)的瓶口會(huì)隨轉(zhuǎn)盤I旋轉(zhuǎn)時(shí)逐漸進(jìn)入瓶口定位槽104中，只有進(jìn)入瓶口定位槽104中的瓶口完全到位，才會(huì)在隨轉(zhuǎn)盤I旋轉(zhuǎn)后在離心作用下輸出，分解掉的水口料則從水口料出料縫排出。
[0025]實(shí)施例2
[0026]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行了如下進(jìn)一步改進(jìn):本實(shí)施例中轉(zhuǎn)盤壁105的弧形側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)吹氣孔106，其中，吹氣孔106距篩料機(jī)構(gòu)103上端面延伸方向的垂直間距小于瓶口橫向長(zhǎng)度和瓶口縱向長(zhǎng)度，吹氣孔106距瓶口定位槽104底部延伸方向的垂直間距大于瓶口縱向長(zhǎng)度。本實(shí)施例中吹氣孔106的數(shù)量?jī)?yōu)選為兩個(gè)，兩個(gè)吹氣孔106中一個(gè)吹氣孔106位于轉(zhuǎn)盤I左上方，另一個(gè)吹氣孔106位于轉(zhuǎn)盤I右下方，位于轉(zhuǎn)盤I左上方的吹氣孔106距弧形側(cè)壁底部的距離小于位于轉(zhuǎn)盤I右下方的吹氣孔106距弧形側(cè)壁底部的距離，兩個(gè)吹氣孔106之間設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤壁105的弧形側(cè)壁連接的摩擦檢測(cè)帶107。本實(shí)施例中左上方的吹氣孔106優(yōu)選高于與其正對(duì)的瓶口定位槽104內(nèi)安裝的瓶口高度1mm，右下方的吹氣孔106優(yōu)選高于與其正對(duì)的瓶口定位槽104內(nèi)安裝的瓶口高度4mm。
[0027]本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)外接壓縮機(jī)通過(guò)吹氣孔106向轉(zhuǎn)盤I內(nèi)吹氣，摩擦檢測(cè)帶107使進(jìn)入瓶口定位槽104的每個(gè)瓶口在通過(guò)摩擦檢測(cè)帶107時(shí)實(shí)現(xiàn)自身旋轉(zhuǎn)，以檢測(cè)其在瓶口定位槽104中是否到位或是否有水口料卡在瓶口內(nèi)，壓縮機(jī)的壓力優(yōu)選為0.6MP，位于右下方的吹氣孔106作為第一理蓋檢測(cè)點(diǎn)，位于左上方的吹氣孔106作為第二理蓋檢測(cè)點(diǎn),第一理蓋檢測(cè)點(diǎn)清理掉大部化未進(jìn)入瓶口定位槽104的瓶口，其距弧形側(cè)壁底部的距離較遠(yuǎn)是讓一部分在瓶口定位槽104內(nèi)不完全到位的瓶口在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)自動(dòng)放正，若仍未放正將在第二理蓋檢測(cè)點(diǎn)吹出。
[0028]實(shí)施例3
[0029]如圖4所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上進(jìn)行了如下進(jìn)一步改進(jìn):本實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤I還包括前低后高傾斜設(shè)置的下盤體101，其中，下盤體101水平位置低的一端設(shè)置有水口料出料口 110，下盤體101位于上盤體102下方，轉(zhuǎn)盤壁105固定在下盤體101上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)穿過(guò)下盤體101后與上盤體102連接。如此，從水口出料縫排出的水口料進(jìn)入下盤體101內(nèi)，并從水口料出料口 110統(tǒng)一排出，便于對(duì)水口料進(jìn)行處理。
[0030]實(shí)施例4
[0031]本實(shí)施例在實(shí)施例1?實(shí)施例3中任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行了如下改進(jìn):本實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤I還包括輸出導(dǎo)軌108和擋料板111，其中，輸出導(dǎo)軌108設(shè)有延伸至篩料機(jī)構(gòu)103位于轉(zhuǎn)盤壁105外部分上方的輸出導(dǎo)向條,輸出導(dǎo)向條位于轉(zhuǎn)盤壁105矩形側(cè)壁外側(cè)壁與一個(gè)以上瓶口定位槽104之間的區(qū)域之間。擋料板111設(shè)于轉(zhuǎn)盤壁105內(nèi)，其分隔轉(zhuǎn)盤壁105內(nèi)區(qū)域構(gòu)成分解區(qū)域和出料區(qū)域。如此，本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，在擋料板111的作用下能避免轉(zhuǎn)盤I內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的瓶口對(duì)在瓶口定位槽104內(nèi)完全到位的瓶口出料產(chǎn)生影響，而在輸出導(dǎo)向條的作用下能避免在瓶口定位槽104完全到位的瓶口再次循環(huán)回到轉(zhuǎn)盤壁105內(nèi)。
[0032]實(shí)施例5
[0033]為了便于進(jìn)料，本實(shí)施例在實(shí)施例1?實(shí)施例4中任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行了如下改進(jìn):本實(shí)施例還包括輸送機(jī)2，輸送機(jī)2包括底座201、進(jìn)料斗202、輸送導(dǎo)軌203、主動(dòng)輪204、從動(dòng)輪205及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪204轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其中，進(jìn)料斗202和輸送導(dǎo)軌203均設(shè)于底座201上，輸送導(dǎo)軌203內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在主動(dòng)輪204和從動(dòng)輪205上的帶條形臺(tái)階的輸送帶，輸送導(dǎo)軌203設(shè)有從動(dòng)輪205的一端設(shè)有與轉(zhuǎn)盤I中蓋板的進(jìn)料口接通的輸送機(jī)出料口 206。
[0034]本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品放入進(jìn)料斗202中，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下，輸送帶發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶上的條形臺(tái)階將進(jìn)料斗202中的瓶口提入轉(zhuǎn)盤I中。
[0035]實(shí)施例6
[0036]本實(shí)施例在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上進(jìn)行了如下改進(jìn):本實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤壁105內(nèi)設(shè)置有料位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，料位檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括接近開(kāi)關(guān)及與接近開(kāi)關(guān)接觸的活動(dòng)搖臂112。接近開(kāi)關(guān)在具體安裝時(shí)應(yīng)保證在進(jìn)入轉(zhuǎn)盤I中的瓶口數(shù)量超過(guò)最大分離數(shù)量時(shí)，瓶口能觸動(dòng)檢測(cè)開(kāi)關(guān)。料位檢測(cè)機(jī)構(gòu)的工作原理為:當(dāng)進(jìn)入轉(zhuǎn)盤I中的瓶口達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，堆積的瓶口由于轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)就會(huì)觸動(dòng)活動(dòng)搖臂112使其發(fā)生偏轉(zhuǎn)，這時(shí)活動(dòng)搖臂112上端與接近開(kāi)關(guān)緊挨的檢測(cè)位置脫離檢測(cè)，使接近開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)去切斷控制輸送機(jī)2中驅(qū)動(dòng)電機(jī)的接觸器，輸送機(jī)2中驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止,輸送帶停止供料；隨著轉(zhuǎn)盤I下料分離出料，當(dāng)轉(zhuǎn)盤I中瓶口減少到一定數(shù)量時(shí)，瓶口不與活動(dòng)搖臂112接觸，活動(dòng)搖臂112由自重墜，活動(dòng)搖臂112上端檢測(cè)面再次緊挨接近開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)輸出信號(hào)控制輸送機(jī)2中驅(qū)動(dòng)電機(jī)的接觸器吸合，輸送帶再次供料，如些反復(fù)循環(huán)，以保持轉(zhuǎn)盤I中瓶口數(shù)量的穩(wěn)定。
[0037]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.注塑酒蓋瓶口水口料分離機(jī)，其特征在于:包括轉(zhuǎn)盤(I)，所述轉(zhuǎn)盤(I)包括轉(zhuǎn)盤壁(105)、位于轉(zhuǎn)盤壁(105)內(nèi)的上盤體(102)、與上盤體(102)連接且驅(qū)動(dòng)上盤體(102)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接在上盤體(102)上的環(huán)形篩料機(jī)構(gòu)(103)、以及與轉(zhuǎn)盤壁(105)連接且封閉轉(zhuǎn)盤壁(105)上端開(kāi)口的蓋板，所述蓋板上設(shè)置有進(jìn)料口，篩料機(jī)構(gòu)(103)與轉(zhuǎn)盤壁(105)之間構(gòu)成有環(huán)形的水口料出料縫；所述轉(zhuǎn)盤壁(105)由弧形側(cè)壁及連接弧形側(cè)壁兩端的矩形側(cè)壁構(gòu)成，矩形側(cè)壁上端與弧形側(cè)壁上端平齊，矩形側(cè)壁下端與弧形側(cè)壁兩端之間構(gòu)成有矩形狀的瓶口出料口( 109)，所述篩料機(jī)構(gòu)(103)上端面內(nèi)凹構(gòu)成有多個(gè)縱向定位瓶口的瓶口定位槽(104)，瓶口定位槽(104)位于篩料機(jī)構(gòu)(103)圓環(huán)外側(cè)的側(cè)壁開(kāi)口，多個(gè)瓶口定位槽(104)在同一圓周上均勻分布，篩料機(jī)構(gòu)(103)穿過(guò)瓶口出料口( 109)且其具有一個(gè)以上的瓶口定位槽(104)位于轉(zhuǎn)盤壁(105)外，所述轉(zhuǎn)盤壁(105)的矩形側(cè)壁距其下方篩料機(jī)構(gòu)(103)上端面的間距小于瓶口橫向長(zhǎng)度和瓶口縱向長(zhǎng)度，矩形側(cè)壁距其正下方瓶口定位槽(104)底部的間距大于瓶口縱向長(zhǎng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(I)前低后高傾斜設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤壁(105)的矩形側(cè)壁位于轉(zhuǎn)盤(I)左側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤壁(105)的弧形側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)吹氣孔(106)，所述吹氣孔(106)距篩料機(jī)構(gòu)(103)上端面延伸方向的垂直間距小于瓶口橫向長(zhǎng)度和瓶口縱向長(zhǎng)度，吹氣孔(106)距瓶口定位槽(104)底部延伸方向的垂直間距大于瓶口縱向長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機(jī)，其特征在于:所述吹氣孔(106)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)吹氣孔(106)中一個(gè)吹氣孔(106)位于轉(zhuǎn)盤(I)左上方，另一個(gè)吹氣孔(106)位于轉(zhuǎn)盤(I)右下方，位于轉(zhuǎn)盤(I)左上方的吹氣孔(106)距弧形側(cè)壁底部的距離小于位于轉(zhuǎn)盤(I)右下方的吹氣孔(106)距弧形側(cè)壁底部的距離，兩個(gè)吹氣孔(106)之間設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤壁(105)的弧形側(cè)壁連接的摩擦檢測(cè)帶(107)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機(jī)，其特征在于:所述左上方的吹氣孔(106)高于與其正對(duì)的瓶口定位槽(104)內(nèi)安裝的瓶口高度Imm;所述右下方的吹氣孔(106)高于與其正對(duì)的瓶口定位槽(104)內(nèi)安裝的瓶口高度4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(I)與水平面的夾角為15°~25。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(I)還包括設(shè)置有水口料出料口( 110)的下盤體(101 )，所述下盤體(101)位于上盤體(102)下方，所述轉(zhuǎn)盤壁(105)固定在下盤體(101)上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)穿過(guò)下盤體(101)后與上盤體(102)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(I)還包括輸出導(dǎo)軌(108)和擋料板(111)，所述輸出導(dǎo)軌(108)設(shè)有延伸至篩料機(jī)構(gòu)(103)位于轉(zhuǎn)盤壁(105)外部分上方的輸出導(dǎo)向條,所述輸出導(dǎo)向條位于轉(zhuǎn)盤壁(105)矩形側(cè)壁外側(cè)壁與一個(gè)以上瓶口定位槽(104)之間的區(qū)域之間；所述擋料板(111)設(shè)于轉(zhuǎn)盤壁(105 )內(nèi)且分隔轉(zhuǎn)盤壁(105)內(nèi)區(qū)域構(gòu)成分解區(qū)域和出料區(qū)域。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~8中任意一項(xiàng)所述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機(jī)，其特征在于:還包括輸送機(jī)(2)，所述輸送機(jī)(2)包括底座(201)、進(jìn)料斗(202)、輸送導(dǎo)軌(203)、主動(dòng)輪(204)、從動(dòng)輪(205)及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪(204)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述進(jìn)料斗(202)和輸送導(dǎo)軌(203)均設(shè)于底座(201)上，輸送導(dǎo)軌(203)內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在主動(dòng)輪(204)和從動(dòng)輪(205)上的帶條形臺(tái)階的輸送帶，輸送導(dǎo)軌(203)設(shè)有從動(dòng)輪(205)的一端設(shè)有與轉(zhuǎn)盤(I)中蓋板的進(jìn)料口接通的輸送機(jī)出料口(206)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注塑酒蓋瓶口水口料分離機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤壁(105)內(nèi)設(shè)置有接近 開(kāi)關(guān)及與接近開(kāi)關(guān)接觸的活動(dòng)搖臂(112)。
【文檔編號(hào)】B29C45/38GK203381159SQ201320498215
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】李勇, 胡勇, 宋小彬, 汪強(qiáng), 劉麗 申請(qǐng)人:四川省宜賓普什重機(jī)有限公司