一種捏合機(jī)儲(chǔ)料箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種捏合機(jī)儲(chǔ)料箱,包括漏斗型箱體,以及位于所述箱體底部的出料口;所述箱體的側(cè)壁內(nèi)嵌有感應(yīng)器,所述感應(yīng)器與所述箱體的內(nèi)壁平齊;還包括控制器及報(bào)警器,所述感應(yīng)器及報(bào)警器均連接至所述控制器;所述箱體的內(nèi)壁設(shè)置有多道螺旋導(dǎo)料槽,每道所述螺旋導(dǎo)料槽由箱體內(nèi)壁頂部至底部設(shè)置為半個(gè)螺旋。該實(shí)用新型通過設(shè)置內(nèi)嵌平齊的感應(yīng)器可以有效感應(yīng)物料是否充足,以便通過報(bào)警器及時(shí)提醒補(bǔ)料;且內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的感應(yīng)器及螺旋導(dǎo)料槽的設(shè)置可以避免粉末狀物料團(tuán)聚堆積而導(dǎo)致堵塞狀況出現(xiàn),下料效率高。
【專利說明】一種捏合機(jī)儲(chǔ)料箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種捏合機(jī)儲(chǔ)料箱,以用于捏合后物料的存儲(chǔ)及為后續(xù)擠出機(jī)供料。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠管材在工程建筑領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用,其制造過程通常包括供料、擠出、冷卻成型、牽引拉伸以及裁切等工藝,各道工藝連成一條生產(chǎn)線進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn),供料過程主要是通過彈簧上料機(jī)將攪拌均勻的粉狀原料由儲(chǔ)料箱輸送至擠出機(jī)的料斗內(nèi)進(jìn)行擠出工藝。
[0003]參考圖1,現(xiàn)有的儲(chǔ)料箱多為漏斗狀箱體11,倒入儲(chǔ)料箱內(nèi)的原料從下方的出料口 12處落下,通過彈簧上料機(jī)運(yùn)送原料至擠出機(jī)的料斗內(nèi),操作過程中需要人工進(jìn)行監(jiān)督,當(dāng)儲(chǔ)料箱內(nèi)的物料差不多被運(yùn)送完畢后,應(yīng)及時(shí)向儲(chǔ)料箱內(nèi)填充原料,如果人工監(jiān)督不到位,則會(huì)導(dǎo)致供料不足,從而影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。
[0004]為解決上述問題,中國(guó)專利CN202729009U提供了一種解決方案,即:在儲(chǔ)料箱箱體的側(cè)壁上設(shè)有感應(yīng)器13、控制器14及報(bào)警器15,且感應(yīng)器13的感應(yīng)端朝下放置,只要原料低于感應(yīng)端即可報(bào)警提示工作人員加料,無(wú)需人工監(jiān)督,從而可提高工作的方便性,保證生產(chǎn)線的智能性和流暢。但該種方式仍存在不足,即肯能存在粉末狀物料團(tuán)聚導(dǎo)致的堵塞狀況,以及由于感應(yīng)器13向內(nèi)凸出而導(dǎo)致物料團(tuán)聚后堆積在感應(yīng)器13的感應(yīng)端上方,而感應(yīng)端下方無(wú)物料而不能感應(yīng),這時(shí)仍會(huì)報(bào)警加料,而實(shí)際是存在物料堵塞的狀況。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種捏合機(jī)儲(chǔ)料箱,以在實(shí)現(xiàn)缺料感應(yīng)及報(bào)警的同時(shí),有效提高下料效率以避免物料堆積。
[0006]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]一種捏合機(jī)儲(chǔ)料箱,包括漏斗型箱體,以及位于所述箱體底部的出料口 ;
[0008]所述箱體的側(cè)壁內(nèi)嵌有感應(yīng)器,所述感應(yīng)器與所述箱體的內(nèi)壁平齊;
[0009]還包括控制器及報(bào)警器,所述感應(yīng)器及報(bào)警器均連接至所述控制器;
[0010]所述箱體的內(nèi)壁設(shè)置有多道螺旋導(dǎo)料槽,每道所述螺旋導(dǎo)料槽由箱體內(nèi)壁頂部至底部設(shè)置為半個(gè)螺旋。
[0011]其中,所述感應(yīng)器與所述箱體內(nèi)壁的凸出部分平齊,即設(shè)置在非螺旋導(dǎo)料槽位置;或者,所述感應(yīng)器與所述箱體的螺旋導(dǎo)料槽底部平齊,即設(shè)置在螺旋導(dǎo)料槽位置,均需保證感應(yīng)器不突出內(nèi)壁表面以避免積料。
[0012]通過上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型提供的一種捏合機(jī)儲(chǔ)料箱,其通過設(shè)置內(nèi)嵌平齊的感應(yīng)器可以有效感應(yīng)物料是否充足,以便通過報(bào)警器及時(shí)提醒補(bǔ)料;且內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的感應(yīng)器及螺旋導(dǎo)料槽的設(shè)置可以避免粉末狀物料團(tuán)聚堆積而導(dǎo)致堵塞狀況出現(xiàn),下料效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種儲(chǔ)料箱的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種捏合機(jī)儲(chǔ)料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中數(shù)字表示:
[0017]11.箱體12.出料口13.感應(yīng)器
[0018]14.控制器15.報(bào)警器16.螺旋導(dǎo)料槽
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0020]參考圖2,本實(shí)用新型提供的捏合機(jī)儲(chǔ)料箱,包括漏斗型箱體11,以及位于箱體11底部的出料口 12 ;
[0021]箱體11的側(cè)壁內(nèi)嵌有感應(yīng)器13,感應(yīng)器13與箱體11的內(nèi)壁平齊;
[0022]還包括控制器14及報(bào)警器15,感應(yīng)器13及報(bào)警器15均連接至控制器14 ;
[0023]箱體11的內(nèi)壁設(shè)置有多道螺旋導(dǎo)料槽16,每道螺旋導(dǎo)料槽16由箱體11內(nèi)壁頂部至底部設(shè)置為半個(gè)螺旋,此處單個(gè)螺旋指:一個(gè)螺旋圈的起點(diǎn)及終點(diǎn)沿箱體11內(nèi)壁縱向上在同一條線上,因此,如果單個(gè)螺旋圈超過一圈會(huì)導(dǎo)致物料在螺旋導(dǎo)料槽16內(nèi)堆積而適得其反。
[0024]其中,感應(yīng)器13與箱體11內(nèi)壁的凸出部分平齊,即設(shè)置在非螺旋導(dǎo)料槽16位置;或者,感應(yīng)器13與箱體11的螺旋導(dǎo)料槽16底部平齊,即設(shè)置在螺旋導(dǎo)料槽16位置,均需保證感應(yīng)器13不突出內(nèi)壁表面以避免積料。
[0025]本實(shí)用新型提供的一種捏合機(jī)儲(chǔ)料箱,其通過設(shè)置內(nèi)嵌平齊的感應(yīng)器13可以有效感應(yīng)物料是否充足,以便通過報(bào)警器15及時(shí)提醒補(bǔ)料;且內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)的感應(yīng)器13及螺旋導(dǎo)料槽16的設(shè)置可以避免粉末狀物料團(tuán)聚堆積而導(dǎo)致堵塞狀況出現(xiàn),下料效率高。
[0026]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)上述實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種捏合機(jī)儲(chǔ)料箱,其特征在于,包括漏斗型箱體,以及位于所述箱體底部的出料P ; 所述箱體的側(cè)壁內(nèi)嵌有感應(yīng)器,所述感應(yīng)器與所述箱體的內(nèi)壁平齊; 還包括控制器及報(bào)警器,所述感應(yīng)器及報(bào)警器均連接至所述控制器; 所述箱體的內(nèi)壁設(shè)置有多道螺旋導(dǎo)料槽,每道所述螺旋導(dǎo)料槽由箱體內(nèi)壁頂部至底部設(shè)置為半個(gè)螺旋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種捏合機(jī)儲(chǔ)料箱,其特征在于,所述感應(yīng)器與所述箱體內(nèi)壁的凸出部分平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種捏合機(jī)儲(chǔ)料箱,其特征在于,所述感應(yīng)器與所述箱體的螺旋導(dǎo)料槽底部平齊。
【文檔編號(hào)】B65D90/48GK204223560SQ201420635106
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】吳法男 申請(qǐng)人:蘇州龍興線纜有限公司