一種復(fù)合薄膜包裝袋橫封切斷裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合薄膜包裝袋橫封切斷裝置，該裝置包括刀板、切刀、左熱封板、右熱封板、左回轉(zhuǎn)軸和右回轉(zhuǎn)軸，所述刀板可與切刀相接觸切斷復(fù)合薄膜包裝袋，所述刀板和切刀分別安裝在所述左熱封板和右熱封板中，所述左熱封板和右熱封板分別安裝在左回轉(zhuǎn)軸和右回轉(zhuǎn)軸上，所述左熱封板和右熱封板內(nèi)均設(shè)有電熱管，所述右熱封板中設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿一端連接所述切刀，另一端穿過所述右回轉(zhuǎn)軸，該端部上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。本實(shí)用新型的復(fù)合薄膜包裝袋橫封切斷裝置，橫封封切合二為一，使復(fù)合薄膜包裝袋分切更準(zhǔn)確封切質(zhì)量更高，生產(chǎn)效率更高。
【專利說明】一種復(fù)合薄膜包裝袋橫封切斷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合薄膜包裝袋橫封切斷裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]橫封裝置用于復(fù)合薄膜包裝袋的橫向熱融封合，在熱封的同時(shí)起到分切包裝袋的作用，當(dāng)然，有些包裝機(jī)設(shè)有獨(dú)立的分切裝置，但采用橫封同時(shí)分切的方式是連續(xù)式自動(dòng)制袋充填包裝機(jī)的共同趨勢(shì)，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220521812.7的實(shí)用新型專利，其中刀體的底面沿刀槽的延伸方向的截面呈弧形，該調(diào)節(jié)塊的頂面沿刀槽的延伸方向的截面呈弧形，該調(diào)節(jié)塊的頂面抵頂?shù)扼w的底面，該調(diào)節(jié)塊的底面與刀槽的底部呈面接觸。本實(shí)用新型還提供一種具有上述橫封切斷裝置的熱封包裝設(shè)備。該調(diào)整機(jī)構(gòu)磨損小，使用壽命長(zhǎng)，且不占用花剪的體積，可降低成本，但是，這種裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且，對(duì)于而且對(duì)有色標(biāo)薄膜帶的分切不夠準(zhǔn)確，封切質(zhì)量不高，生產(chǎn)效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題而提供一種分切準(zhǔn)確，封切質(zhì)量高的復(fù)合薄膜包裝袋橫封切斷
目.ο
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:一種復(fù)合薄膜包裝袋橫封切斷裝置，包括刀板、切刀、左熱封板、右熱封板、左回轉(zhuǎn)軸和右回轉(zhuǎn)軸，所述刀板可與切刀相接觸切斷復(fù)合薄膜包裝袋，所述刀板和切刀分別安裝在所述左熱封板和右熱封板中，所述左熱封板和右熱封板分別安裝在左回轉(zhuǎn)軸和右回轉(zhuǎn)軸上，所述左熱封板和右熱封板內(nèi)均設(shè)有電熱管，所述右熱封板中設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿一端連接所述切刀，另一端穿過所述右回轉(zhuǎn)軸，該端部上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。
[0005]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述左熱封板的兩側(cè)面上設(shè)有鼓風(fēng)通道，所述鼓風(fēng)通道關(guān)于刀板對(duì)稱。
[0006]有益效果:本實(shí)用新型中左熱封板和右熱封板分別安裝在左回轉(zhuǎn)軸和右回轉(zhuǎn)軸上，左熱封板和右熱封板內(nèi)設(shè)裝有電熱管，調(diào)節(jié)螺母的作用是調(diào)整切刀突出的高度，使其與刀板緊密配合，以便順利切斷薄膜，橫封封切合二為一，使復(fù)合薄膜包裝袋分切更準(zhǔn)確封切質(zhì)量更高，生產(chǎn)效率更高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0008]其中，1-刀板，2-切刀，3-左熱封板，4-右熱封板，5-上電熱管，
[0009]6-下電熱管，7-調(diào)節(jié)螺桿，8-右回轉(zhuǎn)軸，9-螺母，10-左回轉(zhuǎn)軸，
[0010]11-鼓風(fēng)管道。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示:一種復(fù)合薄膜包裝袋橫封切斷裝置，包括刀板1、切刀2、左熱封板3、右熱封板4、左回轉(zhuǎn)軸10和右回轉(zhuǎn)軸8，所述刀板I可與切刀2相接觸切斷包裝袋，所述刀板I和切刀2分別安裝在所述左熱封板3和右熱封板4中，所述左熱封板3和右熱封板4分別安裝在左回轉(zhuǎn)軸10和右回轉(zhuǎn)軸8上，所述左熱封板3和右熱封板4內(nèi)均設(shè)有電熱管，電熱管包括上電熱管5和下電熱管6，分別設(shè)在刀板I和切刀2的上方和下方。所述右熱封板4中設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿7，所述調(diào)節(jié)螺桿7 —端連接所述切刀2，另一端穿過所述右回轉(zhuǎn)軸8，該端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母9。
[0012]調(diào)節(jié)螺母9的作用是調(diào)整切刀2突出的高度，也就是與刀板I接觸的松緊度。當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母9可以帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿7移動(dòng)，可以調(diào)整切刀2，使其與刀板I緊密配合，以便順利切斷薄膜，橫封封切合二為一不但簡(jiǎn)化了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，而且對(duì)有色標(biāo)薄膜帶的分切更準(zhǔn)確封切質(zhì)量更高，生產(chǎn)效率更高。
[0013]值得注意的是，所述左熱封板3的兩側(cè)面上設(shè)有鼓風(fēng)通道11，所述鼓風(fēng)通道11關(guān)于刀板I對(duì)稱，保證內(nèi)外壓強(qiáng)均衡，防止壓強(qiáng)過高導(dǎo)致左熱封板3損壞。
[0014]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合薄膜包裝袋橫封切斷裝置，其特征在于，包括刀板、切刀、左熱封板、右熱封板、左回轉(zhuǎn)軸和右回轉(zhuǎn)軸，所述刀板可與切刀相接觸切斷復(fù)合薄膜包裝袋，所述刀板和切刀分別安裝在所述左熱封板和右熱封板中，所述左熱封板和右熱封板分別安裝在左回轉(zhuǎn)軸和右回轉(zhuǎn)軸上，所述左熱封板和右熱封板內(nèi)均設(shè)有電熱管，所述右熱封板中設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿一端連接所述切刀，另一端穿過所述右回轉(zhuǎn)軸，該端部上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合薄膜包裝袋橫封切斷裝置，其特征在于:所述左熱封板的兩側(cè)面上設(shè)有鼓風(fēng)通道，所述鼓風(fēng)通道關(guān)于刀板對(duì)稱。
【文檔編號(hào)】B65B61/06GK204250485SQ201420612292
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】朱澤俊 申請(qǐng)人:金陵科技學(xué)院