特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于管材加工機械【技術領域】，尤其涉及一種特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置。它解決了現(xiàn)有技術容易損傷管道表面等技術問題。本特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置包括呈條形狀的安裝臂，在安裝臂上設有水平環(huán)形傳輸帶，所述的水平環(huán)形傳輸帶與能驅動其轉動的旋轉驅動機構相連，該水平環(huán)形傳輸帶由若干根呈條狀的柔性塊依次連接而成且沿水平環(huán)形傳輸帶的長度方向外側面具有與管道外形相配合的弧形槽體。本實用新型優(yōu)點在于：1、設計更合理，可避免管道表面的磕碰和損傷，確保了管道的使用安全和實用性；2、結構簡單且易于制造；3、生產效率高且符合企業(yè)的生產要求。
【專利說明】特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于管材加工機械【技術領域】，尤其涉及一種特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置。

【背景技術】
[0002]管道的加工具有很多工序，每個工序的穩(wěn)定性都影響管道的質量，特別是特種管道，其多是應用于燃氣管道和化工管道等等領域，當管道冷卻后需要對其進行牽引傳輸時，需要很好的保護管道的表面質量，從而避免磕碰，同時，還需要保證傳輸效率，從而滿足企業(yè)的生產要求。例如，中國專利文獻公開了一種管道生產線，[申請?zhí)?201320683467.1]，包括送料裝置，卷曲裝置，打磨裝置，擠塑機和裁切機，通過送料裝置給卷曲裝置喂送鋼帶，經(jīng)卷曲打磨將鋼帶制成鋼管，經(jīng)擠塑機對鋼管表面注塑，然后通過裁切機進行剪切，該生產線實現(xiàn)了一體化加工，取代了現(xiàn)有技術中分散作業(yè)的方式，提升了生產效率。
[0003]另外，中國專利文獻還公開了一種小口徑復合管道連續(xù)生產線，[申請?zhí)?201320708205.6]，包括復合管道成型系統(tǒng)，其中復合管道成型系統(tǒng)包括模具軸和導紗頭，其中模具軸左端的法蘭盤與主軸右端的法蘭盤固定連接，而主軸的左右部均支撐在床頭架上，主軸通過傳動組件與主電機相連，導紗頭設在模具軸右部外圍，其數(shù)目至少為一個，導紗頭可在各自對應的驅動機構驅動下左右移動；導紗頭左方設有分離薄膜供給裝置和薄壁管成型裝置；模具軸外圍設有兩個光固化裝置，模具軸右方設有牽引機。該方案去掉了傳統(tǒng)生產線中的鋼帶，這樣就克服了傳統(tǒng)生產線因為鋼帶而導致的缺陷。
[0004]上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:上述的兩種方案不適用于特種管道的加工，特別是管道的傳輸，容易損傷管道的外表面。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理、能防止管道外表面損傷的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置包括呈條形狀的安裝臂，在安裝臂上設有水平環(huán)形傳輸帶，所述的水平環(huán)形傳輸帶與能驅動其轉動的旋轉驅動機構相連，該水平環(huán)形傳輸帶由若干根呈條狀的柔性塊依次連接而成且沿水平環(huán)形傳輸帶的長度方向外側面具有與管道外形相配合的弧形槽體。
[0007]在本申請中，設置了安裝臂結合水平環(huán)形傳輸帶、以及水平環(huán)形傳輸帶由若干根呈條狀的柔性塊依次連接而成且沿水平環(huán)形傳輸帶的長度方向外側面具有與管道外形相配合的弧形槽體的結構可以保證管道表面的質量，避免了磕碰損傷的表面質量，從而確保管道的使用安全，實用性強且符合企業(yè)的生產要求。
[0008]在上述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置中，所述的柔性塊外側面具有若干沿柔性塊長度方向設置且相互平行的弧形凸起，相鄰的兩條弧形凸起之間形成弧形槽。弧形凸起的結構可以進一步減少接觸面積，從而進一步提高管道的質量。
[0009]在上述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置中，所述的旋轉驅動機構包括設置在水平環(huán)形傳輸帶內側面上的環(huán)形傳動鏈，環(huán)形傳動鏈上嚙合有從動鏈輪，所述的從動鏈輪通過傳動結構與驅動電機相連。
[0010]在上述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置中，所述的安裝臂上還設有至少一個位于所述的水平環(huán)形傳輸帶上方的升降架，所述的升降架與能驅動其升降的升降驅動機構相連，在每個升降架上分別設有輔助傳輸結構。
[0011]在上述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置中，所述的升降架為兩個，在每個升降架上分別設有所述的輔助傳輸結構。
[0012]在上述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置中，所述的輔助傳輸結構包括設置在升降架上的輔助環(huán)形傳輸帶，所述的輔助環(huán)形傳輸帶與能驅動其轉動的輔助動力機構相連，該輔助環(huán)形傳輸帶由若干根呈條狀的柔性塊體依次連接而成且沿輔助環(huán)形傳輸帶的長度方向外側面具有與管道外形相配合的弧形配合槽。
[0013]在上述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置中，所述的柔性塊體上設有外側面具有若干沿柔性塊體長度方向設置且相互平行的弧形凸條，相鄰的兩條弧形凸條之間形成槽體。
[0014]在上述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置中，所述的升降驅動機構包括與升降架相連的升降驅動器，在安裝臂和升降架之間設有導向結構。
[0015]在上述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置中，所述的導向結構包括設置在升降架上的若干導向柱，在安裝臂上設有若干供所述的導向柱一一插于且活動相連的導向套，所述的導向柱插于導向套中。
[0016]在上述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置中，所述的安裝臂設置在機架上，在機架的一端設有管道進口，另一端具有管道出口。
[0017]與現(xiàn)有的技術相比，本特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置的優(yōu)點在于:1、設計更合理，可避免管道表面的磕碰和損傷，確保了管道的使用安全和實用性；2、結構簡單且易于制造；3、生產效率高且符合企業(yè)的生產要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型提供的結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型提供的柔性塊結構示意圖。
[0020]圖3是圖2的仰視結構示意圖。
[0021]圖4是本實用新型提供的柔性塊體結構示意圖。
[0022]圖5是圖4的仰視結構示意圖。
[0023]圖6是本實用新型提供的實際傳輸狀態(tài)簡圖。
[0024]圖中，安裝臂1、水平環(huán)形傳輸帶2、柔性塊21、弧形槽體22、弧形凸起23、旋轉驅動機構3、環(huán)形傳動鏈31、驅動電機32、升降架4、導向柱41、導向套42、升降驅動機構5、升降驅動器51、輔助傳輸結構6、輔助環(huán)形傳輸帶61、柔性塊體61a、弧形凸條61b、輔助動力機構62、弧形配合槽63、機架7、管道進口 71、管道出口 72。

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0026]如圖1-5所示，本特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置包括呈條形狀的安裝臂1，安裝臂I設置在機架7上，在機架7的一端設有管道進口 71，另一端具有管道出口 72。
[0027]在安裝臂I上設有水平環(huán)形傳輸帶2，所述的水平環(huán)形傳輸帶2與能驅動其轉動的旋轉驅動機構3相連，該水平環(huán)形傳輸帶2由若干根呈條狀的柔性塊21依次連接而成且沿水平環(huán)形傳輸帶2的長度方向外側面具有與管道外形相配合的弧形槽體22。柔性塊21由塑料或橡膠制成。
[0028]在柔性塊21外側面具有若干沿柔性塊21長度方向設置且相互平行的弧形凸起23，相鄰的兩條弧形凸起23之間形成弧形槽。其次，旋轉驅動機構3包括設置在水平環(huán)形傳輸帶2內側面上的環(huán)形傳動鏈31，環(huán)形傳動鏈31上嚙合有從動鏈輪，所述的從動鏈輪通過傳動結構與驅動電機32相連。傳動結構包括齒輪傳動和鏈傳動中的任意一種。
[0029]在安裝臂I上還設有至少一個位于所述的水平環(huán)形傳輸帶2上方的升降架4，所述的升降架4與能驅動其升降的升降驅動機構5相連，在每個升降架4上分別設有輔助傳輸結構6。升降架4為兩個，在每個升降架4上分別設有所述的輔助傳輸結構6。升降架4傾斜或者豎直設置，兩個升降架4對應設置或者錯位設置。
[0030]本實施例的輔助傳輸結構6包括設置在升降架4上的輔助環(huán)形傳輸帶61，所述的輔助環(huán)形傳輸帶61與能驅動其轉動的輔助動力機構62相連，該輔助環(huán)形傳輸帶61由若干根呈條狀的柔性塊體61a依次連接而成且沿輔助環(huán)形傳輸帶61的長度方向外側面具有與管道外形相配合的弧形配合槽63。輔助動力機構62的結構與上述的旋轉驅動機構3結構相同。
[0031]在柔性塊體61a上設有外側面具有若干沿柔性塊體61a長度方向設置且相互平行的弧形凸條61b，相鄰的兩條弧形凸條61b之間形成槽體。
[0032]升降驅動機構5包括與升降架4相連的升降驅動器51，升降驅動器51為氣缸或油缸，在安裝臂I和升降架4之間設有導向結構。具體的，該導向結構包括設置在升降架4上的若干導向柱41，在安裝臂I上設有若干供所述的導向柱41一一插于且活動相連的導向套42，所述的導向柱41插于導向套42中。
[0033]在本實施例中，如圖1、6所示，管道a從上一工序的冷卻設備進入至機架7的管道進口 71，然后通過水平環(huán)形傳輸帶2和輔助環(huán)形傳輸帶61的轉動使管道從管道出口 72輸出。
[0034]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0035]盡管本文較多地使用了安裝臂1、水平環(huán)形傳輸帶2、柔性塊21、弧形槽體22、弧形凸起23、旋轉驅動機構3、環(huán)形傳動鏈31、驅動電機32、升降架4、導向柱41、導向套42、升降驅動機構5、升降驅動器51、輔助傳輸結構6、輔助環(huán)形傳輸帶61、柔性塊體61a、弧形凸條61b、輔助動力機構62、弧形配合槽63、機架7、管道進口 71、管道出口 72等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置，其特征在于，包括呈條形狀的安裝臂(1)，在安裝臂(1)上設有水平環(huán)形傳輸帶(2)，所述的水平環(huán)形傳輸帶(2)與能驅動其轉動的旋轉驅動機構(3)相連，該水平環(huán)形傳輸帶(2)由若干根呈條狀的柔性塊(21)依次連接而成且沿水平環(huán)形傳輸帶(2)的長度方向外側面具有與管道外形相配合的弧形槽體(221
2.根據(jù)權利要求1所述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置，其特征在于，所述的柔性塊(21)外側面具有若干沿柔性塊(21)長度方向設置且相互平行的弧形凸起(23),相鄰的兩條弧形凸起(23)之間形成弧形槽。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置，其特征在于，所述的旋轉驅動機構(3)包括設置在水平環(huán)形傳輸帶(2)內側面上的環(huán)形傳動鏈(31),環(huán)形傳動鏈(31)上嚙合有從動鏈輪，所述的從動鏈輪通過傳動結構與驅動電機(32)相連。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置，其特征在于，所述的安裝臂(1)上還設有至少一個位于所述的水平環(huán)形傳輸帶(2)上方的升降架(4)，所述的升降架⑷與能驅動其升降的升降驅動機構(5)相連，在每個升降架⑷上分別設有輔助傳輸結構(6)。
5.根據(jù)權利要求4所述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置，其特征在于，所述的升降架(4)為兩個，在每個升降架(4)上分別設有所述的輔助傳輸結構(6)。
6.根據(jù)權利要求5所述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置，其特征在于，所述的輔助傳輸結構(6)包括設置在升降架(4)上的輔助環(huán)形傳輸帶(61),所述的輔助環(huán)形傳輸帶(61)與能驅動其轉動的輔助動力機構(62)相連，該輔助環(huán)形傳輸帶(61)由若干根呈條狀的柔性塊體(614依次連接而成且沿輔助環(huán)形傳輸帶￠1)的長度方向外側面具有與管道外形相配合的弧形配合槽(63)。
7.根據(jù)權利要求6所述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置，其特征在于，所述的柔性塊體(614上設有外側面具有若干沿柔性塊體(614長度方向設置且相互平行的弧形凸條(6113),相鄰的兩條弧形凸條(616)之間形成槽體。
8.根據(jù)權利要求6所述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置，其特征在于，所述的升降驅動機構(5)包括與升降架⑷相連的升降驅動器(51),在安裝臂⑴和升降架(4)之間設有導向結構。
9.根據(jù)權利要求8所述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置，其特征在于，所述的導向結構包括設置在升降架(4)上的若干導向柱(41),在安裝臂(1)上設有若干供所述的導向柱(41) 一一插于且活動相連的導向套(42),所述的導向柱(41)插于導向套(42)中。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的特種管道加工系統(tǒng)的無損傷傳輸裝置，其特征在于，所述的安裝臂(1)設置在機架(7)上，在機架(7)的一端設有管道進口(71),另一端具有管道出口 (72) 0
【文檔編號】B65G17/20GK204173452SQ201420609195
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權日:2014年10月21日
【發(fā)明者】傅芳英, 湯仕堯, 謝鋒, 錢冰瑜, 石向云, 周立軍, 童祀豐 申請人:浙江錦宇楓葉管業(yè)有限公司