小孔套位圓刀模切的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種小孔套位圓刀模切機，包括一機架、設置于機架上的對料帶進行模切的第一工位、對經過第一工位模切后的料帶進行套切的第二工位、對經過第二工位加工后的料帶進行張力拉扯或/和進行套切的第三工位、驅動三工位動作的電機，所述第二工位包括一模切底軸以及設置于模切底軸上方的模切刀，所述模切刀上通過滑鍵配合連接有第一斜齒輪，所述圓刀底軸上通過滑鍵配合連接有對應的第二斜齒輪，第二工位還包括用于驅動第一斜齒輪軸向移動的第一驅動裝置以及用于驅動模切刀軸向移動的第二驅動裝置，從而模切刀即可圓周向套切調整，還可軸向套切調整，且兩方向上的調整互不干涉，從而使得本實用新型能實現小孔精準套位模切。
【專利說明】小孔套位圓刀模切機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動模切類設備，尤其涉及一種圓刀模切機。

【背景技術】
[0002]圓刀模切機主要用于對手機保護膜、電腦保護膜、電子印刷產品、雙面不干膠、航空器材等薄形產品進行模切。目前市面上模切類產品各式各樣，所屬行業(yè)需要量很大，但是現有模切機雖然有些設置有多個工位，但是每個工位均是進行同樣的加工動作，即對未加工的料帶進行一刀式模切，這種模切機適合單一的大孔徑產品，對一些需要進行小孔套切的精密產品(如異型孔、粘貼組合套位偏差過小的產品等)卻沒法加工，更別說實現小孔套切的精準度，對于這種產品，目前市面上都是采用不同的模切機先加工單獨的便于一刀切的料帶，然后將多個加工后的料帶采用人工粘貼，這種方式使得人員需求量大，成本高；且人員粘貼產品用手操作容易損壞，既而嚴重影響了產品的合格率，且不易管理。
[0003]實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種小孔套位圓刀模切機，其可完成小孔精準套位產品的加工。
[0005]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0006]一種小孔套位圓刀模切機，包括一機架、設置于機架上的對料帶進行模切的第一工位、對經過第一工位模切后的料帶進行套切的第二工位、對經過第二工位加工后的料帶進行張力拉扯或/和進行套切的第三工位、驅動第一、第二、第三工位動作的電機以及收卷軸、放卷軸，所述第三工位的設計同第二工位，所述第二工位包括一固定座、自下而上依次設置的圓刀底軸、模切底軸、模切刀以及加壓裝置，所述固定座固定連接于機架，且包括間隔設置的左右兩側固定板，所述圓刀底軸、模切底軸兩側分別通過軸承連接于兩側固定板，且圓刀底軸與模切底軸上分別設置有相嚙合的直齒輪，所述模切刀左右兩側分別通過一軸承連接有左支座與右支座，所述左右支座分別固定連接于兩側固定板，且右支座右端固接有一端蓋，所述模切刀右端與端蓋之間設置有彈簧，所述左側固定板左側連接有一承接座，所述承接座設置有容納空間，所述模切刀左側伸入承接座的容納空間中，且模切刀左側通過滑鍵配合套接有第一斜齒輪，所述模切底軸左側通過滑鍵配合套接有與第一斜齒輪相配合的第二斜齒輪，承接座左端連接有連接套筒，所述第二工位還包括與所述連接套筒連接的用于驅動第一斜齒輪軸向移動的第一驅動裝置以及用于驅動模切刀軸向移動的第二驅動裝置。
[0007]所述連接套筒設置有外螺紋，所述第一驅動裝置包括套設于連接套筒外圍的設置有內螺紋的調整套筒、固定套接于調整套筒左端的第一手母，所述第一驅動裝置還包括一中間件，所述中間件左側可旋轉連接于調整套筒并可隨著第一手母的旋轉而左右移動，所述第一斜齒輪可旋轉連接于中間件右側并可隨著中間件一起左右移動。
[0008]所述中間件包括一推動件、固接于推動件右端的左聯(lián)接件、左端固接于左聯(lián)接件右側的多根連接軸、左端固接于連接軸右端的右聯(lián)接件、固接于右聯(lián)接件右側的同步件、右端與第一斜齒輪固定連接的同步軸承，所述調整套筒包括一橫向主體以及自橫向主體右端往外延伸的凸緣，所述推動件通過一軸承套接于調整套筒外圍并設置于第一手母右側，所述調整套筒的凸緣設置于軸承右端；所述同步件包括一中空橫向本體以及自橫向本體右端相對往內延伸的凸緣，所述同步軸承設置于同步件橫向本體內，且兩端分別抵靠于右聯(lián)接件與同步件的凸緣；所述右聯(lián)接件、同步件以及同步軸承設置于承接座的容納空間內并套設于模切刀上。
[0009]所述連接套筒右側內部設置有與承接座容納空間相通的容置空間，左側設置有與容置空間相通的內螺紋孔，所述第二驅動裝置包括右端固定連接有螺桿的第二手母，所述螺桿右端與連接套筒的內螺紋孔嚙合并伸入連接套筒的容置空間內與模切刀左端抵靠。
[0010]所述模切底軸兩側分別通過所述軸承也連接有一左支座與右支座，所述左右支座分別固定連接于兩側固定板，且右支座右端也固接有一端蓋，所述模切底軸右端與端蓋之間設置有一彈簧；所述左側固定板左側也連接有一承接座，所述承接座設置有容納空間，所述模切底軸左側伸入承接座的容納空間中，且模切底軸左側通過滑鍵配合套接所述第二斜齒輪；所述承接座左端也連接有一連接套筒，所述第二工位還包括一與所述連接套筒連接的用于驅動模切底軸軸向移動的第三驅動裝置。
[0011]所述小孔套位圓刀模切機還包括第一滑塊與第一連接塊，所述收、放卷軸均固接有一所述第一滑塊，所述機架水平方向設置水平延伸的滑槽，豎直方向上設置有豎向延伸的滑槽，所述第一連接塊上端設置有與第一滑塊配合的第一滑槽，下端固定連接有與機架滑槽配合的第二滑塊，所述第一滑槽的延伸方向與機架上的滑槽延伸方向垂直，且第一滑塊與第一連接塊之間設置有用于定位兩者相對位置的第一調整裝置，第一連接塊與機架之間設置有用于定位兩者相對位置的第二調整裝置。
[0012]所述第一調整裝置包括設置于第一滑塊左側的內螺紋、固定連接于所述第一連接塊左側的支撐架、可旋轉連接于所述支撐架上的一螺桿、固接于所述螺桿左端的手輪，所述螺桿右端嚙合于第一滑塊的內螺紋。
[0013]所述第一連接塊上設置有垂直向的螺孔，所述第二調整裝置包括螺絲、設置于機架滑槽內的定位塊，所述螺絲穿過第一連接件的螺孔然后鎖入定位塊。
[0014]所述放卷軸包括一軸芯以及通過軸承可旋轉地套接于軸芯外圍的軸套,所述軸芯左側固定連接有一螺桿，螺桿上嚙合有一手母，所述手母與軸套左側之間設置有一彈簧，所述軸芯右側固接于一固定件，所述軸套右側固接有一摩擦片，在彈簧的作用下，所述摩擦片貼于固定件左側。
[0015]所述小孔套位圓刀模切機還包括設置于第一工位前側的用于對多層料帶進行壓合的壓合工位，所述壓合工位包括一間隔設置有左右兩固定板的固定架、自下而上依次設置的壓合底軸、壓合輥輪、加壓裝置，所述壓合底軸、壓合輥輪兩端分別通過軸承連接于左右兩固定板，所述加壓裝置連接于左右兩固定板上端，所述壓合底軸與壓合輥輪上分別設置有相嚙合的直齒輪，所述壓合底軸一端通過聯(lián)軸器與第一工位的圓刀底軸連接。
[0016]本實用新型的有益效果為:第二工位模切刀既可圓周向套切調整，還可軸向套切調整，從而可使得第二工位可對經過第一工位模切后的料帶進行精準的小孔套位模切，而且還可進行不同型號不同模形的小孔套位模切；且圓周向與軸向兩方向上的調整互不干涉，從而可以實現不停機調整；壓合工位可以自動將料帶粘貼壓合，從而提高了產品的合格率,而且便于管理；此外，收、放卷軸可調整張力大小以適應不同材質的料帶,且收、放卷軸可以軸向移動，從而可適用于不同尺寸的料帶；收、放卷軸還可在機架上移動從而可置于機架上任何合適的位置以適應不同產品的加工需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型小孔套位模切機整體示意圖；
[0018]圖2為本實用新型小孔套位模切機第一工位剖面示意圖；
[0019]圖3為本實用新型小孔套位模切機第二工位剖面示意圖；
[0020]圖4為本實用新型小孔套位模切機模切刀剖面放大示意圖；
[0021]圖5為根據圖4中A部分放大示意圖；
[0022]圖6為根據圖4中B部分放大示意圖；
[0023]圖7為本實用新型小孔套位模切機第二模切刀放大示意圖；
[0024]圖8為根據圖7中C部分的放大示意圖；
[0025]圖9為本實用新型小孔套位模切機放卷軸剖面分放大示意圖；
[0026]圖10為本實用新型小孔套位模切機放卷軸第一滑塊、第一連接塊另一角度放大示意圖；
[0027]圖11為本實用新型小孔套位模切機壓合工位放大示意圖。

【具體實施方式】
[0028]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0029]如圖1所示，本實用新型小孔套位圓刀模切機包括一機架100、設置于機架100上的對料帶進行模切的第一工位1、對經過第一工位I模切后的料帶進行套切的第二工位2、對經過第二工位2加工后的料帶進行張力拉扯或/和進行套切的第三工位3、驅動第一、第二、第三工位1、2、3動作的電機4以及收卷軸5、放卷軸6。
[0030]如圖2所示，所述第一工位I包括固定設置于機架100上的固定座11，所述固定座11包括間隔設置的左右兩側固定板111，所述第一工位I還包括自下而上依次設置的圓刀底軸12、模切底軸13、模切刀14以及加壓裝置15，所述圓刀底軸12、模切底軸13以及模切刀14兩端分別通過軸承連接于兩側固定板111，所述加壓裝置15也與兩側固定板111連接，圓刀底軸12、模切底軸13以及模切刀14上分別設置有對應的直齒輪，從而三者之間通過直齒輪聯(lián)動，所述第一工位I的具體連接以及工作原理為本【技術領域】內的公知圓刀模切工位設計，故不在此贅述。
[0031]如圖3、4、5、6所示，所述第二工位2也包括一固定座11、自下而上依次設置的圓刀底軸21、模切底軸22以及模切刀23以及加壓裝置24，所述固定座11固定連接于機架100，且包括間隔設置的左右兩側固定板111，所述圓刀底軸21、模切底軸22兩側分別通過軸承連接于兩側固定板111，且圓刀底軸21與模切底軸22上分別設置有相嚙合的直齒輪，所述加壓裝置24連接于兩側固定板111頂端，所述模切刀23左右兩側分別通過一軸承20連接有左支座231與右支座232，所述左右支座231、232分別固定連接于兩側固定板，且右支座232右端固接有一端蓋233，所述模切刀23右端與端蓋233之間設置有彈簧24，所述左側固定板左側連接有一承接座25，所述承接座25設置有容納空間250，所述模切刀23左側伸入承接座25的容納空間250中，且模切刀23左側通過滑鍵26配合套接有第一斜齒輪27，所述模切底軸22左側通過滑鍵26配合套接有與第一斜齒輪27相配合的第二斜齒輪28，承接座25左端連接有連接套筒29，所述第二工位2還包括與所述連接套筒29連接的用于驅動第一斜齒輪27軸向移動的第一驅動裝置以及用于驅動模切刀23軸向移動的第二驅動裝置。
[0032]所述加壓裝置24連接于兩側固定板111頂端，可以根據產品的受力來對模切刀23加壓，從而完成產品的加工。所述加壓裝置24可以為本【技術領域】內任意可行的公知技術，且不是本實用新型的重點，故不在此贅述。
[0033]所述連接套筒29設置有外螺紋，所述第一驅動裝置包括套設于連接套筒29外圍的設置有內螺紋的調整套筒30、固定套接于調整套筒30左端的第一手母31，所述第一驅動裝置還包括一中間件，所述中間件左側可旋轉連接于調整套筒30并可隨著第一手母31的旋轉而左右移動，所述第一斜齒輪27可旋轉連接于中間件右側并可隨著中間件一起左右移動。
[0034]所述中間件包括一推動件32、固接于推動件32右端的左聯(lián)接件33、左端固接于左聯(lián)接件33右側的多根連接軸34、左端固接于連接軸34右端的右聯(lián)接件35、固接于右聯(lián)接件35右側的同步件36、右端與第一斜齒輪27固定連接的同步軸承37，所述調整套筒30包括一橫向主體301以及自橫向主體301右端往外延伸的凸緣302,所述推動件32通過一軸承320套接于調整套筒30外圍并設置于第一手母31右側，所述調整套筒30的凸緣302設置于軸承320右端；所述同步件36包括一中空橫向本體360以及自橫向本體360右端相對往內延伸的凸緣361，所述同步軸承37設置于同步件橫向本體360內，且兩端分別抵靠于右聯(lián)接件35與同步件36的凸緣361 ;所述右聯(lián)接件35、同步件36以及同步軸承37設置于承接座25的容納空間250內并套設于模切刀23上。因為所述推動件32通過軸承320套接于調整套筒30外圍，所以調整套筒30旋轉的時候，推動件32不會隨著旋轉，即所述中間件左側可旋轉連接于調整套筒30 ;同樣，因為同步軸承37的設置，第一斜齒輪27旋轉時，中間件不會隨著旋轉，即第一斜齒輪27可旋轉連接于中間件右側。
[0035]所述承接座25包括兩間隔設置的上板251以及下板252、連接上、下板25 1,252左端的第一連接板253，所述多根連接軸34穿過所述第一連接板253，右端固定于右聯(lián)接件35，左端固定于左聯(lián)接件33。在本實施例中，較佳的，所述承接座25還包括連接上、下板251、252右端的第二連接板254，所述第二連接板254固定連接于左側固定板111或者左支座231。較佳的，所述第一連接板253通過螺絲2530連接于上下板251、252左端，所述上下板251、252與第二連接板254 —體形成。所述上下板251、252、第一、二連接板253、254 —起圍成所述容納空間250。
[0036]在本實施例中，所述第一驅動裝置還包括設置于第一手母31左側的第一鎖緊手母38。
[0037]所述連接套筒29右側內部設置有與承接座25容納空間250相通的容置空間290，左側設置有與容置空間290相通的內螺紋孔，所述第二驅動裝置包括右端固定連接有螺桿39的第二手母40，所述螺桿39右端與連接套筒29的內螺紋孔嚙合并伸入連接套筒29的容置空間290內與模切刀23左端抵靠。
[0038]在本實施例中，較佳的，所述第二驅動裝置還包括設置于所述螺桿39與模切刀23左側之間的左側滑座41、左端連接于左側滑座41內的頂軸42、設置于所述頂軸42左端與左側滑座41之間的左側推力軸承43，所述頂軸42右端抵靠的模切刀23左端。所述第二驅動裝置進一步包括設置于所述彈簧24與模切刀23右端之間的右側滑座235、右端連接于右側滑座235內的頂針234、設置于頂針234右端與右側滑座235之間的右側推力軸承236，所述頂針234左端與模切刀23右端抵靠。較佳的，所述頂針234左端設置為錐形，模切刀23右端設置有對應的錐形孔，從而模切刀23可更好的軸向調節(jié)。
[0039]在本實施例中，較佳的，所述第二驅動裝置還包括套接于螺桿39圓周上并設置于連接套筒29左端的第二鎖緊手母44。
[0040]旋轉第一手母31使其相對連接套筒29往右移動，即會推動中間件即推動件32、左聯(lián)接件33、連接軸34、右聯(lián)接件35、同步件36、同步軸承37往右移動，從而推動第一斜齒輪27往右移動；反之，旋轉第一手母31使其相對連接套筒29往左移動時，調整套筒30的凸緣302會拉著軸承320往左移動，從而往左拉動推動件32，聯(lián)動同步件36的凸緣361拉著同步軸承37往左移動，從而拉著第一斜齒輪27往左移動，如此，通過調整第一斜齒輪27的左右位置來調節(jié)上下兩斜齒輪27、28的嚙合位置，從而可調整上下兩斜齒輪27、28圓周方向的相對位移，從而達到模切刀23圓周方向套切調整的目的。而且第一斜齒輪27左右移動的過程中兩斜齒輪27、28依舊嚙合旋轉，從而可實現不停機調整。第一鎖緊手母38可防止第一手母31旋轉到位后松動。
[0041]旋轉第二手母40使其相對連接套筒29往右移動，螺桿39就會將左側滑座41往右頂，從而使得模切刀23往右軸向移動；旋轉第二手母40使其相對連接套筒29往左移動，在彈簧24的推力下，模切刀23向左軸向運動，如此，通過旋轉第二手母40即可達到模切刀23軸向套切調整的目的。且因為第一斜齒輪27是通過滑鍵26與模切刀23連接，從而第一斜齒輪27旋轉的時候不會引起模切刀23的軸向移動，而模切刀23的軸向移動也不會引起模切刀23的圓周向旋轉，也就是說模切刀23的軸向調整與圓周向調整互不干涉。
[0042]因為第二工位的模切刀23既可圓周向調整，還可軸向調整，且兩方向上的調整互不干涉，從而可使得第二工位2可對經過第一工位I模切后的料帶進行精準的小孔套位模切。
[0043]如圖7、8所示，在本實施例中，較佳的，所述模切底軸22兩側分別通過所述軸承20也連接有一左支座231與右支座232，所述左右支座231、232分別固定連接于兩側固定板111，且右支座232右端也固接有一端蓋233，所述模切底軸22右端與端蓋233之間設置有一彈簧24 ;所述左側固定板111左側連接有一承接座25，所述承接座25設置有容納空間250，所述模切底軸22左側伸入承接座25的容納空間250中，且模切底軸22左側通過滑鍵26配合套接所述第二斜齒輪28 ;所述承接座25左端也連接有一連接套筒29，所述第二工位2還包括一與連接套筒29連接的用于驅動模切底軸22軸向移動的第三驅動裝置。
[0044]在本實施例中，較佳的，為節(jié)省設計加工成本，本實用新型采用模組化設計，即用于模切底軸22的左右支座231、232、承接座25、連接套筒29、第三驅動裝置的結構同用于模切刀23的左右支座231、232、承接座25、連接套筒29、第二驅動裝置。
[0045]如此，因為第二工位2的模切底軸22也可軸向移動調整，從而可以使得本實用新型小孔套位模切更精準。
[0046]在本實施例中，較佳的，所述第三工位3的設計同第二工位2，所以不在此詳細贅述。當經過第二工位2套切的料帶不需要進行再次套切時，料帶從第三工位3經過，第三工位3可對料帶提供一個張力，保持張力平衡；也可作為分切工位對經過第二工位2套切的料帶再進行一次小孔套位模切，同時提供一個張力。
[0047]如圖1所示，在本實施例中，較佳的，所述第一工位1、第二工位2以及第三工位3通過一個電機4驅動，所述電機4連接一減速器5，所述第二工位2與第三工位3的圓刀底軸連接于該減速器5，所述第一工位I與第二工位2的圓刀底軸通過聯(lián)軸器50連接，具體的說，三個工位的圓刀底軸均連接有一十字轉向器(圖未示)，所述第二、第三工位2、3的十字轉向器連接于減速器5，所述第一、第二工位1、2的十字轉向器通過聯(lián)軸器50連接。三工位通過一個電機4驅動，可以更好保持三個工位的動作協(xié)調性，而減速器5可以使得電機4獲得更大的扭矩。
[0048]如圖9、10所示，本實用新型模切機還包括第一滑塊51與第一連接塊52，所述收、放卷軸5、6均固接有一所述第一滑塊51，所述機架100水平方向設置水平延伸的滑槽101，豎直方向上設置有豎向延伸的滑槽101，所述第一連接塊52上端設置有與第一滑塊51配合的第一滑槽520，下端固定連接有與機架滑槽101配合的第二滑塊521，所述第一滑槽520的延伸方向與機架100上的滑槽101延伸方向垂直，且第一滑塊51與第一連接塊52之間設置有用于定位兩者相對位置的第一調整裝置，第一連接塊52與機架100之間設置有用于定位兩者相對位置的第二調整裝置。
[0049]以放卷軸為例做具體說明，所述第一調整裝置包括設置于第一滑塊51左側的內螺紋、固定連接于所述第一連接塊52左側的支撐架53、可旋轉連接于所述支撐架53上的一螺桿54、固接于所述螺桿54左端的手輪55，所述螺桿54右端嚙合于第一滑塊51的內螺紋。通過旋轉手輪55帶動螺桿54旋轉，聯(lián)動第一滑塊51相對第一連接塊52移動，從而調整收、放卷軸5、6相對機架100的前后位置，以適應不同尺寸的料帶，而且當料帶在加工傳送過程中產生偏移時，還可通過收、放卷軸5、6相對機架前后方向的移動實現偏移補償，使得料帶不會偏置于收、放卷軸5、6的一側。
[0050]在本實施例中，所述手輪55設置為數字壓花手輪55，即手輪55上設置有數字表盤(圖未示)，表盤旋轉一刻度即代表第一滑塊51移動多少距離，如此，更方便精準調整。
[0051]在本實施例中，較佳的，所述第一滑槽520內一側設置有固定塊56，一螺絲(圖未示)一端穿過設置于第一連接塊52上的水平方向的螺孔522 (與機架100相平行的螺孔)后抵靠于固定塊56，所述固定塊56朝向第一滑塊51 —側的形狀與第一滑塊51契合。操作時，往外調整螺絲，放松對固定塊56的壓制，然后旋轉手輪55使得第一滑塊51相對第一連接塊52移動到合適位置后，再往內調整螺絲，推使固定塊56壓緊第一滑塊51，從而可以進一步穩(wěn)固保持第一滑塊51的位置，即保證收、放卷軸5、6處于該軸向位置上不動。如此設計，可以使得第一滑塊51的定位更穩(wěn)固。
[0052]所述第一連接塊52上設置有垂直方向的螺孔523 (與機架100相垂直的螺孔)，所述第二調整裝置包括螺絲(圖未示)、設置于機架滑槽101內的定位塊57，所述螺絲穿過第一連接塊52的螺孔523然后鎖入定位塊57，當將定位塊57鎖緊使得定位塊57貼于機架時，第一連接塊52相對機架定位，不能移動；當需要移動收、放卷軸5、6的位置時，反向擰松螺絲，使得定位塊57不再貼緊機架100，此時，移動第一連接塊52，即使得第二滑塊521在機架滑槽101內滑動，移動到合適位置時，再擰緊螺絲即可定位收、放卷軸5、6在機架100上的位置，如此，收、放卷軸5、6可以置于機架100上任何合適的位置以適應不同產品的加工需求。
[0053]在本實施例中，所述機架100的滑槽101包括上下相通的兩段槽1011、1012，所述上面一段槽1011的寬度要小于下面一段槽1012，所述第一連接塊52設置有沉頭孔，所述沉頭孔下端固定連接有一中空配合件58，所述配合件58露出于第一連接塊52下端的部分置于所述機架滑槽101的上面一段槽1011內，所述第二滑塊521置于所述下面一段槽1012內，一沉頭螺絲59往下穿過沉頭孔以及配合件58的中空后鎖入第二滑塊521內，從而連接所述第二滑塊521與第一連接塊52。
[0054]在本實施例中，所述收、放卷軸5、6還可進行張力調整，以適用于不同張力的料帶。
[0055]所述收卷軸5與一力矩電機(圖未示)連接，從而通過力矩電機控制張力，此結構為公知技術，從而不在此詳細贅述。
[0056]所述放卷軸6包括一軸芯61以及通過軸承62可旋轉地套接于軸芯61外圍的軸套63，所述軸芯61左側固定連接有一螺桿64，螺桿64上嚙合有一手母65，所述手母65與軸套63左側之間設置有一彈簧66，所述軸芯61右側固接于一固定件67，所述軸套63右側固接有一摩擦片68,在彈簧66的作用下,所述摩擦片68貼于固定件67左側。旋轉手母65至螺桿64不同的位置，即可對彈簧66造成不同的壓力，壓力越大，軸套63右側的摩擦片68與固定件67之間貼得越緊，從而摩擦力越大，軸套63相對軸芯61的旋轉速度越慢，放卷軸6的張力也就越大,反之放卷軸6的張力越小。如此，放卷軸6通過摩擦片68的方式來調整其張力大小，省卻了電機，從而節(jié)省了成本。
[0057]在本實施例中，較佳的，所述軸套63朝向彈簧66的一側設置凹陷的容置空間631，所述容置空間631從左到右依次設置有一彈簧墊片661以及一推力軸承662，所述彈簧墊片661固定連接于軸套,所述彈簧66右側抵靠于彈簧墊片661,彈簧墊片661的設置,可避免彈簧軸套63的損傷。所述軸套63右側與摩擦片68之間設置有一防塵罩69，即摩擦片68、防塵罩69與軸套63右側固定連接在一起。
[0058]所述放卷軸6的固定件67與所述第一滑塊51固定連接，在本實施例中，較佳的，所述放卷軸6的固定件67右端固接有一角架80，所述第一滑塊51固接于角架80下端。
[0059]如圖1、11所示，在本實施例中，較佳的，本實用新型小孔套位圓刀模切機還包括設置于第一工位I前側的用于對多層料帶進行壓合的壓合工位7，所述壓合工位7包括一間隔設置有左右兩固定板71的固定架、自下而上依次設置的壓合底軸72、壓合輥輪73、力口壓裝置74，所述壓合底軸72、壓合輥輪73兩端分別通過軸承(圖未示)連接于左右兩固定板71，所述加壓裝置連接于左右兩固定板71上端，所述壓合底軸72與壓合輥輪73上分別設置有相嚙合的直齒輪，所述壓合底軸72 —端通過聯(lián)軸器與第一工位I的圓刀底軸12連接，從而所述壓合工位7也能通過電機4帶動，所述加壓裝置74可以根據產品的厚度與受力來對壓合輥輪73加壓，從而完成多層料帶的壓合，如此，可提高產品粘貼壓合的合格率，而且便于管理；且壓合工位7還可提供給料帶一個張力，進一步保證整個加工過程中料帶的張力平衡。所述加壓裝置74的具體結構可以為本【技術領域】內任意可行的公知技術，且不是本實用新型的重點，故不在此贅述。
[0060]在本實施例中，所述壓合工位7的左右固定板71與第一工位I的左右固定板111分別通過一連接件75相連接，即該連接件75 —端固定連接于壓合工位7的固定板71，另一端與第一工位I的同側固定板111固定連接。
[0061]本實用新型小孔套位模切機工作時，多層料帶從放卷軸6拉出，經壓合工位7壓合后進入第一工位I的模切底軸13與模切刀14之間，再進入第二工位2的模切底軸22與模切刀23之間，之后經第三工位3后套入收卷軸5，第一工位I的模切刀14對料帶進行第一次模切，經過第一次模切后的料帶送入第二工位2，通過模切刀23上的第一、第二驅動裝置圓周向以及軸向調整模切刀23，如有必要，還可通過模切底軸22上的第三驅動裝置軸向調整模切底軸22，從而使得本實用新型模切機能實現精準小孔套位模切，而且還可進行不同型號不同模形的套位模切；此外，還可調整收、放卷軸相對機架的前后位置，使得料帶在收、放卷軸的中間位置上，經過第二工位2套位模切加工后的料帶被送入第三工位3，若料帶還需要進行模切，就通過第三工位3進行模切，如果不需壓，直接通過第三工位3被送入收卷軸。
【權利要求】
1.一種小孔套位圓刀模切機，其特征在于:包括一機架、設置于機架上的對料帶進行模切的第一工位、對經過第一工位模切后的料帶進行套切的第二工位、對經過第二工位加工后的料帶進行張力拉扯或/和進行套切的第三工位、驅動第一、第二、第三工位動作的電機以及收卷軸、放卷軸，所述第三工位的設計同第二工位，所述第二工位包括一固定座、自下而上依次設置的圓刀底軸、模切底軸、模切刀以及加壓裝置，所述固定座固定連接于機架，且包括間隔設置的左右兩側固定板，所述圓刀底軸、模切底軸兩側分別通過軸承連接于兩側固定板，且圓刀底軸與模切底軸上分別設置有相嚙合的直齒輪，所述模切刀左右兩側分別通過一軸承連接有左支座與右支座，所述左右支座分別固定連接于兩側固定板，且右支座右端固接有一端蓋，所述模切刀右端與端蓋之間設置有彈簧，所述左側固定板左側連接有一承接座，所述承接座設置有容納空間，所述模切刀左側伸入承接座的容納空間中，且模切刀左側通過滑鍵配合套接有第一斜齒輪，所述模切底軸左側通過滑鍵配合套接有與第一斜齒輪相配合的第二斜齒輪，承接座左端連接有連接套筒，所述第二工位還包括與所述連接套筒連接的用于驅動第一斜齒輪軸向移動的第一驅動裝置以及用于驅動模切刀軸向移動的第二驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的小孔套位圓刀模切機，其特征在于:所述連接套筒設置有外螺紋，所述第一驅動裝置包括套設于連接套筒外圍的設置有內螺紋的調整套筒、固定套接于調整套筒左端的第一手母，所述第一驅動裝置還包括一中間件，所述中間件左側可旋轉連接于調整套筒并可隨著第一手母的旋轉而左右移動，所述第一斜齒輪可旋轉連接于中間件右側并可隨著中間件一起左右移動。
3.根據權利要求2所述的小孔套位圓刀模切機，其特征在于:所述中間件包括一推動件、固接于推動件右端的左聯(lián)接件、左端固接于左聯(lián)接件右側的多根連接軸、左端固接于連接軸右端的右聯(lián)接件、固接于右聯(lián)接件右側的同步件、右端與第一斜齒輪固定連接的同步軸承，所述調整套筒包括一橫向主體以及自橫向主體右端往外延伸的凸緣，所述推動件通過一軸承套接于調整套筒外圍并設置于第一手母右側，所述調整套筒的凸緣設置于軸承右端；所述同步件包括一中空橫向本體以及自橫向本體右端相對往內延伸的凸緣，所述同步軸承設置于同步件橫向本體內，且兩端分別抵靠于右聯(lián)接件與同步件的凸緣；所述右聯(lián)接件、同步件以及同步軸承設置于承接座的容納空間內并套設于模切刀上。
4.根據權利要求1或2或3所述的小孔套位圓刀模切機，其特征在于:所述連接套筒右側內部設置有與承接座容納空間相通的容置空間，左側設置有與容置空間相通的內螺紋孔，所述第二驅動裝置包括右端固定連接有螺桿的第二手母，所述螺桿右端與連接套筒的內螺紋孔嚙合并伸入連接套筒的容置空間內與模切刀左端抵靠。
5.根據權利要求4所述的小孔套位圓刀模切機，其特征在于:所述模切底軸兩側分別通過所述軸承也連接有一左支座與右支座，所述左右支座分別固定連接于兩側固定板，且右支座右端也固接有一端蓋，所述模切底軸右端與端蓋之間設置有一彈簧；所述左側固定板左側也連接有一承接座，所述承接座設置有容納空間，所述模切底軸左側伸入承接座的容納空間中，且模切底軸左側通過滑鍵配合套接所述第二斜齒輪；所述承接座左端也連接有一連接套筒，所述第二工位還包括一與所述連接套筒連接的用于驅動模切底軸軸向移動的第三驅動裝置。
6.根據權利要求1或2或3或5所述的小孔套位圓刀模切機，其特征在于:還包括第一滑塊與第一連接塊，所述收、放卷軸均固接有一所述第一滑塊，所述機架水平方向設置水平延伸的滑槽，豎直方向上設置有豎向延伸的滑槽，所述第一連接塊上端設置有與第一滑塊配合的第一滑槽，下端固定連接有與機架滑槽配合的第二滑塊，所述第一滑槽的延伸方向與機架上的滑槽延伸方向垂直，且第一滑塊與第一連接塊之間設置有用于定位兩者相對位置的第一調整裝置，第一連接塊與機架之間設置有用于定位兩者相對位置的第二調整裝置。
7.根據權利要求6所述的小孔套位圓刀模切機，其特征在于:所述第一調整裝置包括設置于第一滑塊左側的內螺紋、固定連接于所述第一連接塊左側的支撐架、可旋轉連接于所述支撐架上的一螺桿、固接于所述螺桿左端的手輪，所述螺桿右端嚙合于第一滑塊的內螺紋。
8.根據權利要求7所述的小孔套位圓刀模切機，其特征在于:所述第一連接塊上設置有垂直向的螺孔，所述第二調整裝置包括螺絲、設置于機架滑槽內的定位塊，所述螺絲穿過第一連接件的螺孔然后鎖入定位塊。
9.根據權利要求1或2或3或5或7或8所述的小孔套位圓刀模切機，其特征在于:所述放卷軸包括一軸芯以及通過軸承可旋轉地套接于軸芯外圍的軸套，所述軸芯左側固定連接有一螺桿，螺桿上嚙合有一手母，所述手母與軸套左側之間設置有一彈簧，所述軸芯右側固接于一固定件，所述軸套右側固接有一摩擦片，在彈簧的作用下，所述摩擦片貼于固定件左側。
10.根據權利要求1或2或3或5或7或8所述的小孔套位圓刀模切機，其特征在于:還包括設置于第一工位前側的用于對多層料帶進行壓合的壓合工位，所述壓合工位包括一間隔設置有左右兩固定板的固定架、自下而上依次設置的壓合底軸、壓合輥輪、加壓裝置，所述壓合底軸、壓合輥輪兩端分別通過軸承連接于左右兩固定板，所述加壓裝置連接于左右兩固定板上端，所述壓合底軸與壓合輥輪上分別設置有相嚙合的直齒輪，所述壓合底軸一端通過聯(lián)軸器與第一工位的圓刀底軸連接。
【文檔編號】B65H18/02GK204184003SQ201420557182
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權日:2014年9月26日
【發(fā)明者】李建國, 張占平, 吳棲 申請人:深圳市哈德勝精密科技有限公司