一種網(wǎng)版式貼膜裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及液晶面板制程中連續(xù)生產(chǎn)用的貼膜【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種網(wǎng)版式貼膜裝置，包括網(wǎng)版(1)、網(wǎng)框(2)和真空網(wǎng)箱(3)，網(wǎng)版(1)、網(wǎng)框(2)密封連接在真空網(wǎng)箱(3)上端，真空網(wǎng)箱(3)內(nèi)設置有真空腔體(4)，真空腔體(4)內(nèi)設有兩組由伺服馬達(5)、滾珠絲桿(6)、線性滑軌(7)組成的滑臺組，滑臺組分別帶動貼膜滾輪(8)及真空吸盤(9)，伺服馬達(5)的輸出端連接滾珠絲桿(6)，滾珠絲桿(6)與線性滑軌(7)相連，伺服馬達(5)通過PLC連接控制系統(tǒng)；本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎，設計合理，不僅能夠有效解決因氣泡線造成的產(chǎn)品不良，大幅降低客戶生產(chǎn)成本，而且不受既有生產(chǎn)設備限制，可廣泛適用于各式樣自動化連續(xù)產(chǎn)在線貼膜機。
【專利說明】一種網(wǎng)版式貼膜裝置
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本實用新型涉及液晶面板制程中連續(xù)生產(chǎn)用的貼膜【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種網(wǎng)版式貼膜裝置。
[【背景技術(shù)】]
[0002]現(xiàn)有的液晶面板制程中連續(xù)生產(chǎn)用的貼膜方式主要有兩種:一種是被貼物載臺與膜片載臺采相對運動方式進行貼膜，貼膜過程中膜片與膜片載臺會因相對滑動造成摩擦或位移，通常使用在連續(xù)產(chǎn)線；另一種是被貼物載臺與膜片載臺采相對固定方式，膜片載臺采網(wǎng)版來支撐膜片，貼膜滾輪隔著網(wǎng)版對膜片滾動施壓進行貼膜，通常使用在獨立機臺。
[0003]該現(xiàn)有的貼膜主要存在以下問題及缺點:一方面，貼膜之成品會因滾輪與膜片之初始相對位置產(chǎn)生氣泡線(由細微氣泡形成之線狀或帶狀之瑕疵)，貼膜過程中因膜片特性無法完全保證貼膜質(zhì)量(包含精度確保及無氣泡產(chǎn)生)。另一方面，因膜片上之保護膜需以人工輔以膠帶或額外增加復雜機構(gòu)予以撕除，不具備產(chǎn)在線連續(xù)生產(chǎn)能力，不管采用人工或機構(gòu)撕除都會因為真空網(wǎng)箱的吸附力限制均只能由角落撕起無法廣泛適用于現(xiàn)行之各種式樣設備。
[實用新型內(nèi)容]
[0004]本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種網(wǎng)版式貼膜裝置，不僅能夠有效解決因氣泡線造成的產(chǎn)品不良，大幅降低客戶生產(chǎn)成本，而且不受既有生產(chǎn)設備限制，可廣泛適用于各式樣自動化連續(xù)產(chǎn)在線貼膜機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的設計一種網(wǎng)版式貼膜裝置，包括網(wǎng)版1、網(wǎng)框2和真空網(wǎng)箱3，所述網(wǎng)版1、網(wǎng)框2密封連接在真空網(wǎng)箱3上端，所述真空網(wǎng)箱3內(nèi)設置有真空腔體4，所述真空腔體4內(nèi)設有兩組由伺服馬達5、滾珠絲桿6、線性滑軌7組成的滑臺組，所述滑臺組分別帶動貼膜滾輪8及真空吸盤9，所述伺服馬達5的輸出端連接滾珠絲桿6，所述滾珠絲桿6與線性滑軌7相連，所述伺服馬達5通過PLC連接控制系統(tǒng)。
[0006]所述貼膜滾輪8采用高精度防靜電滾輪，所述貼膜滾輪8下方設有高精度不銹鋼支撐滾輪10。
[0007]還包括對真空腔提供負壓的鼓風機。
[0008]還包括對真空吸盤9提供負壓的真空泵。
[0009]所述真空網(wǎng)箱3的外側(cè)壁上設置有壓力開關(guān)11和標尺12。
[0010]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0011](1)由于貼膜滾輪初始位置在膜片之外，貼合開始才進入貼合范圍內(nèi)，從而可100%有效解決因氣泡線造成的產(chǎn)品不良；
[0012](2)無須大量膠帶耗材或大幅變更原有生產(chǎn)設備結(jié)構(gòu)即可適用，可大幅降低客戶生產(chǎn)成本；
[0013](3)傳統(tǒng)的貼膜因受限于撕除保護膜程序，使得一般市面其他網(wǎng)版式貼膜機只能作為單機生產(chǎn)，無法順入全程自動化的連續(xù)生產(chǎn)型態(tài)，而采用本實用新型所述裝置可不受既有生產(chǎn)設備限制，可廣泛適用于各式樣自動化連續(xù)產(chǎn)在線貼膜機。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、網(wǎng)版 2、網(wǎng)框 3、真空網(wǎng)箱 4、真空腔體 5、伺服馬達 6、滾珠絲桿7、線性滑軌8、貼膜滾輪9、真空吸盤10、支撐滾輪11、壓力開關(guān)12、標尺13、螺旋齒輪14、薄型氣缸15、深槽滾珠軸承16、底板。
[【具體實施方式】]
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作以下進一步說明:
[0017]如附圖1所示，本實用新型包括:網(wǎng)版1、網(wǎng)框2和真空網(wǎng)箱3，網(wǎng)版1、網(wǎng)框2密封連接在真空網(wǎng)箱3上端，真空網(wǎng)箱3內(nèi)設置有真空腔體4，真空腔體4內(nèi)設有兩組由伺服馬達5、滾珠絲桿6、線性滑軌7組成的滑臺組，滑臺組分別帶動貼膜滾輪8及真空吸盤9，伺服馬達5的輸出端連接滾珠絲桿6，滾珠絲桿6與線性滑軌7相連，伺服馬達5通過PLC連接控制系統(tǒng)；其中，貼膜滾輪8采用高精度防靜電滾輪，貼膜滾輪8下方設有高精度不銹鋼支撐滾輪10 ;還包括對真空腔提供負壓的鼓風機以及對真空吸盤9提供負壓的真空泵；真空網(wǎng)箱3的外側(cè)壁上設置有壓力開關(guān)11和標尺12。
[0018]本實用新型利用網(wǎng)版與真空腔體組成真空網(wǎng)箱作為膜片的支撐與限位固定；真空腔體內(nèi)設置一組由伺服馬達、滾珠絲桿滑臺組構(gòu)成的橫移及升降機構(gòu)，作為貼膜滾輪加壓施力及位移；真空腔體內(nèi)還設置另一組由伺服馬達、滾珠絲桿滑臺組構(gòu)成的橫移及升降機構(gòu)，作為真空吸盤位移用。并利用鼓風機對真空腔提供負壓，利用真空泵對真空吸盤提供負壓。
[0019]本實用新型在操作時，其作業(yè)步驟如下:
[0020](1)對真空網(wǎng)箱進行抽氣使維持負壓，將真空吸盤升起并抽氣，將已判讀位置的膜片經(jīng)由機械手臂吸取并置于真空網(wǎng)箱上，真空吸盤隔著網(wǎng)版膜片吸附待貼的膜片；
[0021](2)以撕膜機構(gòu)撕除待貼膜片表面的保護膜后，將真空網(wǎng)箱上升使與液晶面板接近，并維持一定距離后停止；
[0022](3)貼膜滾輪上升后移動對膜片及液晶面板進行加壓貼合，待貼膜滾輪超出貼合范圍后下降退回原點并完成程序。
[0023]本發(fā)明采用以下結(jié)構(gòu):
[0024](1)控制部:由PLC搭配各式伺服控制器組成，對元器件進行控制；
[0025](2)驅(qū)動部:由伺服馬達、滾珠絲桿及線軌組成滑臺組，利用滑臺組分別帶動貼膜滾輪及真空吸盤；
[0026](3)真空網(wǎng)箱部:以可快速更換的網(wǎng)版組及網(wǎng)箱構(gòu)成，搭配鼓風機組成；其中，網(wǎng)版為快速拆換設計，并采特殊涂層工藝方式以確保其真空度；
[0027](4)貼膜滾輪部:采高精度防靜電滾輪，輔以支撐高精度不銹鋼支撐滾輪以維持貼膜滾輪之真直度；
[0028](5)真空吸盤部:采特殊流路設計之真空吸盤，以確保保護膜撕除時可能產(chǎn)生之破真空或真空吸力不足之情形。
[0029]本實用新型并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種網(wǎng)版式貼膜裝置，其特征在于:包括網(wǎng)版(11網(wǎng)框(2)和真空網(wǎng)箱(3),所述網(wǎng)版⑴、網(wǎng)框⑵密封連接在真空網(wǎng)箱⑶上端，所述真空網(wǎng)箱⑶內(nèi)設置有真空腔體⑷，所述真空腔體(4)內(nèi)設有兩組由伺服馬達(5)、滾珠絲桿(6)、線性滑軌(7)組成的滑臺組，所述滑臺組分別帶動貼膜滾輪(8)及真空吸盤(9),所述伺服馬達(5)的輸出端連接滾珠絲桿(6),所述滾珠絲桿(6)與線性滑軌(7)相連，所述伺服馬達(5)通過？IX連接控制系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)版式貼膜裝置，其特征在于:所述貼膜滾輪(8)采用高精度防靜電滾輪，所述貼膜滾輪(8)下方設有高精度不銹鋼支撐滾輪(10)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的網(wǎng)版式貼膜裝置，其特征在于:還包括對真空腔提供負壓的鼓風機。
4.如權(quán)利要求3所述的網(wǎng)版式貼膜裝置，其特征在于:還包括對真空吸盤(9)提供負壓的真空泵。
5.如權(quán)利要求4所述的網(wǎng)版式貼膜裝置，其特征在于:所述真空網(wǎng)箱(3)的外側(cè)壁上設置有壓力開關(guān)(11)和標尺(12)。
【文檔編號】B65B33/02GK204137371SQ201420556987
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】陳嘉樹, 鞠璞 申請人:弘森電子(上海)有限公司