組合式耐磨襯板的制作方法
【專利摘要】一種組合式耐磨襯板，其包括網(wǎng)格襯體及一體成型于網(wǎng)格襯體上的襯板本體，所述網(wǎng)格襯體上開(kāi)設(shè)有若干錐形孔，相鄰的兩錐形孔之間形成連接筋，所述襯板本體上端面對(duì)應(yīng)網(wǎng)格襯體開(kāi)設(shè)有收容槽，所述收容槽的槽底壁向上凸設(shè)有若干凸臺(tái)，所述網(wǎng)格襯體固設(shè)于襯板本體的收容槽內(nèi)，所述網(wǎng)格襯體錐形孔與襯板本體錐形臺(tái)完全契合。本實(shí)用新型組合式耐磨襯板的有益效果在于：將襯板本體與網(wǎng)格襯體熔鑄成一個(gè)整體，形成高硬度、高耐磨、韌性高的組合式耐磨襯板，延長(zhǎng)耐磨襯板使用壽命的目的。
【專利說(shuō)明】組合式耐磨襯板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刮板輸送機(jī)的組件，尤其涉及一種組合式耐磨襯板。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，刮板輸送機(jī)在礦山，電廠，冶金，建材等行業(yè)均得到廣泛應(yīng)用，特別是煤礦刮板輸送機(jī)，其應(yīng)用更加廣泛。現(xiàn)有的刮板輸送機(jī)的底襯板、側(cè)襯板通常采用錳鋼板或NM450耐磨板，上述耐磨板最高硬度值為HRC45度，其硬度值不高；如果采用硬度值超過(guò)HRC45度以上的耐磨板，其沖擊韌度值不足，不能滿足沖擊較高的生產(chǎn)工況條件下使用，易出現(xiàn)因斷裂而報(bào)廢的現(xiàn)象；而且，底襯板、側(cè)襯板斷裂后，重新更換時(shí)維修工作量大，維護(hù)難，影響生產(chǎn)正常運(yùn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成高硬度、高耐磨、韌性高的組合式耐磨襯板。
[0004]一種組合式耐磨襯板，其包括網(wǎng)格襯體及一體成型于網(wǎng)格襯體上的襯板本體，所述網(wǎng)格襯體上開(kāi)設(shè)有若干貫穿上表面至下表面的錐形孔，相鄰的兩錐形孔之間的部分形成連接筋，所述襯板本體上端面對(duì)應(yīng)網(wǎng)格襯體開(kāi)設(shè)有收容槽，所述收容槽的槽底壁凸設(shè)有若干凸臺(tái)，所述網(wǎng)格襯體固設(shè)于襯板本體的收容槽內(nèi)；所述錐形孔呈上窄下寬的棱錐形結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)呈上寬下窄的棱錐形結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)格襯體錐形孔與襯板本體錐形臺(tái)對(duì)應(yīng)配合。
[0005]優(yōu)選的，所述網(wǎng)格襯體的左、右、前、后各側(cè)面上設(shè)置有穩(wěn)固加強(qiáng)臺(tái)，對(duì)應(yīng)的所述襯板本體上的收容槽的各側(cè)面上設(shè)置有穩(wěn)固加強(qiáng)槽，所述穩(wěn)固加強(qiáng)臺(tái)嵌入穩(wěn)固加強(qiáng)槽內(nèi)。
[0006]優(yōu)選的，所述網(wǎng)格襯體上的錐形孔呈陣列分布。
[0007]優(yōu)選的，所述網(wǎng)格襯體的材質(zhì)為低合金鋼。
[0008]優(yōu)選的，所述襯板本體的材質(zhì)為高合金鑄鋼。
[0009]優(yōu)選的，所述網(wǎng)格襯體澆鑄成型于所述襯板本體上。
[0010]優(yōu)選的，所述襯板本體上還設(shè)置有固定螺孔，所述固定螺孔與收容槽位于網(wǎng)格襯體的同一個(gè)面上。
[0011]本實(shí)用新型組合式耐磨襯板的有益效果在于:將襯板本體與網(wǎng)格襯體熔鑄成一個(gè)整體，形成高硬度、高耐磨、韌性高的組合式耐磨襯板，在得到其韌性好不斷裂的前提下大幅度提高組合式耐磨襯板的硬度，最終實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)耐磨襯板使用壽命的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型組合式耐磨襯板的網(wǎng)格襯體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1所示網(wǎng)格襯體的剖示圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型組合式耐磨襯板的襯板本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖3所示襯板本體的剖示圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型組合式耐磨襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為圖5所示組合式耐磨襯板的剖示圖。
[0018]圖中:網(wǎng)格襯體10、錐形孔11、連接筋12、穩(wěn)固加強(qiáng)臺(tái)13、襯板本體20、收容槽21、凸臺(tái)22、固定螺孔23、穩(wěn)固加強(qiáng)槽24。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案能更清晰地表示出來(lái)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型提供一種組合式耐磨襯板，用于刮板輸送機(jī)，增強(qiáng)刮板輸送機(jī)底板及側(cè)板的耐磨性,該組合式耐磨襯板包括網(wǎng)格襯體10及一體成型于網(wǎng)格襯體10上的襯板本體20。
[0021]所述網(wǎng)格襯體10采用低碳、韌性好的低合金鋼制成，該網(wǎng)格襯體10的形狀為長(zhǎng)方體狀，所述網(wǎng)格襯體10上開(kāi)設(shè)有若干貫穿上表面至下表面的錐形孔11，所述網(wǎng)格襯體10的相鄰的兩錐形孔11之間的部分形成連接筋12。所述網(wǎng)格襯體10上的錐形孔11呈陣列分布，所述錐形孔11呈上窄下寬的棱錐形結(jié)構(gòu)，亦即上表面上的錐形孔11的橫截面大于下表面的錐形孔11的橫截面；該錐形孔11上端開(kāi)口尺寸為40mm*40mm，下端開(kāi)口尺寸為50mm氺50mmo
[0022]所述襯板本體20高合金鑄鋼制成，使其硬度達(dá)到HRC58-HRC62的范圍，因其硬度值高，其耐磨損程度大幅提高。所述襯板本體20為長(zhǎng)方體狀，該襯板本體20上設(shè)有與網(wǎng)格襯體10相適配的收容槽21，所述收容槽21的槽底上凸設(shè)有若干陣列分布的凸臺(tái)22，所述凸臺(tái)22呈上寬下窄的棱錐形結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)22的數(shù)量與錐形孔11相對(duì)應(yīng)。該凸臺(tái)22的上端尺寸50mm*50mm,下端尺寸為40mm*40mm。該襯板本體20上還設(shè)置有4個(gè)固定螺孔23,4個(gè)固定螺孔23與收容槽21位于網(wǎng)格襯體10的同一個(gè)面上，且4個(gè)固定螺孔23對(duì)應(yīng)的靠近襯板本體20的四角。在本實(shí)施方式中，凸臺(tái)22的數(shù)量為9個(gè)。
[0023]進(jìn)一步的，為了增強(qiáng)網(wǎng)格襯體10與襯板本體20之間的穩(wěn)固性，所述網(wǎng)格襯體10的左、右、前、后各側(cè)面上設(shè)置有穩(wěn)固加強(qiáng)臺(tái)13，穩(wěn)固加強(qiáng)臺(tái)13靠近所述網(wǎng)格襯體10的下表面，對(duì)應(yīng)的所述襯板本體20上的收容槽21的各側(cè)面上設(shè)置有用于收容穩(wěn)固加強(qiáng)臺(tái)13的穩(wěn)固加強(qiáng)槽24，由于所述網(wǎng)格襯體10的錐形孔11與所述襯板本體20的凸臺(tái)22的配合及所述網(wǎng)格襯體10的穩(wěn)固加強(qiáng)臺(tái)13與所述襯板本體20的穩(wěn)固加強(qiáng)槽24的配合，能夠保證網(wǎng)格襯體10與襯板本體20之間達(dá)到更加穩(wěn)定的配合關(guān)系。
[0024]生產(chǎn)本實(shí)用新型組合式耐磨襯板時(shí)，先將網(wǎng)格襯體10鑄造成型，清理打磨后經(jīng)拋丸清理后置于模型的型腔內(nèi)，再經(jīng)熔鑄合格的高合金耐磨鋼液進(jìn)行澆注，形成襯板本體20，從而使?jié)沧⒑蟮膬煞N不同材質(zhì)的材料結(jié)合成一個(gè)整體，同時(shí)，因襯板本體20為高合金鋼，硬度達(dá)到HRC58-HRC62范圍，因此在澆注完成后，難以進(jìn)行鉆孔等機(jī)械加工，因此在襯板本體澆注前的的模型制作中，事先制作固定螺孔23，澆注后固定螺孔一次成型，方便使用過(guò)程中襯板本體20的的安裝。所述網(wǎng)格襯體10固設(shè)于襯板本體20的收容槽21內(nèi)，所述網(wǎng)格襯體10錐形孔11與襯板本體20錐形臺(tái)完全契合以及穩(wěn)固加強(qiáng)臺(tái)13嵌入在穩(wěn)固加強(qiáng)槽24中，防止網(wǎng)格襯體10和襯板本體20互相滑動(dòng)或脫落。經(jīng)熔鑄成一個(gè)整體的兩種材料結(jié)合牢固，同時(shí)網(wǎng)格襯體10在高合金耐磨材料的鋼液中起到內(nèi)冷鐵的作用，使耐磨襯板本體20內(nèi)無(wú)縮松、縮孔，使得耐磨襯板內(nèi)部組織無(wú)缺陷，組織致密。同時(shí)，高合金材料鋼液包裹住網(wǎng)格襯體10，因高溫對(duì)網(wǎng)格襯體10起到了回火作用，使網(wǎng)格襯體10韌性進(jìn)一步提高。
[0025]本實(shí)用新型組合式耐磨襯板的有益效果在于:將襯板本體20與網(wǎng)格襯體10熔鑄成一個(gè)整體，形成組合式耐磨襯板，在保證韌性好、不斷裂的前提下，大幅度提高組合式耐磨襯板的硬度，最終實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)襯板使用壽命的目的。
[0026]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式耐磨襯板，其特征在于:其包括網(wǎng)格襯體及一體成型于網(wǎng)格襯體上的襯板本體，所述網(wǎng)格襯體上開(kāi)設(shè)有若干貫穿上表面至下表面的錐形孔，相鄰的兩錐形孔之間的部分形成連接筋，所述襯板本體上端面對(duì)應(yīng)網(wǎng)格襯體開(kāi)設(shè)有收容槽，所述收容槽的槽底壁凸設(shè)有若干凸臺(tái)，所述網(wǎng)格襯體固設(shè)于襯板本體的收容槽內(nèi)；所述錐形孔呈上窄下寬的棱錐形結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)呈上寬下窄的棱錐形結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)格襯體錐形孔與襯板本體錐形臺(tái)對(duì)應(yīng)配合。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式耐磨襯板，其特征在于:所述網(wǎng)格襯體的左、右、前、后各側(cè)面上設(shè)置有穩(wěn)固加強(qiáng)臺(tái)，對(duì)應(yīng)的所述襯板本體上的收容槽的各側(cè)面上設(shè)置有穩(wěn)固加強(qiáng)槽，所述穩(wěn)固加強(qiáng)臺(tái)嵌入穩(wěn)固加強(qiáng)槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的組合式耐磨襯板，其特征在于:所述網(wǎng)格襯體上的錐形孔呈陣列分布。
4.如權(quán)利要求1所述的組合式耐磨襯板，其特征在于:所述網(wǎng)格襯體的材質(zhì)為低合金鋼。
5.如權(quán)利要求1所述的組合式耐磨襯板，其特征在于:所述襯板本體的材質(zhì)為高合金鑄鋼。
6.如權(quán)利要求1所述的組合式耐磨襯板，其特征在于:所述網(wǎng)格襯體澆鑄成型于所述襯板本體上。
7.如權(quán)利要求1所述的組合式耐磨襯板，其特征在于:所述襯板本體上還設(shè)置有固定螺孔，所述固定螺孔與收容槽位于網(wǎng)格襯體的同一個(gè)面上。
【文檔編號(hào)】B65G19/18GK204110778SQ201420540865
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月20日
【發(fā)明者】孟照寧, 孟憲哲 申請(qǐng)人:石嘴山市金圣機(jī)械制品廠