多層鏈?zhǔn)匠休d盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多層鏈?zhǔn)匠休d盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括篩盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)在各個(gè)層間的傳動(dòng)鏈輪、張緊鏈輪、導(dǎo)向鏈輪上通過同一動(dòng)力傳動(dòng)鏈條連接傳動(dòng)；所述的篩盤的前后兩端設(shè)置有與承載導(dǎo)軌匹配的滾輪，篩盤兩側(cè)設(shè)置有T型軸接，所述的T型軸接與篩盤傳動(dòng)鏈條同步傳動(dòng)連接，所述的各個(gè)層間端部的承載導(dǎo)軌均設(shè)置有引導(dǎo)篩盤前后滾輪平行變向的半圓形約束導(dǎo)軌。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整個(gè)設(shè)備的動(dòng)力傳動(dòng)鏈條和篩盤傳動(dòng)鏈條均為一條，其大大提高了整個(gè)設(shè)備的同步性，同時(shí)各個(gè)層間的傳動(dòng)鏈輪均可設(shè)置為主動(dòng)鏈輪，能夠有效的減少鏈條傳動(dòng)所需承載的傳動(dòng)載荷。
【專利說明】多層鏈?zhǔn)匠休d盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)干燥設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，具體涉及一種多層鏈?zhǔn)匠休d盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在循環(huán)干燥設(shè)備中，多層傳動(dòng)設(shè)備有兩種形式，其分別為網(wǎng)帶式傳動(dòng)和鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)，在進(jìn)行換層過程中，由于其方向發(fā)生改變，且傳動(dòng)受限于鏈條或網(wǎng)帶，所述物料方向運(yùn)動(dòng)時(shí)為自由掉落狀態(tài)，對(duì)于易碎的物料來說，此類結(jié)構(gòu)干燥后，成品率很低，大大影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問題和不足，提供一種能夠有效改善鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)過程中進(jìn)行平行翻盤，篩盤無需跟隨鏈條翻轉(zhuǎn)進(jìn)入反向運(yùn)動(dòng)的多層鏈?zhǔn)匠休d盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0004]為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種多層鏈?zhǔn)匠休d盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括篩盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在各個(gè)層間的傳動(dòng)鏈輪、設(shè)置在頂層和底層的張緊鏈輪、以及設(shè)置在中間層的導(dǎo)向鏈輪，在各個(gè)層間的傳動(dòng)鏈輪、張緊鏈輪、導(dǎo)向鏈輪上通過同一動(dòng)力傳動(dòng)鏈條連接傳動(dòng)；所述的篩盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在各個(gè)層間的承載鏈輪、設(shè)置在頂層和底層的翻盤鏈輪、連接各個(gè)層間的承載鏈輪和翻盤鏈輪的篩盤傳動(dòng)鏈條、以及設(shè)置在各個(gè)層間的承載導(dǎo)軌，所述的篩盤的前后兩端設(shè)置有與承載導(dǎo)軌匹配的滾輪，篩盤兩側(cè)設(shè)置有T型軸接，所述的T型軸接與篩盤傳動(dòng)鏈條同步傳動(dòng)連接，所述的各個(gè)層間端部的承載導(dǎo)軌均設(shè)置有引導(dǎo)篩盤前后滾輪平行變向的半圓形約束導(dǎo)軌。
[0006]所述的多層鏈?zhǔn)匠休d盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的層數(shù)為3飛層。
[0007]所述的篩盤兩側(cè)的T型軸接設(shè)置在篩盤的中部，所述的各層間的承載導(dǎo)軌兩端部均設(shè)置有前約束導(dǎo)軌和后約束導(dǎo)軌，所述的位于層間端部的兩承載鏈輪均設(shè)置在前、后約束導(dǎo)軌之間，且承載鏈輪到前、后約束導(dǎo)軌之間的距離與T型軸接到篩盤前后端的距離匹配。
[0008]所述的篩盤兩側(cè)的T型軸接設(shè)置在篩盤的端部滾輪軸上時(shí)，所述的各層間的承載導(dǎo)軌兩端部分別設(shè)置有前約束導(dǎo)軌和后約束導(dǎo)軌，所述的位于各層間端部的承載鏈輪均與篩盤帶有T型軸接的一端匹配傳動(dòng)，篩盤的另一端與對(duì)應(yīng)的前約束導(dǎo)軌或后約束導(dǎo)軌匹配。
[0009]所述的設(shè)置在各個(gè)層間的傳動(dòng)鏈輪均連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其均為主動(dòng)鏈輪。
[0010]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在原有的設(shè)備和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，通過對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行新的設(shè)計(jì)，以及傳動(dòng)形式的改變，能夠保持篩盤在整個(gè)換層干燥過程中保持同一水平狀態(tài)；同時(shí)本申請的整個(gè)設(shè)備的動(dòng)力傳動(dòng)鏈條和篩盤傳動(dòng)鏈條均為一條，其大大提高了整個(gè)設(shè)備的同步性，同時(shí)各個(gè)層間的傳動(dòng)鏈輪均可設(shè)置為主動(dòng)鏈輪，能夠有效的減少鏈條傳動(dòng)所需承載的傳動(dòng)載荷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為承載導(dǎo)軌端部結(jié)構(gòu)不意圖之一。
[0014]圖3為承載導(dǎo)軌端部結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0015]圖中序號(hào):1為傳動(dòng)鏈輪、2為張緊鏈輪、3為導(dǎo)向鏈輪、4為動(dòng)力傳動(dòng)鏈條、5為承載鏈輪、6為翻盤鏈輪、7為篩盤傳動(dòng)鏈條、8為承載導(dǎo)軌、9為滾輪、10為T型軸接、11為前約束導(dǎo)軌、12為后約束導(dǎo)軌、13為篩盤。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例一:參見圖1、圖2, —種多層鏈?zhǔn)匠休d盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該多層鏈?zhǔn)匠休d盤的層數(shù)為5層，包括篩盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在各個(gè)層間的傳動(dòng)鏈輪1、設(shè)置在頂層和底層的張緊鏈輪2、以及設(shè)置在中間層的導(dǎo)向鏈輪3，在各個(gè)層間的傳動(dòng)鏈輪1、張緊鏈輪2、導(dǎo)向鏈輪3上通過同一動(dòng)力傳動(dòng)鏈條4連接傳動(dòng)；所述的篩盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在各個(gè)層間的承載鏈輪5、設(shè)置在頂層和底層的翻盤鏈輪6、連接各個(gè)層間的承載鏈輪5和翻盤鏈輪6的篩盤傳動(dòng)鏈條7、以及設(shè)置在各個(gè)層間的承載導(dǎo)軌8，所述的篩盤13的前后兩端設(shè)置有與承載導(dǎo)軌8匹配的滾輪9，篩盤13兩側(cè)設(shè)置有T型軸接10，所述的T型軸接10與篩盤傳動(dòng)鏈條7同步傳動(dòng)連接，所述的各個(gè)層間端部的承載導(dǎo)軌8均設(shè)置有引導(dǎo)篩盤13前后滾輪9平行變向的半圓形約束導(dǎo)軌，所述的設(shè)置在各個(gè)層間的傳動(dòng)鏈輪1均連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其均為主動(dòng)鏈輪。
[0018]所述的篩盤13兩側(cè)的T型軸接10設(shè)置在篩盤13的中部，所述的各層間的承載導(dǎo)軌8兩端部均設(shè)置有前約束導(dǎo)軌11和后約束導(dǎo)軌12，所述的位于層間端部的兩承載鏈輪5均設(shè)置在前、后約束導(dǎo)軌之間，且承載鏈輪5到前、后約束導(dǎo)軌之間的距離與T型軸接10到篩盤13前后端的距離匹配，在篩盤變向過程中，通過承載鏈輪引導(dǎo)篩盤傳動(dòng)鏈條變向移動(dòng)，T型軸接10跟隨篩盤傳動(dòng)鏈條移動(dòng)，篩盤兩端的滾輪隨著前約束導(dǎo)軌和后約束導(dǎo)軌進(jìn)入半圓形變向軌道，從而保證在變向過程中水平。
[0019]實(shí)施例二:參見圖1、圖3，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，相同之處不再重述，其不同之處在于:所述的篩盤13兩側(cè)的T型軸接10設(shè)置在篩盤13的端部滾輪軸上，所述的各層間的承載導(dǎo)軌8兩端部分別設(shè)置有前約束導(dǎo)軌11和后約束導(dǎo)軌12，所述的位于各層間端部的兩承載鏈輪5均與篩盤13帶有T型軸接10的一端匹配傳動(dòng)，篩盤13的另一端與對(duì)應(yīng)的前約束導(dǎo)軌11或后約束導(dǎo)軌12匹配。
[0020]本實(shí)施例中的約束導(dǎo)軌僅對(duì)篩盤沒有設(shè)置T型軸接的一端進(jìn)行約束運(yùn)行軌跡，而其篩盤的另一端通過T型軸接和篩盤傳動(dòng)鏈條的傳動(dòng)約束運(yùn)行軌跡，保持平行換向。
【權(quán)利要求】
1.一種多層鏈?zhǔn)匠休d盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括篩盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在各個(gè)層間的傳動(dòng)鏈輪、設(shè)置在頂層和底層的張緊鏈輪、以及設(shè)置在中間層的導(dǎo)向鏈輪，在各個(gè)層間的傳動(dòng)鏈輪、張緊鏈輪、導(dǎo)向鏈輪上通過同一動(dòng)力傳動(dòng)鏈條連接傳動(dòng)；所述的篩盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在各個(gè)層間的承載鏈輪、設(shè)置在頂層和底層的翻盤鏈輪、連接各個(gè)層間的承載鏈輪和翻盤鏈輪的篩盤傳動(dòng)鏈條、以及設(shè)置在各個(gè)層間的承載導(dǎo)軌，所述的篩盤的前后兩端設(shè)置有與承載導(dǎo)軌匹配的滾輪，篩盤兩側(cè)設(shè)置有T型軸接，所述的T型軸接與篩盤傳動(dòng)鏈條同步傳動(dòng)連接，所述的各個(gè)層間端部的承載導(dǎo)軌均設(shè)置有引導(dǎo)篩盤前后滾輪平行變向的半圓形約束導(dǎo)軌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層鏈?zhǔn)匠休d盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的多層鏈?zhǔn)匠休d盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的層數(shù)為3、層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層鏈?zhǔn)匠休d盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的篩盤兩側(cè)的T型軸接設(shè)置在篩盤的中部，所述的各層間的承載導(dǎo)軌兩端部均設(shè)置有前約束導(dǎo)軌和后約束導(dǎo)軌，所述的位于層間端部的兩承載鏈輪均設(shè)置在前、后約束導(dǎo)軌之間，且承載鏈輪到前、后約束導(dǎo)軌之間的距離與T型軸接到篩盤前后端的距離匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層鏈?zhǔn)匠休d盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的篩盤兩側(cè)的T型軸接設(shè)置在篩盤的端部滾輪軸上，所述的各層間的承載導(dǎo)軌兩端部分別設(shè)置有前約束導(dǎo)軌和后約束導(dǎo)軌，所述的位于各層間端部的承載鏈輪均與篩盤帶有T型軸接的一端匹配傳動(dòng)，篩盤的另一端與對(duì)應(yīng)的前約束導(dǎo)軌或后約束導(dǎo)軌匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層鏈?zhǔn)匠休d盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的設(shè)置在各個(gè)層間的傳動(dòng)鏈輪均連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其均為主動(dòng)鏈輪。
【文檔編號(hào)】B65G23/24GK204124693SQ201420494295
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】董浩杰, 蘇建勇, 王曉東 申請人:河南勃達(dá)微波設(shè)備有限責(zé)任公司