一種工位器具及其鎖緊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及工件存放裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種工位器具及其鎖緊機構(gòu)。鎖緊機構(gòu)包括支撐管，且其上開設(shè)有多組貫通管體的第一通孔，還包括可移動地套裝在所述支撐管上的活動管，且其表面開設(shè)有貫穿所述活動管一側(cè)管壁的第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔的孔徑相同，限位裝置可穿過所述第一通孔、所述第二通孔對活動管進(jìn)行限位固定；所述活動管上還固定連接有固定部，所述固定部指向工位器具內(nèi)工件的容置空間；工位器具的框架上固定有上述鎖緊機構(gòu)；本實用新型提供的工位器具及其鎖緊機構(gòu)使用壽命更高，可靠性更好，且方便不同形狀的工件鎖緊。
【專利說明】一種工位器具及其鎖緊機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工件存放裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種工位器具及其鎖緊機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]工位器具可用來存放各種沖壓件，而工位器具在存放和搬運時，為防止沖壓件竄動，通常會設(shè)有鎖緊機構(gòu)。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常會在工位器具Γ的側(cè)面固定有帶有凹槽3'的聚氨酯板2'，如圖1所示，用所述凹槽3'固定沖壓件。但所述聚氨酯板2'長時間使用，會造成磨損，使得工具固定不穩(wěn)；另外，這種鎖緊結(jié)構(gòu)，在固定梯形件4'時，需要將所述梯形件4'倒置，否則不易取出，如圖2和圖3所示，而倒置的梯形件穩(wěn)定效果較差。
[0003]因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要重新設(shè)計工位器具的鎖緊機構(gòu)，使其更方便使用。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種工位器具鎖緊機構(gòu)，其使用壽命更高，可靠性更好，方便不同形狀的工件鎖緊，本實用新型的目的還在于提供一種包括上述工位器具鎖緊機構(gòu)的工位器具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種工位器具鎖緊機構(gòu)，包括支撐管，且其上開設(shè)有多組貫通管體的第一通孔，還包括可移動地套裝在所述支撐管上的活動管，且所述活動管的表面開設(shè)有貫穿所述活動管一側(cè)管壁的第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔的孔徑相同，限位裝置穿過所述第一通孔、所述第二通孔對所述活動管進(jìn)行限位固定；所述活動管上還固定連接有固定部，所述固定部指向工位器具內(nèi)工件的容置空間。
[0007]優(yōu)選地，所述限位裝置包括固定板及固定于所述固定板底面的定位棒，還包括第一支撐管，所述第一支撐管的一端與所述活動管固定連接，另一端與所述固定板的底面抵接。
[0008]優(yōu)選地，所述限位裝置包括固定板及固定于所述固定板底面的定位棒，還包括第一支撐管，所述第一支撐管的一端與所述活動管固定連接，另一端固定有支撐板，且其上固定有管徑小于所述第一支撐管的第二支撐管，所述第二支撐管的末端與所述固定板抵接；所述支撐棒分別與所述第一通孔、所述第二通孔及所述支撐板上的第三通孔間隙配合。
[0009]優(yōu)選地，所述第一支撐管內(nèi)還設(shè)有活動板，所述活動板和所述支撐板之間放置有彈簧，所述定位棒穿過所述彈簧和所述活動板，并與所述活動板固定連接。
[0010]優(yōu)選地，所述固定部為具有預(yù)設(shè)長度的固定管或固定板。
[0011]一種工位器具，包括底框及設(shè)置于所述底框四角且垂直于所述底框的第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱，所述第一立柱和所述第二立柱之間連接有第一橫欄，所述第三立柱和所述第四立柱之間連接有第二橫欄，所述第一立柱和所述第三立柱之間及所述第二立柱和所述第四立柱之間分別焊接有上述任一項所述的工位器具鎖緊機構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述支撐管在所述第一通孔的軸線與所述底框垂直的方向放置，且所述固定部與所述底框平行。
[0013]本實用新型提供了一種新型的工位器具鎖緊機構(gòu)，包括支撐管，且其上開設(shè)有多組貫通管體的第一通孔，還包括可移動地套裝在所述支撐管上的活動管，且其表面開設(shè)有貫穿所述活動管一側(cè)管壁的第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔的孔徑相同，限位裝置穿過所述第一通孔、所述第二通孔對所述活動管進(jìn)行限位固定；所述活動管上還固定連接有固定部，所述固定部指向工位器具內(nèi)工件的容置空間；限位裝置與第一通孔、第二通孔配合，對活動管進(jìn)行限位固定，固定部與工位器具內(nèi)放置的工件抵接，從而保證工位器具移動過程中，工件不會放生晃動；取掉限位裝置，可對活動管進(jìn)行移動，由于所述第一通孔為多組，因此可選擇不同的位置進(jìn)行固定，以方便放置不同數(shù)量的工件時的鎖緊限位；另外，固定部的結(jié)構(gòu)可根據(jù)具體工件的形狀進(jìn)行設(shè)計，因此可方便不同形狀工件的鎖緊限位。
[0014]本實用新型還提供了一種包括上述工位器具鎖緊機構(gòu)的工位器具，所述工位器具方便使用，工作可靠性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中:
[0016]圖1為現(xiàn)有工位器具的軸測圖；
[0017]圖2為現(xiàn)有工位器具倒置梯形工件的狀態(tài)圖；
[0018]圖3為現(xiàn)有工位器具正置梯形工件的狀態(tài)圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例提供的工位器具的鎖緊機構(gòu)的軸測圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例提供的工位器具的鎖緊機構(gòu)的局部剖視圖。
[0021]圖6為本實用新型實施例提供的工位器具的軸測圖。
[0022]其中上圖中的附圖標(biāo)記說明如下:
[0023]I'-工位器具，2'-聚氨酯板，3'凹槽，4'-梯形件；
[0024]1-支撐管，2-活動管，3-限位裝置，4-固定部；
[0025]11-底框，12-第一立柱，13-第二立柱，14-第三立柱，15-第四立柱，16-第一橫欄，17-第二橫欄；
[0026]31-固定板，32-定位棒，33-第一支撐管，34-支撐板，35-第二支撐管，36-活動板，37-彈簧；
[0027]a-第一通孔，b-第二通孔。

【具體實施方式】
[0028]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。
[0029]如圖4和圖5所示，本實用新型實施例提供的工位器具鎖緊機構(gòu)，包括支撐管I，所述支撐管I上開設(shè)有多組貫通管體的第一通孔a，所述第一通孔a可等間距布置于整個管體上，也可根據(jù)實際需要進(jìn)行布置；所述工位器具鎖緊機構(gòu)還包括可移動地套裝在所述支撐管I上的活動管2，且所述活動管2的表面開設(shè)有貫穿所述活動管2 —側(cè)管壁的第二通孔b，所述第一通孔a與所述第二通孔b的孔徑相同，限位裝置3穿過所述第一通孔a、所述第二通孔b對所述活動管2進(jìn)行限位固定；所述活動管2上還固定連接有固定部4，所述固定部4指向工位器具內(nèi)工件的容置空間。
[0030]使用時，將所述第一通孔a和所述第二通孔b對齊，并使所述限位裝置3依次穿過所述第一通孔a和所述第二通孔b，將所述活動管2固定在所述支撐管I上，所述固定部4與工位器具內(nèi)的工件抵接，將工件鎖緊，防止其晃動；取掉限位裝置3，可對活動管2進(jìn)行移動，由于所述通孔a為多組，因此可選擇不同的位置進(jìn)行固定，以方便放置不同數(shù)量的工件時的鎖緊限位；另外，固定部的結(jié)構(gòu)可根據(jù)具體工件的形狀進(jìn)行設(shè)計，以可方便不同形狀的工件鎖緊。
[0031]所述固定部4可選擇固定管或固定板結(jié)構(gòu)，當(dāng)用來鎖定梯形工件時，可將所述固定板或固定管設(shè)計為具有較長的長度，以方便梯形工件正置時對工件的鎖緊固定。
[0032]為保證使用強度，所述工位器具鎖緊機構(gòu)的各部件均可選擇鋼材料，各固定連接處均可選擇焊接。
[0033]在本實用新型實施例具體實施過程中，所述限位裝置3可為一根定位棒，使其與所述第一通孔a和所述第二通孔b間隙配合，需要鎖緊限位時，定位棒依次插入所述第一通孔a和所述第二通孔b中，需要移動活動管2的位置時，取出定位棒即可。
[0034]所述限位裝置3也可為如下結(jié)構(gòu)，其包括固定板31及固定于所述固定板31底面的定位棒32，還包括第一支撐管33，所述第一支撐管33的一端與所述活動管2固定連接，另一端與所述固定板31的底面抵接，這種限位裝置通過所述第一支撐管33的端面對所述固定板31的底面進(jìn)行支撐，可對固定在所述固定板31上的定位棒32具有限位固定的作用，防止定位棒32在工位器具運輸過程中的晃動。
[0035]進(jìn)一步地，本實施例中所述限位裝置3優(yōu)選為以下結(jié)構(gòu)，其包括固定板31及固定于所述固定板31底面的定位棒32，還包括第一支撐管33，所述第一支撐管33的一端與所述活動管2固定連接，另一端固定有支撐板34，且其上固定有管徑小于所述第一支撐管33的第二支撐管35，所述第二支撐管35的末端與所述固定板31抵接；所述支撐棒32分別與所述第一通孔a、所述第二通孔b及所述支撐板34上的第三通孔間隙配合；首先，在所述固定板31和所述支撐板34之間放置一管徑小于所述第一支撐管33的第二支撐管35，形成了一個凹槽結(jié)構(gòu)，可方便所述定位棒32的取出；另外，通過所述支撐板34上與所述定位棒32間隙配合的第三通孔，可對所述定位棒32起到進(jìn)一步限位的作用，減少定位棒32的晃動。
[0036]優(yōu)選地，所述第一支撐管33內(nèi)還可設(shè)有活動板36，所述活動板36和所述支撐板34之間放置有彈簧37，所述定位棒32穿過所述彈簧37和所述活動板36，并與所述活動板36固定連接，取出所述定位棒32過程中，所述活動板36跟隨所述定位棒32向上運動，并壓縮位于其上部的彈簧37，這種結(jié)構(gòu)，可使得定位棒32拔出過程更加平順，同時可使得定位棒32始終不脫離工位器具，避免使用過程中零部件的丟失。
[0037]如圖6所示，本實用新型實施例還提供了一種工位器具，包括底框11及設(shè)置于所述底框11的四角且垂直于所述底框11的第一立柱12、第二立柱13、第三立柱14、第四立柱15，所述第一立柱12和所述第二立柱13之間連接有第一橫欄16，所述第三立柱14和所述第四立柱15之間連接有第二橫欄17，所述第一立柱12和所述第三立柱14之間及所述第二立柱13和所述第四立柱15之間分別焊接有上述工位器具鎖緊機構(gòu)，所述工位器具鎖緊機構(gòu)上的固定部4與工位器具內(nèi)的工件抵接，實現(xiàn)對其鎖緊限位，這種結(jié)構(gòu)的工位器具使用方便，可靠性高。
[0038]進(jìn)一步地，在具體實施中，所述支撐管I在所述第一通孔a的軸線與所述底框11垂直的方向放置，且所述固定部2與所述底框11平行，鎖緊固定時，所述固定部2與工件表面平行貼合，可增強鎖緊效果。
[0039]以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細(xì)說明了本實用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本實用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種工位器具鎖緊機構(gòu)，其特征在于，包括支撐管(I)，且其上開設(shè)有多組貫通管體的第一通孔(a)，還包括可移動地套裝在所述支撐管(I)上的活動管(2)，且所述活動管(2)的表面開設(shè)有貫穿所述活動管(2) —側(cè)管壁的第二通孔(b)，所述第一通孔(a)與所述第二通孔(b)的孔徑相同，限位裝置(3)可穿過所述第一通孔(a)、所述第二通孔(b)對所述活動管(2)進(jìn)行限位固定；所述活動管(2)上還固定連接有固定部(4)，所述固定部(4)指向工位器具內(nèi)工件的容置空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工位器具鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述限位裝置(3)包括固定板(31)及固定于所述固定板(31)底面的定位棒(32)，還包括第一支撐管(33)，所述第一支撐管(33)的一端與所述活動管(2)固定連接，另一端與所述固定板(31)的底面抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工位器具鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述限位裝置(3)包括固定板(31)及固定于所述固定板(31)底面的定位棒(32)，還包括第一支撐管(33)，所述第一支撐管(33)的一端與所述活動管(2)固定連接，另一端固定有支撐板(34)，且其上固定有管徑小于所述第一支撐管(33)的第二支撐管(35)，所述第二支撐管(35)的末端與所述固定板(31)抵接；所述支撐棒(32)分別與所述第一通孔(a)、所述第二通孔(b)及所述支撐板(34)上的第三通孔間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工位器具鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述第一支撐管(33)內(nèi)還設(shè)有活動板(36)，所述活動板(36)和所述支撐板(34)之間放置有彈簧(37)，所述定位棒(32)穿過所述彈簧(37)和所述活動板(36)，并與所述活動板(36)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的工位器具鎖緊機構(gòu)，其特征在于，所述固定部(4)為具有預(yù)設(shè)長度的固定管或固定板。
6.一種工位器具，包括底框(11)及設(shè)置于所述底框(11)四角且垂直于所述底框(11)的第一立柱(12)、第二立柱(13)、第三立柱(14)、第四立柱(15)，所述第一立柱(12)和所述第二立柱(13)之間連接有第一橫欄(16)，所述第三立柱(14)和所述第四立柱(15)之間連接有第二橫欄(17)，其特征在于，所述第一立柱(12)和所述第三立柱(14)之間及所述第二立柱(13)和所述第四立柱(15)之間分別焊接有上述權(quán)利要求1?5中任一項所述的工位器具鎖緊機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工位器具，其特征在于，所述支撐管(I)在所述第一通孔(a)的軸線與所述底框(11)垂直的方向放置，且所述固定部(2)與所述底框(11)平行。
【文檔編號】B65D81/00GK203997434SQ201420493205
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】鄭薇, 劉春雨, 呂俊超 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司