碾壓式破碎輸送的制造方法
【專利摘要】碾壓式破碎輸送機(jī)。提供了一種使用方便，破碎效果好，生產(chǎn)效率高，有效保護(hù)輸送帶的碾壓式破碎輸送機(jī)。包括輸送裝置和破碎裝置，所述破碎裝置設(shè)于所述輸送裝置的出料端，所述輸送裝置包括輸送機(jī)支架、輸送帶、進(jìn)料導(dǎo)料板和一對(duì)擋板，所述破碎裝置包括上壓輥、下壓輥、出氣管、一對(duì)固定板和一對(duì)高度調(diào)節(jié)裝置，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括固定座、下支撐座、上支撐座、螺桿和手輪，所述固定座呈槽鋼形、且凹槽向下設(shè)于所述固定板上，所述下支撐座設(shè)于所述固定板上且位于所述固定座的凹槽內(nèi)，所述固定座上設(shè)有與所述螺桿相適配的螺孔。本實(shí)用新型提高工作效率，保護(hù)了輸送帶，實(shí)現(xiàn)不同厚度對(duì)應(yīng)不同的碾壓間隙。
【專利說(shuō)明】碾壓式破碎輸送機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種碾壓式破碎輸送機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在生產(chǎn)聚乙烯蠟行業(yè)，常見(jiàn)的聚乙烯蠟形態(tài)有片狀和珠粒狀，珠粒狀可通過(guò)聚乙烯蠟專用成型塔制得、且大小均勻。而要制得片狀的聚乙烯蠟，主要通過(guò)粉碎機(jī)將其粉碎，即將整塊片狀的聚乙烯蠟人工放置在粉碎機(jī)中，利用葉片將其打碎，再將聚乙烯蠟轉(zhuǎn)移至輸送機(jī)進(jìn)行包裝，這類粉碎機(jī)存在粉碎片狀大小不均勻、粘刀、工作效率低、工作強(qiáng)度大等缺陷。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)廠家通過(guò)在輸送帶上增加滾刀，實(shí)現(xiàn)同步破碎，雖加快了生產(chǎn)效率，但這種破碎方式易對(duì)輸送皮帶產(chǎn)生壓痕、甚至切斷輸送帶，縮短了輸送帶的使用壽命，無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種使用方便，破碎效果好，生產(chǎn)效率高，有效保護(hù)輸送帶的碾壓式破碎輸送機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括輸送裝置和破碎裝置，所述破碎裝置設(shè)于所述輸送裝置的出料端，所述輸送裝置包括輸送機(jī)支架、輸送帶、進(jìn)料導(dǎo)料板和一對(duì)擋板，所述輸送帶設(shè)于所述輸送機(jī)支架上，所述一對(duì)擋板對(duì)稱設(shè)于所述輸送機(jī)支架的兩側(cè)，所述進(jìn)料導(dǎo)料板呈扇形，固定設(shè)于所述輸送機(jī)支架上并位于所述輸送帶的進(jìn)料端；
[0006]所述破碎裝置包括上壓輥、下壓輥、出氣管、一對(duì)固定板和一對(duì)高度調(diào)節(jié)裝置，所述一對(duì)固定板對(duì)稱設(shè)于所述輸送機(jī)支架的出料端的兩側(cè)，所述下壓輥活動(dòng)設(shè)于所述一對(duì)固定板之間，所述一對(duì)高度調(diào)節(jié)裝置分別設(shè)于所述一對(duì)固定板上且為對(duì)稱設(shè)置，所述出氣管設(shè)于所述一對(duì)高度調(diào)節(jié)裝置上；
[0007]所述高度調(diào)節(jié)裝置包括固定座、下支撐座、上支撐座、螺桿和手輪，所述固定座呈槽鋼形、且凹槽向下設(shè)于所述固定板上，所述下支撐座設(shè)于所述固定板上且位于所述固定座的凹槽內(nèi)；
[0008]所述固定座上設(shè)有與所述螺桿相適配的螺孔，所述螺桿穿過(guò)所述固定座上的螺孔、一端連接所述上支撐座、另一端連接所述手輪；
[0009]所述上支撐座上設(shè)有半圓形上凹槽，所述下支撐座上設(shè)有半圓形下凹槽，所述上壓輥的兩端設(shè)于所述上支撐座和下支撐座之間，所述上凹槽、下凹槽與所述上壓輥適配；
[0010]所述上壓輥上設(shè)有若干破碎齒，所述破碎齒頂部呈圓弧狀；
[0011]所述出氣管上設(shè)有若干吹氣孔，所述吹氣孔朝向所述上壓輥。
[0012]所述破碎齒呈等間距、錯(cuò)落排布。
[0013]所述吹氣孔的軸線與鉛垂線的角度呈30° -60°。
[0014]還包括設(shè)于所述輸送機(jī)支架上且位于所述輸送帶的出料端的下方的出料導(dǎo)料板，所述出料導(dǎo)料板向下傾斜。
[0015]本實(shí)用新型在輸送機(jī)的出料端設(shè)有破碎裝置，使用時(shí)，根據(jù)未破碎前的聚乙烯蠟的厚度，順時(shí)針或逆時(shí)針調(diào)節(jié)手輪，從而調(diào)節(jié)上壓輥在上支撐座與下支撐座間的縫隙，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)上壓輥與下壓輥的間隙的調(diào)節(jié)，從而得到較為理想的形狀的聚乙烯蠟。同時(shí)，為防止上壓輥出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，設(shè)有出氣管，利用壓縮空氣去除黏在上壓輥上的聚乙烯蠟，確保后面的破碎效果。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，大大提高了工作效率，有效的保護(hù)了輸送帶，實(shí)現(xiàn)不同厚度對(duì)應(yīng)不同的碾壓間隙，產(chǎn)出規(guī)格一致的聚乙烯蠟。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，
[0017]圖2是圖1中A向視圖，
[0018]圖3是圖1中I處的局部放大示意圖；
[0019]圖中I是輸送裝置，11是輸送機(jī)支架，12是輸送帶，13是擋板，14是進(jìn)料導(dǎo)料板，15是出料導(dǎo)料板，2是破碎裝置，21是固定板，22是高度調(diào)節(jié)裝置，221是固定座，222是下支撐座，223是上支撐座，224是螺桿，225是手輪，23是上壓輥，231是破碎齒，24是下壓輥，25是出氣管，251是吹氣孔，3是聚乙烯蠟。
具體實(shí)施方案
[0020]本實(shí)用新型如圖1-3所示，包括輸送裝置I和破碎裝置2，所述破碎裝置2設(shè)于所述輸送裝置I的出料端，所述輸送裝置I包括輸送機(jī)支架11、輸送帶12、進(jìn)料導(dǎo)料板14和一對(duì)擋板13，所述輸送帶12設(shè)于所述輸送機(jī)支架上，所述一對(duì)擋板13對(duì)稱設(shè)于所述輸送機(jī)支架11的兩側(cè)，所述進(jìn)料導(dǎo)料板14呈扇形，固定設(shè)于所述輸送機(jī)支架11上并位于所述輸送帶12的進(jìn)料端，起導(dǎo)向作用。
[0021]所述破碎裝置2包括上壓輥23、下壓輥24、出氣管25、一對(duì)固定板21和一對(duì)高度調(diào)節(jié)裝置22，所述一對(duì)固定板21對(duì)稱設(shè)于所述輸送機(jī)支架11的出料端的兩側(cè)，所述下壓輥24活動(dòng)設(shè)于所述一對(duì)固定板21之間，所述一對(duì)高度調(diào)節(jié)裝置22分別設(shè)于所述一對(duì)固定板21上且為對(duì)稱設(shè)置，所述出氣管25設(shè)于所述一對(duì)高度調(diào)節(jié)裝置22上；
[0022]所述高度調(diào)節(jié)裝置22包括固定座221、下支撐座222、上支撐座223、螺桿224和手輪225，所述固定座221呈槽鋼形、且凹槽向下設(shè)于所述固定板21上，所述下支撐座222設(shè)于所述固定板21上且位于所述固定座221的凹槽內(nèi)；
[0023]所述固定座221上設(shè)有與所述螺桿224相適配的螺孔，所述螺桿224穿過(guò)所述固定座221上的螺孔、一端連接所述上支撐座223、另一端連接所述手輪225 ；
[0024]所述上支撐座223上設(shè)有半圓形上凹槽，所述下支撐座222上設(shè)有半圓形下凹槽，所述上壓輥23的兩端設(shè)于所述上支撐座223和下支撐座222之間，所述上凹槽、下凹槽與所述上壓輥23適配。
[0025]所述上壓輥23上設(shè)有若干等間距、錯(cuò)落排布的破碎齒231，所述破碎齒231頂部呈圓弧狀，用于切割整塊狀的聚乙烯蠟3。
[0026]所述出氣管25上設(shè)有若干吹氣孔251，所述吹氣孔251朝向所述上壓輥23，所述吹氣孔251的軸線與鉛垂線的角度呈30° -60°。
[0027]還包括設(shè)于所述輸送機(jī)支架11上且位于所述輸送帶12的出料端的下方的出料導(dǎo)料板15，所述出料導(dǎo)料板15向下傾斜。
【權(quán)利要求】
1.碾壓式破碎輸送機(jī)，包括輸送裝置和破碎裝置，所述破碎裝置設(shè)于所述輸送裝置的出料端，其特征在于，所述輸送裝置包括輸送機(jī)支架、輸送帶、進(jìn)料導(dǎo)料板和一對(duì)擋板，所述輸送帶設(shè)于所述輸送機(jī)支架上，所述一對(duì)擋板對(duì)稱設(shè)于所述輸送機(jī)支架的兩側(cè)，所述進(jìn)料導(dǎo)料板呈扇形，固定設(shè)于所述輸送機(jī)支架上并位于所述輸送帶的進(jìn)料端； 所述破碎裝置包括上壓輥、下壓輥、出氣管、一對(duì)固定板和一對(duì)高度調(diào)節(jié)裝置，所述一對(duì)固定板對(duì)稱設(shè)于所述輸送機(jī)支架的出料端的兩側(cè)，所述下壓輥活動(dòng)設(shè)于所述一對(duì)固定板之間，所述一對(duì)高度調(diào)節(jié)裝置分別設(shè)于所述一對(duì)固定板上且為對(duì)稱設(shè)置，所述出氣管設(shè)于所述一對(duì)高度調(diào)節(jié)裝置上； 所述高度調(diào)節(jié)裝置包括固定座、下支撐座、上支撐座、螺桿和手輪，所述固定座呈槽鋼形、且凹槽向下設(shè)于所述固定板上，所述下支撐座設(shè)于所述固定板上且位于所述固定座的凹槽內(nèi)； 所述固定座上設(shè)有與所述螺桿相適配的螺孔，所述螺桿穿過(guò)所述固定座上的螺孔、一端連接所述上支撐座、另一端連接所述手輪； 所述上支撐座上設(shè)有半圓形上凹槽，所述下支撐座上設(shè)有半圓形下凹槽，所述上壓輥的兩端設(shè)于所述上支撐座和下支撐座之間，所述上凹槽、下凹槽與所述上壓輥適配； 所述上壓輥上設(shè)有若干破碎齒，所述破碎齒頂部呈圓弧狀； 所述出氣管上設(shè)有若干吹氣孔，所述吹氣孔朝向所述上壓輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾壓式破碎輸送機(jī)，其特征在于，所述破碎齒呈等間距、錯(cuò)落排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾壓式破碎輸送機(jī)，其特征在于，所述吹氣孔的軸線與鉛垂線的角度呈30° -60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾壓式破碎輸送機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)于所述輸送機(jī)支架上且位于所述輸送帶的出料端的下方的出料導(dǎo)料板，所述出料導(dǎo)料板向下傾斜。
【文檔編號(hào)】B65G49/00GK204134679SQ201420479837
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】李晶 申請(qǐng)人:李晶