管道輸送架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種管道輸送架，特別涉及一種管道擠出成型后的后續(xù)加工輸送架，屬于管道生產(chǎn)過【技術領域】，包括左支撐板、右支撐板及成對布置的托輥，左支撐板與右支撐板形成V形槽，左支撐板、右支撐板中間通過鉸接軸鉸接，其中，右支撐板固定在底部支架上，底部支架上裝有壓縮氣缸，壓縮氣缸的缸桿與左支撐板底部鉸接，左支撐板外側設有轉(zhuǎn)運板，轉(zhuǎn)運板外側設有傳送平臺；左支撐板及右支撐板前端設有向下傾斜的導向板。本實用新型無需工人搬運或吊裝，自動將擠出成型的管道輸送至加工平臺，避免管道進入V形槽時與托輥發(fā)生撞擊，保障生產(chǎn)順利進行。
【專利說明】管道輸送架

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管道輸送架，特別涉及一種管道擠出成型后的后續(xù)加工輸送架，屬于管道生產(chǎn)過【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前，塑料復合管以其耐腐蝕、重量輕、抗氧化等特點逐漸取代傳統(tǒng)的鋼管，廣泛應用于供水、礦山等領域。塑料復合管通常采用擠塑成型的方式生產(chǎn)，現(xiàn)有的塑料復合管由擠出機擠出后直接導入V形槽內(nèi)，然后再由人工或吊車吊裝至加工平臺上進行后續(xù)的加工操作，這樣費時費力，工人勞動強度大，工作效率低，延長生產(chǎn)周期。并且，由于V形槽的前端沒有導向裝置，管道在由擠出機進入V形架時，其前端經(jīng)常與托輥發(fā)生撞擊，給生產(chǎn)造成不利影響。
實用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種管道輸送架，無需工人搬運或吊裝，自動將擠出成型的管道輸送至加工平臺，避免管道進入V形槽時與托輥發(fā)生撞擊，保障生產(chǎn)順利進行。
[0004]本實用新型所述的管道輸送架，包括左支撐板、右支撐板及成對布置的托輥，左支撐板與右支撐板形成V形槽，左支撐板、右支撐板中間通過鉸接軸鉸接，其中，右支撐板固定在底部支架上，底部支架上裝有壓縮氣缸，壓縮氣缸的缸桿與左支撐板底部鉸接，左支撐板外側設有轉(zhuǎn)運板，轉(zhuǎn)運板外側設有傳送平臺；左支撐板及右支撐板前端設有向下傾斜的導向板。
[0005]通過將左支撐板與壓縮氣缸相連，可通過壓縮氣缸控制V形槽的夾角，當左支撐板轉(zhuǎn)至水平或水平面以下時，管道在自重的作用下自動滾至外側的轉(zhuǎn)運板上，再通過轉(zhuǎn)運板滾至傳送平臺上，通過傳送平臺送至加工平臺，從而實現(xiàn)管道從擠出成型輸送至加工平臺的過程，無需人工搬運或吊裝，大大提高了工作效率。通過在左支撐板及右支撐板前端設置導向板，避免管道進入V形槽時與托輥發(fā)生碰撞，避免損壞管道或托輥，保障生產(chǎn)順利進行。
[0006]所述的傳送平臺包括橫向設置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸沿縱向間隔排列，其兩端通過軸承座安裝在支架上，通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)將管道向前輸送至加工平臺，轉(zhuǎn)軸的間距及數(shù)量可根據(jù)實際情況設置。
[0007]所述的轉(zhuǎn)運板由前板及后板組成，前板上表面沿長度方向為一向上的坡面，前板與后板連接處形成臺階，后板上方設有容置空間，容置空間可容置向下翻轉(zhuǎn)后的左支撐板，避免與前板發(fā)生干涉，前板的坡面為10°左右，不宜過大或過小，以使管道以安全的速度滾動至傳送平臺處。
[0008]沿前板上表面設有緩沖墊，緩沖墊可以采用橡膠，形成柔性接觸。
[0009]所述的導向板由V形底板及設在V形底板兩側的側板組成，側板呈向外的八字形，通過側板及V形底板進行導向。
[0010]所述的V形底板一端與托輥平面齊平，另一端與托輥平面夾角為15°?45°。
[0011]將本實用新型安裝在擠出機出口處，管道擠出后，前端經(jīng)沿導向板進入V形槽內(nèi)，在擠出機的推動下沿托輥向前移動，當整管出來后，壓縮氣缸動作，左支撐板向外側翻轉(zhuǎn)，使V形槽的一側打開，管道在自重作用下滾至前板上，通過緩沖墊減緩撞擊力，然后沿前板的坡面緩緩滾動至轉(zhuǎn)軸上，再通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，使管道向前輸送至加工平臺，完成自動輸送過程。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0013]本管道輸送架通過設置鉸接的左支撐板、壓縮氣缸，可控制V形槽的夾角，從而使管道自動滾落至下一平臺，通過轉(zhuǎn)運板及傳送平臺將管道自動運送至加工平臺處，無需人工搬運或吊裝，大大提高了工作效率；通過設置具有V形底板及側板的轉(zhuǎn)運板，避免管道進入V形槽時與托輥發(fā)生碰撞，避免損壞管道或托輥，保障生產(chǎn)順利進行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型俯視示意圖；
[0015]圖2是本實用新型側面示意圖；
[0016]圖3是導向板安裝示意圖。
[0017]圖中:1、左支撐板；2、右支撐板；3、托輥；4、鉸接軸；5、導向板；6、轉(zhuǎn)運板；7、緩沖墊；8、支架；9、轉(zhuǎn)軸;10、軸承座;11、壓縮氣缸;501、V形底板;502、側板;601、前板;602、后板。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明。
[0019]如圖1?2所示，本管道輸送架包括左支撐板1、右支撐板2及成對布置的托輥3，左支撐板I與右支撐板2形成V形槽，左支撐板1、右支撐板2中間通過鉸接軸4鉸接，鉸接點避開托輥3的位置，其中，右支撐板2固定在底部支架8的立柱上，立柱上安裝壓縮氣缸11，壓縮氣缸連接壓縮氣，壓縮氣缸11的后端與立柱鉸接或者固定連接，其缸桿端與左支撐板I底部鉸接，同一左支撐板I連接I?2組壓縮氣缸11。左支撐板I外側設有轉(zhuǎn)運板6，轉(zhuǎn)運板6安裝在支架8上，轉(zhuǎn)運板6由前板601及后板602組成，前板601上表面沿長度方向為一向上的坡面，前板601與后板602連接處形成臺階，后板602上方設有容置空間，容置空間可容置向下翻轉(zhuǎn)后的左支撐板1，避免與前板601發(fā)生干涉，前板601的坡面為10°左右，不宜過大或過小，以使管道以安全的速度滾動至傳送平臺處，沿前板601上表面設有緩沖墊7。轉(zhuǎn)運板6外側設有傳送平臺，傳送平臺包括橫向設置的轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9沿縱向間隔排列，其兩端通過軸承座10安裝在支架8上，轉(zhuǎn)軸9可連接電動機控制，也可通過人工推動管道使轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動。
[0020]如圖3所示，左支撐板I及右支撐板2前端設有向下傾斜的導向板5，導向板5由V形底板501及設在V形底板501兩側的側板502組成，側板502呈向外的八字形，V形底板501 —端與托輥3平面齊平，另一端與托輥3平面夾角為15°?45°
[0021]工作過程:
[0022]將本實用新型安裝在擠出機出口處，管道擠出后，前端經(jīng)沿導向板5進入V形槽內(nèi)，在擠出機的推動下沿托輥3向前移動，當整管出來后，壓縮氣缸11動作，左支撐板I向外側翻轉(zhuǎn)，使V形槽的一側打開，管道在自重作用下滾至前板601上，通過緩沖墊7減緩撞擊力，然后沿前板601的坡面緩緩滾動至轉(zhuǎn)軸9上，再通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸9，使管道向前輸送至加工平臺，完成自動輸送過程。
【權利要求】
1.一種管道輸送架，包括左支撐板(I)、右支撐板(2)及成對布置的托輥(3)，左支撐板(I)與右支撐板(2)形成V形槽，其特征在于:左支撐板(I)、右支撐板(2)中間通過鉸接軸(4)鉸接，其中，右支撐板(2)固定在底部支架(8)上，底部支架(8)上裝有壓縮氣缸(11)，壓縮氣缸(11)的缸桿與左支撐板⑴底部鉸接，左支撐板⑴外側設有轉(zhuǎn)運板(6)，轉(zhuǎn)運板(6)外側設有傳送平臺；左支撐板(I)及右支撐板(2)前端設有向下傾斜的導向板(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的管道輸送架，其特征在于:所述的傳送平臺包括橫向設置的轉(zhuǎn)軸(9)，轉(zhuǎn)軸(9)沿縱向間隔排列，其兩端通過軸承座(10)安裝在支架(8)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的管道輸送架，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)運板(6)由前板(601)及后板(602)組成，前板￠01)上表面沿長度方向為一向上的坡面，前板￠01)與后板(602)連接處形成臺階，后板(602)上方設有容置空間。
4.根據(jù)權利要求3所述的管道輸送架，其特征在于:沿前板￠01)上表面設有緩沖墊⑵。
5.根據(jù)權利要求1所述的管道輸送架，其特征在于:所述的導向板(5)由V形底板(501)及設在V形底板(501)兩側的側板(502)組成，側板(502)呈向外的八字形。
6.根據(jù)權利要求5所述的管道輸送架，其特征在于:所述的V形底板(501)—端與托輥(3)平面齊平，另一端與托輥(3)平面夾角為15°?45°。
【文檔編號】B65G13/11GK204078635SQ201420422224
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】宋述兵 申請人:山東萬吉塑膠有限公司