三鎖定繞線輪裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】三鎖定繞線輪裝置涉及工業(yè)導(dǎo)爆索自動(dòng)盤(pán)卷機(jī)上的繞線輪裝置。該繞線輪裝置包括繞線輪蓋和繞線輪基體，繞線輪蓋上包括中心軸、橫向圓銷(xiāo)、圓蓋、軸承、固定銷(xiāo)、旋轉(zhuǎn)帽、旋轉(zhuǎn)把手，而旋轉(zhuǎn)把手包括旋轉(zhuǎn)把手軸、限位銷(xiāo)、旋轉(zhuǎn)塊、壓縮彈簧、旋轉(zhuǎn)臂；繞線輪基體包括繞線輪底座、繞線輪基座、壓盤(pán)、螺紋罩、連接螺栓、繞線輪固定體、軸承、左繞線輪活動(dòng)體、右繞線輪活動(dòng)體、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸套、左右銷(xiāo)軸、限位桿、左右軸承、左、右軸承軸、拉伸彈簧、卡簧。本實(shí)用新型構(gòu)思新穎精巧、結(jié)構(gòu)緊湊合理、設(shè)置三道鎖定裝置、工作可靠、操作輕松、快速、便捷，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，導(dǎo)爆索索卷整齊美觀、質(zhì)量好。本實(shí)用新型可推廣應(yīng)用于所有導(dǎo)爆索生產(chǎn)企業(yè)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】三鎖定繞線輪裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)導(dǎo)爆索自動(dòng)盤(pán)卷機(jī)，尤其是自動(dòng)盤(pán)卷機(jī)上的三鎖定繞線輪裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]由導(dǎo)爆索制索機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的導(dǎo)爆索半成品，需要用擠塑機(jī)在導(dǎo)爆索半成品的外表面涂覆一層塑料作成工業(yè)導(dǎo)爆索。剛由擠塑機(jī)出來(lái)的、在外表面涂覆了一層塑料作成的工業(yè)導(dǎo)爆索溫度很高，經(jīng)過(guò)冷卻水冷卻定型后，松散地纏繞在收線輪上，再將此收線輪放在工業(yè)導(dǎo)爆索盤(pán)卷機(jī)的放線輪位置上，使松散地纏繞在收線輪上的工業(yè)導(dǎo)爆索經(jīng)過(guò)盤(pán)卷機(jī)自動(dòng)盤(pán)卷在三鎖定繞線輪裝置上、成為排線整齊、緊湊的工業(yè)導(dǎo)爆索的索卷。
[0003]傳統(tǒng)的繞線輪裝置存在兩大問(wèn)題:
[0004]①傳統(tǒng)的導(dǎo)爆索盤(pán)卷機(jī)放線輪裝置未設(shè)置可調(diào)節(jié)張力裝置和自動(dòng)排線的裝置，是靠工人手工拉著導(dǎo)爆索在繞線輪上盤(pán)卷，因而繞線輪盤(pán)卷的索卷較松散、排列不夠整齊，現(xiàn)有新設(shè)計(jì)的工業(yè)導(dǎo)爆索自動(dòng)盤(pán)卷機(jī)在放線輪結(jié)構(gòu)上增加了可調(diào)節(jié)張力裝置和自動(dòng)排線裝置，使放線的導(dǎo)爆索增加適當(dāng)?shù)膹埩?、繞線輪盤(pán)卷的導(dǎo)爆索索卷非常整齊、緊湊。
[0005]②由于傳統(tǒng)的繞線輪裝置存在結(jié)構(gòu)性缺陷，其繞線輪蓋與繞線輪基體合上時(shí)、是靠?jī)蓚€(gè)凸輪推動(dòng)兩個(gè)軸承而帶動(dòng)軸承軸端頭的“T”形塊進(jìn)入鎖定槽，由兩個(gè)凸輪超過(guò)最高點(diǎn)，達(dá)到鎖定狀態(tài)。而在現(xiàn)有新設(shè)計(jì)的工業(yè)導(dǎo)爆索自動(dòng)盤(pán)卷機(jī)上使用傳統(tǒng)的繞線輪裝置時(shí)，由于現(xiàn)有自動(dòng)盤(pán)卷機(jī)設(shè)計(jì)有可調(diào)節(jié)張力裝置和自動(dòng)排線裝置，自動(dòng)排線必須要有一定張力，否則影響自動(dòng)排線效果，當(dāng)繞線輪繞線結(jié)束要打開(kāi)時(shí)，傳統(tǒng)的繞線輪在導(dǎo)爆索層層疊加的纏繞壓力下，用人力很難旋動(dòng)旋轉(zhuǎn)帽，經(jīng)常要用管道鉗掐住旋轉(zhuǎn)帽才能使繞線輪蓋與繞線輪基體打開(kāi)鎖定、取下繞線輪盤(pán)卷的導(dǎo)爆索索卷，費(fèi)力、費(fèi)時(shí)、生產(chǎn)效率低。
[0006]因此新設(shè)計(jì)的工業(yè)導(dǎo)爆索自動(dòng)盤(pán)卷機(jī)必須研制結(jié)構(gòu)合理、鎖定可靠、打開(kāi)輕松、便捷、方便操作、提高工作效率的繞線輪裝置。
[0007]本 申請(qǐng)人:研制的三鎖定繞線輪裝置構(gòu)思新穎精巧、結(jié)構(gòu)緊湊合理，三道鎖定裝置、工作可靠、方便操作、不論導(dǎo)爆索張力多大，繞線輪蓋與繞線輪基體鎖上或是打開(kāi)都輕松、快速、便捷、提高工作效率，保證盤(pán)卷導(dǎo)爆索索卷整齊、美觀、質(zhì)量好。
[0008]根據(jù)檢索，國(guó)內(nèi)尚未有與本實(shí)用新型相同的專(zhuān)利申請(qǐng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對(duì)上述存在的不足，本實(shí)用新型提供一種構(gòu)思新穎精巧、結(jié)構(gòu)緊湊合理、設(shè)置三道鎖定裝置、工作可靠、操作方便、繞線輪蓋與繞線輪基體鎖上或打開(kāi)都輕松、快速、便捷、工作效率高、保證盤(pán)卷導(dǎo)爆索索卷整齊、美觀、質(zhì)量好的三鎖定繞線輪裝置。
[0010]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:如圖1一圖13所示，該三鎖定繞線輪裝置包括繞線輪蓋1、繞線輪基體2，所述的繞線輪蓋I包括中心軸1.1、橫向圓銷(xiāo)
1.2、圓蓋1.3、軸承1.4、固定銷(xiāo)1.5、旋轉(zhuǎn)帽1.6、旋轉(zhuǎn)把手1.7，所述的中心軸1.1為二階梯軸，其大端軸前端部作成錐度為60°的圓錐體、大端軸后端作有穿過(guò)大端軸軸心線并與軸心線垂直的圓通孔、用以固定裝置橫向圓銷(xiāo)1.2，其小端軸與軸承1.4內(nèi)孔過(guò)渡配合，小端軸上作有固定銷(xiāo)1.5的安裝孔；所述的圓蓋1.3左端作成四階梯圓盤(pán)，最小圓盤(pán)的中心作通孔與中心軸1.1的小端軸動(dòng)配合、最小圓盤(pán)的端面上作軸承1.4的安裝孔、與該軸承1.4的外圈過(guò)渡配合、最小圓盤(pán)的外圓周與旋轉(zhuǎn)帽1.6的大內(nèi)孔動(dòng)配合，在圓蓋1.3的第二階梯圓盤(pán)與第三階梯圓盤(pán)交界處圓周均布作三個(gè)X通孔、用以作繞線輪基體2上右銷(xiāo)軸2.13的定位孔，在第三階梯圓盤(pán)上圓周均布作三個(gè)平底不通孔Z、用以作旋轉(zhuǎn)把手軸1.7.1的定位孔，此三個(gè)平底不通孔Z中心線與三個(gè)X通孔中心線為順時(shí)針夾角30°，在第四階梯圓盤(pán)的外圓邊沿圓周均布作三個(gè)錐形通槽V、錐形通槽V通入第三階梯圓盤(pán)、用以穿入捆扎繩捆扎繞線完成的導(dǎo)爆索索卷、此三個(gè)錐形通槽V的中心線與左邊三個(gè)平底不通孔中心線夾角為30°，與右邊三個(gè)X通孔中心線夾角為60°，在圓蓋1.3的右端作三個(gè)階梯內(nèi)孔，第一階梯內(nèi)孔的深度為使三個(gè)平底不通孔Z孔不穿透、第一階梯內(nèi)孔的直徑為與繞線輪固定體
2.6外圓周直徑松配合，第二階梯內(nèi)孔處切削掉一個(gè)圓環(huán)狀、其第二階梯內(nèi)孔直徑為與三鎖定繞線輪裝置處于鎖定狀態(tài)時(shí)、左繞線輪活動(dòng)塊2.8和右繞線輪活動(dòng)塊2.9端頭的左軸承軸2.16和右軸承軸2.17處外徑松配合，其所切削掉圓環(huán)狀內(nèi)孔的直徑和左端最小圓盤(pán)的外圓周直徑一致、所切削掉圓環(huán)狀深度與左繞線輪活動(dòng)塊2.8和右繞線輪活動(dòng)塊2.9端頭的“T”型塊2.16T和2.17T的高度動(dòng)配合，在第二階梯內(nèi)孔的底部切徑向槽作為鎖定槽、使鎖定槽的寬度與2.16T和2.17T的“T”型頭部高度動(dòng)配合，用以容納三鎖定繞線輪裝置處于鎖定狀態(tài)時(shí)、2.16T和2.17T的“T”型頭部進(jìn)入鎖定槽，在第三內(nèi)孔的端面作軸承1.4的安裝孔；所述的固定銷(xiāo)1.5將中心軸1.1與旋轉(zhuǎn)帽1.6固結(jié)成一體；所述的旋轉(zhuǎn)帽1.6其內(nèi)孔為二階梯孔，小內(nèi)孔與中心軸1.1小端軸配合、并由固定銷(xiāo)1.5固定成一體、大內(nèi)孔與圓蓋1.3的最小圓盤(pán)動(dòng)配合；所述的旋轉(zhuǎn)把手1.7包括旋轉(zhuǎn)把手軸1.7.1、限位銷(xiāo)1.7.2、旋轉(zhuǎn)塊1.7.3、壓縮彈簧1.7.4、旋轉(zhuǎn)臂1.7.5，所述的旋轉(zhuǎn)把手軸1.7.1為二階梯軸，其大軸的圓周上作過(guò)該軸軸心線并與軸心線垂直的圓孔、用以插入旋轉(zhuǎn)臂1.7.5、并固定，其小軸上作限位銷(xiāo)1.7.2安裝孔、旋轉(zhuǎn)把手軸1.7.1套裝入壓縮彈簧1.7.4及旋轉(zhuǎn)塊1.7.3內(nèi)孔后由限位銷(xiāo)1.7.2限位，旋轉(zhuǎn)把手軸1.7.1的軸端加工成圓周缺損、保留114°保留塊的臺(tái)階狀，使限位銷(xiāo)1.7.2朝向與114°保留塊朝向一致；所述的旋轉(zhuǎn)塊1.7.3其右端作有與平面垂直的內(nèi)孔與旋轉(zhuǎn)把手軸1.7.1動(dòng)配合、其左端作圓弧形端面與旋轉(zhuǎn)帽1.6外圓周的圓弧一致，兩者焊定，在旋轉(zhuǎn)塊1.7.3的右端平面上作有限位銷(xiāo)1.7.2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°的旋轉(zhuǎn)下降螺旋槽；
[0011]所述的繞線輪基體2包括繞線輪底座2.1、繞線輪基座2.2、壓盤(pán)2.3、螺紋罩2.4、連接螺栓2.5、繞線輪固定體2.6、軸承2.7、左繞線輪活動(dòng)體2.8、右繞線輪活動(dòng)體2.9、轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.10、軸套2.11、左銷(xiāo)軸2.12、右銷(xiāo)軸2.13、限位桿2.14、左軸承2.15、右軸承2.15、左軸承軸2.16、右軸承軸2.17、拉伸彈簧2.18、卡簧2.19，所述的繞線輪底座2.1其右端外圓為三階梯圓盤(pán)，最大的圓盤(pán)外徑與繞線輪蓋I的圓蓋1.3最大圓盤(pán)外徑一致，第二大圓盤(pán)外徑與圓蓋1.3的第三階梯圓盤(pán)外徑一致，在其最大圓盤(pán)外圓邊沿圓周均布作三個(gè)錐形通槽V、錐形通槽V通入第二大圓盤(pán)外徑、其錐形通槽V的大小、深度與圓蓋1.3上錐形通槽一致，用以穿入捆扎繩捆扎繞線完成的導(dǎo)爆索索卷，繞線輪底座2.1的左端面作內(nèi)止口、與繞線輪固定塊2.6右端面的圓盤(pán)外圓配合，繞線輪底座2.1右端面的第三個(gè)圓盤(pán)作內(nèi)螺紋孔、與繞線輪基座2.2外圓周的螺紋配合；所述的繞線輪基座2.2其外圓為三階梯圓盤(pán)，最大圓盤(pán)外圓作有螺紋、與繞線輪底座2.1的內(nèi)螺紋孔配合，最大外圓盤(pán)至第二外圓盤(pán)之間的端面上圓周均布作三個(gè)連接螺栓2.5的螺栓孔、繞線輪基座2.2的第三外圓上作外螺紋、與螺紋罩2.4內(nèi)螺紋連接，繞線輪基座2.2左端面作軸承2.7安裝孔，其右端面作內(nèi)孔、使其內(nèi)孔直徑與電機(jī)軸3錐度軸端的小端直徑一致、再使該內(nèi)孔作成錐孔、使其錐度與電機(jī)軸3軸端錐度一致；所述的壓盤(pán)2.3其外圓作成兩階梯圓盤(pán)，大圓盤(pán)外圓上作外螺紋、與繞線輪底座2.1的內(nèi)螺紋連接，其左端面作兩階梯內(nèi)孔、使大內(nèi)孔端面蓋住連接螺栓2.5、使其左端面可壓緊繞線輪基座2.2，使小內(nèi)孔直徑大于螺紋罩2.4的外圓直徑；所述的螺紋罩2.4其左端面作三階梯內(nèi)孔、第一階梯內(nèi)孔作內(nèi)螺紋、與繞線輪基座2.2尾端的外螺紋配合，第三階梯內(nèi)孔作內(nèi)螺紋與電機(jī)軸3的外螺紋配合；所述的繞線輪固定體2.6其左端中部圓柱突出，在圓柱部作內(nèi)孔、內(nèi)套軸套2.11，在內(nèi)孔端頭作軸承2.7安裝孔，圓柱的下底部是完整的圓盤(pán)，在圓盤(pán)> 1/3圓周上作有繞線輪固定體，在繞線輪固定體2.6圓周長(zhǎng)度的頭尾兩端作有左銷(xiāo)軸2.12、右銷(xiāo)軸2.13的銷(xiāo)軸孔座，此左、右銷(xiāo)軸孔座的中心線夾角為140°，在繞線輪固定體2.6外圓周長(zhǎng)度中心線上作穿入捆扎繩的半圓形捆扎槽、此半圓形捆扎槽的長(zhǎng)度貫穿繞線輪固定體2.6外圓周的全部軸向長(zhǎng)度，在與半圓形捆扎槽左、右?jiàn)A角60°的中心線上作連接螺栓2.5的螺栓孔、并按圓周均布共作螺栓孔三個(gè)，由連接螺栓2.5將繞線輪固定體2.6與繞線輪基座2.2緊固成一體，繞線輪固定體2.6兩端的左銷(xiāo)軸2.12銷(xiāo)軸孔座、右銷(xiāo)軸2.13的銷(xiāo)軸孔座各保留軸向長(zhǎng)度上、下1/3、切除中部1/3長(zhǎng)度；所述的左繞線輪活動(dòng)體2.8和所述的右繞線輪活動(dòng)體2.9其圓周長(zhǎng)度的一端分別作有左銷(xiāo)軸2.12銷(xiāo)軸孔座、右銷(xiāo)軸2.13銷(xiāo)軸孔座，分別切除其左銷(xiāo)軸2.12銷(xiāo)軸孔座、右銷(xiāo)軸2.13銷(xiāo)軸孔座軸向長(zhǎng)度上、下1/3，而保留中部1/3長(zhǎng)度；所述的左繞線輪活動(dòng)體2.8由保留中部1/3長(zhǎng)度的左銷(xiāo)軸孔座鑲嵌入繞線輪固定體2.6左端切除去中部1/3長(zhǎng)度的左銷(xiāo)軸孔座處，由左銷(xiāo)軸2.12插裝入左銷(xiāo)軸孔座將左繞線輪活動(dòng)體2.8與繞線輪固定體2.6連接成一體，左銷(xiāo)軸2.12與繞線輪固定體2.6的左銷(xiāo)軸孔座過(guò)渡配合、與左繞線輪活動(dòng)體2.8的左銷(xiāo)軸孔座動(dòng)配合，左繞線輪活動(dòng)體2.8圓周的軸向長(zhǎng)度與繞線輪固定體2.6的軸向長(zhǎng)度一致，在左繞線輪活動(dòng)體2.8外圓周長(zhǎng)度的中心線上作穿入捆扎繩的半圓形捆扎槽、此捆扎槽長(zhǎng)度貫穿左繞線輪活動(dòng)體2.8全部軸向長(zhǎng)度，在左繞線輪活動(dòng)體2.8左端頭內(nèi)圓周突出部位作有軸承座、在軸承座上裝置有左軸承2.15和左軸承軸2.16，左軸承軸2.16的軸端頭作有“T”型塊2.16T ；所述的右繞線輪活動(dòng)體2.9由保留中部1/3長(zhǎng)度的右銷(xiāo)軸孔座鑲嵌入繞線輪固定體2.6右端切除去中部1/3長(zhǎng)度的右銷(xiāo)軸孔座處，由右銷(xiāo)軸2.13插裝入右銷(xiāo)軸孔座將右繞線輪活動(dòng)體2.9與繞線輪固定體2.6連接成一體，右銷(xiāo)軸2.13與繞線輪固定體2.6的右銷(xiāo)軸孔座過(guò)渡配合、與右繞線輪活動(dòng)體2.9的右銷(xiāo)軸孔座動(dòng)配合，右繞線輪活動(dòng)體2.9圓周的軸向長(zhǎng)度與繞線輪固定體2.6的軸向長(zhǎng)度一致，在右繞線輪活動(dòng)體2.9外圓周長(zhǎng)度的中心線上作穿入捆扎繩的半圓形捆扎槽、此捆扎槽長(zhǎng)度貫穿左繞線輪活動(dòng)體2.9全部軸向長(zhǎng)度，在左繞線輪活動(dòng)體2.9左端頭內(nèi)圓周突出部位作有軸承座、在軸承座上裝置有右軸承2.15和右軸承軸2.17，右軸承軸2.17的軸端頭作有“T”型塊2.17T ;當(dāng)繞線輪蓋I和繞線輪基體2合上處于鎖定狀態(tài)時(shí)、繞線輪固定體2.6和左繞線輪活動(dòng)體2.8以及右繞線輪活動(dòng)體2.9處于完整的圓周狀態(tài)、構(gòu)成繞線輪、導(dǎo)爆索由R孔插入繞線在其上；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.10其內(nèi)孔與繞線輪蓋I的中心軸1.1的大端外圓動(dòng)配合，其外圓上從左至右依次作六缺口圓塊、第一凸輪2.10.1、圓軸、第二凸輪2.10.2、兩個(gè)軸承2.7內(nèi)圈支撐位；所述的六缺口圓塊為過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.10軸心線六等分切割其左端面圓塊，使左端面圓塊成為六缺口圓塊，其切割槽的寬度與中心軸1.1上橫向圓銷(xiāo)1.2的直徑間隙配合，將橫向圓銷(xiāo)1.2嵌入切割槽中，轉(zhuǎn)動(dòng)與中心軸1.1固定成一體的旋轉(zhuǎn)帽1.6，可轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.10 ;所述的第一凸輪2.10.1其長(zhǎng)邊在下、短邊在上，第一凸輪2.10.1的短邊邊緣與裝置在右繞線輪活動(dòng)體2.9的右軸承2.15接觸，第一凸輪2.10.1最高點(diǎn)在右軸承右側(cè)；所述的第二凸輪2.10.2其長(zhǎng)邊在下、短邊在上，第二凸輪2.10.2的短邊邊緣與裝置在左繞線輪活動(dòng)體2.8的左軸承2.15接觸，第二凸輪
2.10.2最高點(diǎn)在左軸承右側(cè)，當(dāng)?shù)诙馆?.10.2處于最高點(diǎn)前、使第二凸輪2.10.2輪緣固定的限位桿2.14靠到右銷(xiāo)軸2.13銷(xiāo)軸孔座；兩凸輪之間為圓軸，兩個(gè)軸承2.7之間設(shè)置軸套2.11，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.10尾端作卡簧槽，由卡簧2.19軸向限位；所述的軸套2.11其內(nèi)孔與轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.10外圓動(dòng)配合；所述的拉伸彈簧2.18其兩端的拉鉤分別與左繞線輪活動(dòng)體2.8、右繞線輪活動(dòng)體2.9旋轉(zhuǎn)端端頭內(nèi)側(cè)設(shè)置的拉鉤座連接；所述的螺紋罩2.4與電機(jī)連接時(shí)將螺紋罩2.4的大端內(nèi)螺紋與繞線輪基座2.2尾端外螺紋連接到位，將鎖緊螺帽3.1套到電機(jī)軸3上，再將電機(jī)軸3穿入螺紋罩2.4的內(nèi)螺紋孔中，使螺紋罩2.4的內(nèi)螺紋孔與電機(jī)軸3的外螺紋連接，此時(shí)整體順時(shí)針旋轉(zhuǎn)繞線輪底座2.1，使螺紋罩2.4沿著電機(jī)軸3上的螺紋前進(jìn)，拉緊電機(jī)軸3的外錐形軸端與繞線輪基座2.2內(nèi)錐形內(nèi)孔的連接，最后用鎖緊螺帽
3.1鎖緊，完成繞線輪基體2與電機(jī)連接；
[0012]當(dāng)繞線輪蓋I要與繞線輪基體2合上時(shí)，先把繞線輪蓋I上的三個(gè)X通孔之一對(duì)準(zhǔn)繞線輪基體2上的右銷(xiāo)軸2.13套入，再轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)帽1.6、使橫向圓銷(xiāo)1.2嵌入六缺口圓塊切割槽中，接著將旋轉(zhuǎn)帽1.6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)60°、使與中心軸1.1固定成一體的橫向圓銷(xiāo)1.2轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.10，則轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.10上的第一凸輪2.10.1和第二凸輪2.10.2旋轉(zhuǎn)、推動(dòng)右、左軸承2.15，即推動(dòng)右繞線輪活動(dòng)體2.9和左繞線輪活動(dòng)體2.8往外移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌馆?.10.1和第二凸輪2.10.2處于最高點(diǎn)前、右繞線輪活動(dòng)體2.9和左繞線輪活動(dòng)體2.8和繞線輪固定體2.6處于完整的圓周狀態(tài)，右軸承軸2.17和左軸承軸2.16軸端的“T”型塊2.17T和2.16T進(jìn)入繞線輪蓋I內(nèi)孔的鎖定槽中，此時(shí)第二凸輪2.10.2邊緣固定的限位桿2.14靠到2.13銷(xiāo)軸孔座上起限位作用，防止凸輪超過(guò)最高點(diǎn)；當(dāng)右軸承軸2.17和左軸承軸2.16軸端的“T”型塊2.17T和2.16T進(jìn)入繞線輪蓋I內(nèi)孔鎖定槽的同時(shí)，因旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)帽1.6時(shí)、與旋轉(zhuǎn)帽1.6固定成一體的旋轉(zhuǎn)塊1.7.3轉(zhuǎn)動(dòng)到平底不通孔Z孔上方、此時(shí)再順時(shí)針90°旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臂1.7.5、使旋轉(zhuǎn)臂1.7.5靠到旋轉(zhuǎn)帽1.6上、使限位銷(xiāo)1.7.2從旋轉(zhuǎn)塊1.7.3的銷(xiāo)槽中沿著旋轉(zhuǎn)下降螺旋槽上升至旋轉(zhuǎn)塊1.7.3的平面上，鎖定限位銷(xiāo)1.7.2不后退，又同時(shí)使旋轉(zhuǎn)把手軸1.7.1軸端保留114°的保留塊進(jìn)入平底不通孔Z孔中，完成三鎖定任務(wù)，繞線輪可以開(kāi)始繞線工作；當(dāng)繞線任務(wù)完成、用3根捆扎繩分別穿入三個(gè)錐形通槽V捆扎繩槽捆扎好導(dǎo)爆索卷后，繞線輪蓋I要與繞線輪基體2打開(kāi)時(shí)，只需要將旋轉(zhuǎn)臂1.7.5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°、則限位銷(xiāo)1.7.2沿著下降螺旋槽轉(zhuǎn)動(dòng)90°快速下降到轉(zhuǎn)動(dòng)塊1.7.3的銷(xiāo)槽中，在壓縮彈簧1.7.4的彈力作用下瞬間將旋轉(zhuǎn)把手軸1.7.1軸端的114°保留塊從Z孔中彈出，打開(kāi)了兩個(gè)鎖定后、旋轉(zhuǎn)把手1.7離開(kāi)Z孔、“T”型塊2.16T和2.17T失去鎖定，在左繞線輪活動(dòng)體2.8和右繞線輪活動(dòng)體2.9內(nèi)側(cè)設(shè)置的拉伸彈簧2.18的拉力作用下，兩個(gè)凸輪從高點(diǎn)前退回、2.16T和2.17T的T型塊從繞線輪蓋I的鎖定槽中退出，左繞線輪活動(dòng)體2.8、右繞線輪活動(dòng)體2.9復(fù)位，三鎖定瞬間打開(kāi)，取下盤(pán)卷好的導(dǎo)爆索索卷。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]①本實(shí)用新型三鎖定繞線輪裝置構(gòu)思新穎精巧、結(jié)構(gòu)緊湊合理、設(shè)置三道鎖定裝置、工作可靠、操作方便。
[0015]②本實(shí)用新型三鎖定繞線輪裝置的繞線輪蓋與繞線輪基體不論合上或是打開(kāi)都輕松、快速、便捷，尤其是限位銷(xiāo)下降螺旋槽的設(shè)置、旋轉(zhuǎn)把手軸端頭114°保留快的設(shè)置都精巧、獨(dú)到，達(dá)到減小摩擦阻力、加快打開(kāi)速度，所以打開(kāi)時(shí)只需將旋轉(zhuǎn)臂逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°便可瞬間打開(kāi)三道鎖定，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率。
[0016]③本實(shí)用新型三鎖定繞線輪裝置可使用在新設(shè)計(jì)的工業(yè)導(dǎo)爆索自動(dòng)盤(pán)卷機(jī)上，與有可調(diào)節(jié)張力的放線輪裝置、排線裝置配套、使排線整齊美觀、保證盤(pán)卷導(dǎo)爆索索卷整齊、美觀、質(zhì)量好。
[0017]④本實(shí)用新型三鎖定繞線輪裝置可使用在新設(shè)計(jì)的工業(yè)導(dǎo)爆索自動(dòng)盤(pán)卷機(jī)上，使工業(yè)導(dǎo)爆索自動(dòng)盤(pán)卷機(jī)整機(jī)自動(dòng)化程度高、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0018]本實(shí)用新型可廣泛推廣應(yīng)用于所有導(dǎo)爆索生產(chǎn)企業(yè)、也可推廣應(yīng)用于其他如電線、導(dǎo)火線生產(chǎn)企業(yè)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的三鎖定繞線輪裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的繞線輪蓋整體結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的繞線輪蓋整體結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)把手整體結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
[0023]圖5是圖4的D— D視圖。
[0024]圖6是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)塊結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
[0025]圖7是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)塊結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。
[0026]圖8是圖7的E— E視圖。
[0027]圖9是本實(shí)用新型的繞線輪基體結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
[0028]圖10是圖9的A— A視圖。
[0029]圖11是圖9的B— B視圖。
[0030]圖12是本實(shí)用新型的繞線輪基體結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖。
[0031]圖13是圖12的C一C視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]利用附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0033]本實(shí)用新型三鎖定繞線輪裝置包括繞線輪蓋1、繞線輪基體2，所述的繞線輪蓋I包括中心軸1.1、橫向圓銷(xiāo)1.2、圓蓋1.3、軸承1.4、固定銷(xiāo)1.5、旋轉(zhuǎn)帽1.6、旋轉(zhuǎn)把手1.7，所述的旋轉(zhuǎn)把手1.7包括旋轉(zhuǎn)把手軸1.7.1、限位銷(xiāo)1.7.2、旋轉(zhuǎn)塊1.7.3、壓縮彈簧1.7.4、旋轉(zhuǎn)臂1.7.5，先把兩個(gè)軸承1.4裝置到圓蓋1.3上、把橫向圓銷(xiāo)1.2插裝入中心軸1.1上并固定、把中心軸1.1的小端裝置到軸承1.4上，把旋轉(zhuǎn)塊1.7.3作有圓弧面的一端與旋轉(zhuǎn)帽1.6焊定成一體、并使旋轉(zhuǎn)塊1.7.3作有旋轉(zhuǎn)下降螺旋槽的一面與旋轉(zhuǎn)帽1.6大內(nèi)孔朝向一致，再把旋轉(zhuǎn)帽1.6套裝到圓蓋1.3的最小圓盤(pán)上，用固定銷(xiāo)1.5將旋轉(zhuǎn)帽1.6和中心軸1.1連接成一體；接著把旋轉(zhuǎn)臂1.7.5插裝入旋轉(zhuǎn)把手軸1.7.1圓周上作的與軸心線垂直的圓孔、并固定，把壓縮彈簧1.7.4套裝在旋轉(zhuǎn)把手軸1.7.1上、再把旋轉(zhuǎn)把手軸1.7.1穿入旋轉(zhuǎn)塊1.7.3的內(nèi)孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)圓蓋1.3，使平底不通孔Z孔對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)把手軸1.7.1，再使旋轉(zhuǎn)臂1.7.5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°、使旋轉(zhuǎn)臂1.7.5靠到旋轉(zhuǎn)帽1.6的外圓上，壓縮使旋轉(zhuǎn)把手軸1.7.1的軸端進(jìn)入Z孔中、使限位銷(xiāo)1.7.2的定位孔處于旋轉(zhuǎn)塊1.7.3平面之上，此時(shí)向限位銷(xiāo)1.7.2的定位孔中裝入限位銷(xiāo)1.7.2、并固定，則繞線輪蓋I裝配完成。
[0034]所述的繞線輪基體2包括繞線輪底座2.1、繞線輪基座2.2、壓盤(pán)2.3、螺紋罩2.4、連接螺栓2.5、繞線輪固定體2.6、軸承2.7、左繞線輪活動(dòng)體2.8、右繞線輪活動(dòng)體2.9、轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.10、軸套2.11、左銷(xiāo)軸2.12、右銷(xiāo)軸2.13、限位桿2.14、左軸承2.15、右軸承2.15、左軸承軸2.16、右軸承軸2.17、拉伸彈簧2.18、卡簧2.19，先把繞線輪基座2.2大端的外螺紋旋入繞線輪底座2.1的內(nèi)螺紋中、把繞線輪固定體2.6的圓盤(pán)端套入繞線輪底座2.1的內(nèi)止口中，用連接螺栓2.5將繞線輪基座2.2與繞線輪固定體2.6緊固連接；再用壓盤(pán)2.3外螺紋旋入繞線輪底座2.1的內(nèi)螺紋中，使壓盤(pán)2.3端面壓緊在繞線輪基座2.2的右端面上；接著分別將左繞線輪活動(dòng)體2.8、右繞線輪活動(dòng)體2.9保留中部1/3長(zhǎng)度的左、右銷(xiāo)軸孔座鑲嵌入繞線輪固定體2.6兩端保留上、下1/3長(zhǎng)度的銷(xiāo)軸孔座中，用左銷(xiāo)軸2.12插裝入2.12左銷(xiāo)軸孔座中、將左繞線輪活動(dòng)體2.8與繞線輪固定體2.6連接成一體，用右銷(xiāo)軸2.13插裝入2.13右銷(xiāo)軸孔座中、將右繞線輪活動(dòng)體2.9與繞線輪固定體2.6連接成一體；將軸承2.7、軸套2.11、軸承2.7依次裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.10外圓上、在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.10外圓尾端裝上卡簧2.19，再將裝配好的轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.10整體壓裝入繞線輪固定體2.6中部突出圓柱體的內(nèi)孔中；最后把左軸承軸2.16和軸承2.15裝置到左繞線輪活動(dòng)體2.8端頭內(nèi)圓周突出部位軸承座上、把右軸承軸2.17和軸承2.15裝置到右繞線輪活動(dòng)體2.9端頭內(nèi)圓周突出部位軸承座上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.10、調(diào)整使第一凸輪2.10.1和第二凸輪2.10.2與兩個(gè)軸承2.15接觸點(diǎn)處于該兩個(gè)凸輪最高點(diǎn)前、此時(shí)第二凸輪2.10.2邊緣固定的限位桿2.14應(yīng)靠到2.13銷(xiāo)軸孔座上；再把拉伸彈簧2.18兩端的拉鉤與左繞線輪活動(dòng)體2.8及右繞線輪活動(dòng)體2.9活動(dòng)端端頭內(nèi)側(cè)的拉鉤座連接；最后將螺紋罩2.4的大端內(nèi)螺紋與繞線輪基座2.2尾端外螺紋連接到位，將鎖緊螺帽3.1套到電機(jī)軸3上，再將電機(jī)軸3穿入螺紋罩2.4的內(nèi)螺紋孔中，使螺紋罩2.4內(nèi)螺紋孔與電機(jī)軸3的外螺紋連接，此時(shí)整體順時(shí)針旋轉(zhuǎn)繞線輪底座2.1，使螺紋罩2.4沿著電機(jī)軸3上的螺紋前進(jìn)，拉緊電機(jī)軸3的外錐形軸端與繞線輪基座2.2內(nèi)錐形內(nèi)孔的連接，最終用鎖緊螺帽3.1鎖緊，則繞線輪基體2裝配完成。
[0035]當(dāng)繞線輪蓋I要與繞線輪基體2合上時(shí)，先把繞線輪蓋I上的三個(gè)X通孔之一對(duì)準(zhǔn)繞線輪基體2上的右銷(xiāo)軸2.13套入，再轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)帽1.6、使橫向圓銷(xiāo)1.2嵌入六缺口圓塊切割槽中，接著將旋轉(zhuǎn)帽1.6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)60°、使與中心軸1.1固定成一體的橫向圓銷(xiāo)
1.2轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.10，則轉(zhuǎn)動(dòng)軸2.10上的第一凸輪2.10.1和第二凸輪2.10.2旋轉(zhuǎn)、推動(dòng)右、左軸承2.15，即推動(dòng)右繞線輪活動(dòng)體2.9和左繞線輪活動(dòng)體2.8往外移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌馆?br> 2.10.1和第二凸輪2.10.2處于最高點(diǎn)前、左繞線輪活動(dòng)體2.8和右繞線輪活動(dòng)體2.9和繞線輪固定體2.6處于完整的圓周狀態(tài)，左軸承軸2.16和右軸承軸2.17軸端的“T”型塊2.16T和2.17T進(jìn)入繞線輪蓋I內(nèi)孔的鎖定槽中，此時(shí)第二凸輪2.10.2邊緣固定的限位桿
2.14靠到2.13銷(xiāo)軸孔座上起限位作用，防止凸輪超過(guò)最高點(diǎn)；當(dāng)左軸承軸2.16和右軸承軸2.17軸端的“T”型塊2.16Τ和2.17Τ進(jìn)入繞線輪蓋I內(nèi)孔鎖定槽的同時(shí)，因旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)帽
1.6時(shí)、與旋轉(zhuǎn)帽1.6固定成一體的旋轉(zhuǎn)塊1.7.3轉(zhuǎn)動(dòng)到平底不通孔Z孔上方、此時(shí)再順時(shí)針90°旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臂1.7.5、使限位銷(xiāo)1.7.2從旋轉(zhuǎn)塊1.7.3的銷(xiāo)槽中沿著旋轉(zhuǎn)下降螺旋槽上升至旋轉(zhuǎn)塊1.7.3的平面上，鎖定限位銷(xiāo)1.7.2不后退，又同時(shí)使旋轉(zhuǎn)把手軸1.7.1軸端保留114°的保留塊進(jìn)入平底不通孔Z孔中，完成三鎖定任務(wù)，繞線輪可以開(kāi)始繞線工作；當(dāng)繞線任務(wù)完成、用3根捆扎繩分別穿入三個(gè)錐形通槽V捆扎繩槽捆扎好導(dǎo)爆索卷后，繞線輪蓋I要與繞線輪基體2打開(kāi)時(shí)，只需要將旋轉(zhuǎn)臂1.7.5逆時(shí)針90°旋轉(zhuǎn)、則限位銷(xiāo)1.7.2沿著下降螺旋槽轉(zhuǎn)動(dòng)90°快速下降到轉(zhuǎn)動(dòng)塊1.7.3的銷(xiāo)槽中，在壓縮彈簧1.7.4的彈力作用下瞬間將旋轉(zhuǎn)把手軸1.7.1軸端的114°保留塊從Z孔中彈出，即打開(kāi)了兩個(gè)鎖定后、旋轉(zhuǎn)把手1.7離開(kāi)Z孔、“Τ”型塊2.16Τ和2.17Τ失去鎖定，在左繞線輪活動(dòng)體2.8和右繞線輪活動(dòng)體2.9內(nèi)側(cè)設(shè)置的拉伸彈簧2.18的拉力作用下，兩個(gè)凸輪從高點(diǎn)前退回、2.16Τ和
2.17Τ塊從繞線輪蓋I的鎖定槽中退出，左繞線輪活動(dòng)體2.8、右繞線輪活動(dòng)體2.9復(fù)位，三鎖定瞬間打開(kāi)，取下盤(pán)卷好的導(dǎo)爆索索卷。
【權(quán)利要求】
1.三鎖定繞線輪裝置，其特征在于:該三鎖定繞線輪裝置包括繞線輪蓋(I)、繞線輪基體⑵，所述的繞線輪蓋⑴包括中心軸(1.1)、橫向圓銷(xiāo)(1.2)、圓蓋(1.3)、軸承(1.4)、固定銷(xiāo)(1.5)、旋轉(zhuǎn)帽(1.6)、旋轉(zhuǎn)把手(1.7)，所述的中心軸(1.1)為二階梯軸，其大端軸前端部作錐度為60°的圓錐體、大端軸后端作有穿過(guò)大端軸軸心線并與軸心線垂直的圓通孔、用以固定裝置橫向圓銷(xiāo)(1.2)，其小端軸與軸承(1.4)內(nèi)孔過(guò)渡配合，小端軸上作有固定銷(xiāo)(1.5)的安裝孔；所述的圓蓋(1.3)左端作成四階梯圓盤(pán)，最小圓盤(pán)的中心作通孔與中心軸(1.1)的小端軸動(dòng)配合、最小圓盤(pán)的端面上作軸承(1.4)的安裝孔、與該軸承(1.4)的外圈過(guò)渡配合、最小圓盤(pán)的外圓周與旋轉(zhuǎn)帽(1.6)的大內(nèi)孔動(dòng)配合，在圓蓋(1.3)的第二階梯圓盤(pán)與第三階梯圓盤(pán)交界處圓周均布作三個(gè)X通孔、用以作繞線輪基體(2)上右銷(xiāo)軸(2.13)的定位孔，在第三階梯圓盤(pán)上圓周均布作三個(gè)平底不通孔Z、用以作旋轉(zhuǎn)把手軸(1.7.1)的定位孔，此三個(gè)平底不通孔Z中心線與三個(gè)X通孔中心線為順時(shí)針夾角30°，在第四階梯圓盤(pán)的外圓邊沿圓周均布作三個(gè)錐形通槽V、錐形通槽V通入第三階梯圓盤(pán)、用以穿入捆扎繩捆扎繞線完成的導(dǎo)爆索索卷、此三個(gè)錐形通槽V中心線與左邊三個(gè)平底不通孔Z中心線夾角為30°，與右邊三個(gè)X通孔中心線夾角為60°，在圓蓋(1.3)的右端作三個(gè)階梯內(nèi)孔，第一階梯內(nèi)孔的深度為使三個(gè)平底不通孔Z孔不穿透、第一階梯內(nèi)孔的直徑為與繞線輪固定體(2.6)外圓周直徑松配合，第二階梯內(nèi)孔處切削掉一個(gè)圓環(huán)狀、其第二階梯內(nèi)孔直徑為與三鎖定繞線輪裝置處于鎖定狀態(tài)時(shí)、左繞線輪活動(dòng)塊(2.8)和右繞線輪活動(dòng)塊(2.9)端頭的左軸承軸(2.16)和右軸承軸(2.17)處外徑松配合，其所切削掉圓環(huán)狀內(nèi)孔的直徑和左端最小圓盤(pán)的外圓周直徑一致、所切削掉圓環(huán)狀深度與左繞線輪活動(dòng)塊(2.8)和右繞線輪活動(dòng)塊(2.9)端頭的“T”型塊(2.16T)和(2.17T)的高度動(dòng)配合，在第二階梯內(nèi)孔的底部切徑向槽作為鎖定槽、使鎖定槽的寬度與(2.16T)和(2.17T)的“T”型頭部高度動(dòng)配合，用以容納三鎖定繞線輪裝置處于鎖定狀態(tài)時(shí)、(2.16T)和(2.17T)的“T”型頭部進(jìn)入鎖定槽，在第三內(nèi)孔的端面作軸承(1.4)的安裝孔；所述的固定銷(xiāo)(1.5)將中心軸(1.1)與旋轉(zhuǎn)帽(1.6)固結(jié)成一體；所述的旋轉(zhuǎn)帽(1.6)其內(nèi)孔為二階梯孔，小內(nèi)孔與中心軸(1.1)小端軸配合、并由固定銷(xiāo)(1.5)固定成一體、大內(nèi)孔與圓蓋(1.3)的最小圓盤(pán)動(dòng)配合；所述的旋轉(zhuǎn)把手(1.7)包括旋轉(zhuǎn)把手軸(1.7.1)、限位銷(xiāo)(1.7.2)、旋轉(zhuǎn)塊(1.7.3)、壓縮彈簧(1.7.4)、旋轉(zhuǎn)臂(1.7.5)，所述的旋轉(zhuǎn)把手軸(1.7.1)為二階梯軸，其大軸的圓周上作過(guò)該軸軸心線并與軸心線垂直的圓孔、用以插入旋轉(zhuǎn)臂(1.7.5)、并固定，其小軸上作限位銷(xiāo)(1.7.2)安裝孔、旋轉(zhuǎn)把手軸(1.7.1)套裝入壓縮彈簧(1.7.4)及旋轉(zhuǎn)塊(1.7.3)內(nèi)孔后由限位銷(xiāo)(1.7.2)限位，旋轉(zhuǎn)把手軸(1.7.1)的軸端加工成圓周缺損、保留114°保留塊的臺(tái)階狀，使限位銷(xiāo)(1.7.2)朝向與114°保留塊朝向一致；所述的旋轉(zhuǎn)塊(1.7.3)其右端作有與平面垂直的內(nèi)孔與旋轉(zhuǎn)把手軸(1.7.1)動(dòng)配合、其左端作圓弧形端面與旋轉(zhuǎn)帽(1.6)外圓周的圓弧一致，兩者焊定，在旋轉(zhuǎn)塊(1.7.3)的右端平面上作有限位銷(xiāo)(1.7.2)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°的旋轉(zhuǎn)下降螺旋槽； 所述的繞線輪基體(2)包括繞線輪底座(2.1)、繞線輪基座(2.2)、壓盤(pán)(2.3)、螺紋罩(2.4)、連接螺栓(2.5)、繞線輪固定體(2.6)、軸承(2.7)、左繞線輪活動(dòng)體(2.8)、右繞線輪活動(dòng)體(2.9)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2.10)、軸套(2.11)、左銷(xiāo)軸(2.12)、右銷(xiāo)軸(2.13)、限位桿(2.14)、左軸承(2.15)、右軸承(2.15)、左軸承軸(2.16)、右軸承軸(2.17)、拉伸彈簧(2.18)、卡簧(2.19)，所述的繞線輪底座(2.1)其右端外圓為三階梯圓盤(pán)，最大的圓盤(pán)外徑與繞線輪蓋(I)的圓蓋(1.3)最大圓盤(pán)外徑一致，第二大圓盤(pán)外徑與圓蓋(1.3)的第三階梯圓盤(pán)外徑一致，在其最大圓盤(pán)外圓邊沿圓周均布作三個(gè)錐形通槽V、錐形通槽V通入第二大圓盤(pán)外徑、其錐形通槽V的大小、深度與圓蓋(1.3)上錐形通槽一致，用以穿入捆扎繩捆扎繞線完成的導(dǎo)爆索索卷，繞線輪底座(2.1)的左端面作內(nèi)止口、與繞線輪固定塊(2.6)右端面的圓盤(pán)外圓配合，繞線輪底座(2.1)右端面的第三個(gè)圓盤(pán)作內(nèi)螺紋孔、與繞線輪基座(2.2)外圓周的螺紋配合；所述的繞線輪基座(2.2)其外圓為三階梯圓盤(pán)，最大圓盤(pán)外圓作有螺紋、與繞線輪底座(2.1)的內(nèi)螺紋孔配合，最大外圓盤(pán)至第二外圓盤(pán)之間的端面上圓周均布作三個(gè)連接螺栓(2.5)的螺栓孔、繞線輪基座(2.2)的第三外圓上作外螺紋、與螺紋罩(2.4)內(nèi)螺紋連接，繞線輪基座(2.2)左端面作軸承(2.7)安裝孔，其右端面作內(nèi)孔、使其內(nèi)孔直徑與電機(jī)軸(3)錐度軸端的小端直徑一致、再使該內(nèi)孔作成錐孔、使其錐度與電機(jī)軸(3)軸端錐度一致；所述的壓盤(pán)(2.3)其外圓作成兩階梯圓盤(pán)，大圓盤(pán)外圓上作外螺紋、與繞線輪底座(2.1)的內(nèi)螺紋連接，其左端面作兩階梯內(nèi)孔、使大內(nèi)孔端面蓋住連接螺栓(2.5)、使其左端面可壓緊繞線輪基座(2.2)，使小內(nèi)孔直徑大于螺紋罩(2.4)的外圓直徑；所述的螺紋罩(2.4)其左端面作三階梯內(nèi)孔、第一階梯內(nèi)孔作內(nèi)螺紋、與繞線輪基座(2.2)尾端的外螺紋配合，第三階梯內(nèi)孔作內(nèi)螺紋與電機(jī)軸(3)的外螺紋配合；所述的繞線輪固定體(2.6)其左端中部圓柱突出，在圓柱部作內(nèi)孔、內(nèi)套軸套(2.11)，在內(nèi)孔端頭作軸承(2.7)安裝孔，圓柱的下底部是完整的圓盤(pán)，在圓盤(pán)> 1/3圓周上作有繞線輪固定體，在繞線輪固定體(2.6)圓周長(zhǎng)度的頭尾兩端作有左銷(xiāo)軸(2.12)、右銷(xiāo)軸(2.13)的銷(xiāo)軸孔座，此左、右銷(xiāo)軸孔座的中心線夾角為140°，在繞線輪固定體(2.6)外圓周長(zhǎng)度中心線上作穿入捆扎繩的半圓形捆扎槽、此半圓形捆扎槽的長(zhǎng)度貫穿繞線輪固定體(2.6)外圓周的全部軸向長(zhǎng)度，在與半圓形捆扎槽左、右?jiàn)A角60°的中心線上作連接螺栓(2.5)的螺栓孔、并按圓周均布共作螺栓孔三個(gè)，由連接螺栓(2.5)將繞線輪固定體(2.6)與繞線輪基座(2.2)緊固成一體，繞線輪固定體(2.6)兩端的左銷(xiāo)軸(2.12)銷(xiāo)軸孔座、右銷(xiāo)軸(2.13)的銷(xiāo)軸孔座各保留軸向長(zhǎng)度上、下1/3、切除中部1/3長(zhǎng)度；所述的左繞線輪活動(dòng)體(2.8)和所述的右繞線輪活動(dòng)體(2.9)其圓周長(zhǎng)度的一端分別作有左銷(xiāo)軸(2.12)銷(xiāo)軸孔座、右銷(xiāo)軸(2.13)銷(xiāo)軸孔座，分別切除此左銷(xiāo)軸(2.12)銷(xiāo)軸孔座、右銷(xiāo)軸(2.13)銷(xiāo)軸孔座軸向長(zhǎng)度上、下1/3，而保留中部1/3長(zhǎng)度；所述的左繞線輪活動(dòng)體(2.8)由保留中部1/3長(zhǎng)度的左銷(xiāo)軸孔座鑲嵌入繞線輪固定體(2.6)左端切除去中部1/3長(zhǎng)度的左銷(xiāo)軸孔座處，由左銷(xiāo)軸(2.12)插裝入左銷(xiāo)軸孔座將左繞線輪活動(dòng)體(2.8)與繞線輪固定體(2.6)連接成一體，左銷(xiāo)軸(2.12)與繞線輪固定體(2.6)的左銷(xiāo)軸孔座過(guò)渡配合、與左繞線輪活動(dòng)體(2.8)的左銷(xiāo)軸孔座動(dòng)配合，左繞線輪活動(dòng)體(2.8)圓周的軸向長(zhǎng)度與繞線輪固定體(2.6)的軸向長(zhǎng)度一致，在左繞線輪活動(dòng)體(2.8)外圓周長(zhǎng)度的中心線上作穿入捆扎繩的半圓形捆扎槽、此捆扎槽長(zhǎng)度貫穿左繞線輪活動(dòng)體(2.8)全部軸向長(zhǎng)度，在左繞線輪活動(dòng)體(2.8)左端頭內(nèi)圓周突出部位作有軸承座、在軸承座上裝置有左軸承(2.15)和左軸承軸(2.16)，左軸承軸(2.16)的軸端頭作有“T”型塊(2.16T);所述的右繞線輪活動(dòng)體(2.9)由保留中部1/3長(zhǎng)度的右銷(xiāo)軸孔座鑲嵌入繞線輪固定體(2.6)右端切除去中部1/3長(zhǎng)度的右銷(xiāo)軸孔座處，由右銷(xiāo)軸(2.13)插裝入右銷(xiāo)軸孔座將右繞線輪活動(dòng)體(2.9)與繞線輪固定體(2.6)連接成一體，右銷(xiāo)軸(2.13)與繞線輪固定體(2.6)的右銷(xiāo)軸孔座過(guò)渡配合、與右繞線輪活動(dòng)體(2.9)的右銷(xiāo)軸孔座動(dòng)配合，右繞線輪活動(dòng)體(2.9)圓周的軸向長(zhǎng)度與繞線輪固定體(2.6)的軸向長(zhǎng)度一致，在右繞線輪活動(dòng)體(2.9)外圓周長(zhǎng)度的中心線上作穿入捆扎繩的半圓形捆扎槽、此捆扎槽長(zhǎng)度貫穿右繞線輪活動(dòng)體(2.9)全部軸向長(zhǎng)度，在右繞線輪活動(dòng)體(2.9)左端頭內(nèi)圓周突出部位作有軸承座、在軸承座上裝置有右軸承(2.15)和右軸承軸(2.17)，右軸承軸(2.17)的軸端頭作有“T”型塊(2.17T);當(dāng)繞線輪蓋⑴和繞線輪基體⑵合上處于鎖定狀態(tài)時(shí)、繞線輪固定體(2.6)和左繞線輪活動(dòng)體(2.8)以及右繞線輪活動(dòng)體(2.9)處于完整的圓周狀態(tài)、構(gòu)成繞線輪、導(dǎo)爆索由R孔插入繞線在其上；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2.10)其內(nèi)孔與繞線輪蓋(I)的中心軸(1.1)的大端外圓動(dòng)配合，其外圓上從左至右依次作六缺口圓塊、第一凸輪(2.10.1)、圓軸、第二凸輪(2.10.2)、兩個(gè)軸承(2.7)內(nèi)圈支撐位；所述的六缺口圓塊為過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2.10)軸心線六等分切割其左端面圓塊，使左端面圓塊成為六缺口圓塊，其切割槽的寬度與中心軸(1.D上橫向圓銷(xiāo)(1.2)的直徑間隙配合，將橫向圓銷(xiāo)(1.2)嵌入切割槽中，轉(zhuǎn)動(dòng)與中心軸(1.D固定成一體的旋轉(zhuǎn)帽(1.6)，可轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2.10);所述的第一凸輪(2.10.1)其長(zhǎng)邊在下、短邊在上，第一凸輪(2.10.1)的短邊邊緣與裝置在右繞線輪活動(dòng)體(2.9)的右軸承(2.15)接觸，第一凸輪(2.10.1)最高點(diǎn)在右軸承右側(cè)；所述的第二凸輪(2.10.2)其長(zhǎng)邊在下、短邊在上，第二凸輪(2.10.2)的短邊邊緣與裝置在左繞線輪活動(dòng)體(2.8)的左軸承(2.15)接觸，第二凸輪(2.10.2)最高點(diǎn)在左軸承右側(cè)，當(dāng)?shù)诙馆?2.10.2)處于最高點(diǎn)前、使第二凸輪(2.10.2)輪緣固定的限位桿(2.14)靠到右銷(xiāo)軸(2.13)銷(xiāo)軸孔座；兩凸輪之間為圓軸，兩個(gè)軸承(2.7)之間設(shè)置軸套(2.11)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2.10)尾端作卡簧槽，由卡簧(2.19)軸向限位；所述的軸套(2.11)其內(nèi)孔與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2.10)外圓動(dòng)配合；所述的拉伸彈簧(2.18)其兩端的拉鉤分別與左繞線輪活動(dòng)體(2.8)、右繞線輪活動(dòng)體(2.9)旋轉(zhuǎn)端端頭內(nèi)側(cè)設(shè)置的拉鉤座連接；所述的螺紋罩(2.4)與電機(jī)連接時(shí)，將螺紋罩(2.4)的大端內(nèi)螺紋與繞線輪基座(2.2)尾端外螺紋連接到位，將鎖緊螺帽(3.1)套到電機(jī)軸(3)上，再將電機(jī)軸(3)穿入螺紋罩(2.4)的內(nèi)螺紋孔中，使螺紋罩(2.4)內(nèi)螺紋孔與電機(jī)軸(3)外螺紋連接，此時(shí)整體順時(shí)針旋轉(zhuǎn)繞線輪底座(2.1)，使螺紋罩(2.4)沿著電機(jī)軸(3)上的螺紋前進(jìn)，拉緊電機(jī)軸(3)的外錐形軸端與繞線輪基座(2.2)內(nèi)錐形內(nèi)孔的連接，最后用鎖緊螺帽(3.1)鎖緊，完成繞線輪基體(2)與電機(jī)連接； 當(dāng)繞線輪蓋(I)要與繞線輪基體(2)合上時(shí)，先把繞線輪蓋(I)上的三個(gè)X通孔之一對(duì)準(zhǔn)繞線輪基體(2)上的右銷(xiāo)軸(2.13)套入，再轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)帽(1.6)、使橫向圓銷(xiāo)(1.2)嵌入六缺口圓塊切割槽中，接著將旋轉(zhuǎn)帽(1.6)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)60°、使與中心軸(1.1)固定成一體的橫向圓銷(xiāo)(1.2)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2.10)，則轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2.10)上的第一凸輪(2.10.1)和第二凸輪(2.10.2)旋轉(zhuǎn)、推動(dòng)右、左軸承(2.15)，即推動(dòng)右繞線輪活動(dòng)體(2.9)和左繞線輪活動(dòng)體(2.8)往外移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌馆?2.10.1)和第二凸輪(2.10.2)處于最高點(diǎn)前、左繞線輪活動(dòng)體(2.8)和右繞線輪活動(dòng)體(2.9)和繞線輪固定體(2.6)處于完整的圓周狀態(tài)，左軸承軸(2.16)和右軸承軸(2.17)軸端的“T”型塊(2.16T)和(2.17T)進(jìn)入繞線輪蓋⑴內(nèi)孔的鎖定槽中，此時(shí)第二凸輪(2.10.2)邊緣固定的限位桿(2.14)靠到(2.13)銷(xiāo)軸孔座上起限位作用，防止凸輪超過(guò)最高點(diǎn)；當(dāng)左軸承軸(2.16)和右軸承軸(2.17)軸端的“T”型塊(2.16T)和(2.17T)進(jìn)入繞線輪蓋⑴內(nèi)孔鎖定槽的同時(shí)，因旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)帽(1.6)時(shí)、與旋轉(zhuǎn)帽(1.6)固定成一體的旋轉(zhuǎn)塊(1.7.3)轉(zhuǎn)動(dòng)到平底不通孔Z孔上方、此時(shí)再順時(shí)針90°旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臂(1.7.5)、使限位銷(xiāo)(1.7.2)從旋轉(zhuǎn)塊(1.7.3)的銷(xiāo)槽中沿著旋轉(zhuǎn)下降螺旋槽上升至旋轉(zhuǎn)塊(1.7.3)的平面上，鎖定限位銷(xiāo)(1.7.2)不后退，又同時(shí)使旋轉(zhuǎn)把手軸(1.7.1)軸端保留114°的保留塊進(jìn)入平底不通孔Z孔中，完成三鎖定任務(wù)，繞線輪可以開(kāi)始繞線工作；當(dāng)繞線任務(wù)完成、用3根捆扎繩分別穿入三個(gè)錐形通槽V捆扎繩槽捆扎好導(dǎo)爆索卷后，繞線輪蓋(I)要與繞線輪基體(2)打開(kāi)時(shí)，只需要將旋轉(zhuǎn)臂(1.7.5)逆時(shí)針90°旋轉(zhuǎn)、則限位銷(xiāo)(1.7.2)沿著下降螺旋槽轉(zhuǎn)動(dòng)90°快速下降到轉(zhuǎn)動(dòng)塊(1.7.3)的銷(xiāo)槽中，在壓縮彈簧(1.7.4)的彈力作用下瞬間將旋轉(zhuǎn)把手軸(1.7.1)軸端的114°保留塊從Z孔中彈出，打開(kāi)了兩個(gè)鎖定后、旋轉(zhuǎn)把手(1.7)離開(kāi)Z孔、“T”型塊(2.16T)和(2.17T)失去鎖定，在左繞線輪活動(dòng)體(2.8)和右繞線輪活動(dòng)體(2.9)內(nèi)側(cè)設(shè)置的拉伸彈簧(2.18)的拉力作用下，兩個(gè)凸輪從高點(diǎn)前退回、(2.16T)和(2.17T)的“T”型塊從繞線輪蓋⑴的鎖定槽中退出，左繞線輪活動(dòng)體(2.8)、右繞線輪活動(dòng)體(2.9)復(fù)位，三鎖定瞬間打開(kāi)，取下盤(pán)卷好的導(dǎo)爆索卷。
【文檔編號(hào)】B65H54/00GK203998404SQ201420408932
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】鄧華智, 宋雅民 申請(qǐng)人:湖北帥力化工有限公司