線材打包用送線絞線的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種線材打包用送線絞線機，包括一底座，所述底座上依次設有送線機構、剪切機構和絞線機構，所述送線機構包括一中心輥輪和圍繞在中心輥輪一側圓弧排列的四個小輥輪，所述剪切機構包括一固定塊，所述固定塊上設有一豎向的定刀片，絞線機構包括一絞線轉(zhuǎn)盤。該線材打包用送線絞線機能夠自動絞擰鋼筋綁線，使鋼筋卷成捆，不易松散開，代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工絞擰，絞合后牢靠不易脫松，抗拉強度大，絞擰過程中無需鋼剪切斷，能夠自動切斷，節(jié)省材料，大大縮減工人的勞動強度，該絞線機設計精巧，技術獨特，沒有噪音，便于推廣，具有較好的實用價值。
【專利說明】線材打包用送線絞線機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼筋生產(chǎn)設備領域，具體說是一種線材打包用送線絞線機。

【背景技術】
[0002]線材生產(chǎn)最后一道工序，將成品線材打包后使用鋼筋綁線將線材綁成捆。常見的操作是多個工作人員將鋼筋綁線一端固定，更一端使用相應的綁線工具，擰轉(zhuǎn)鋼筋綁線，致使鋼筋綁線絞合，然后利用鋼剪將多余的鋼筋綁線切斷。這樣的操作方式，工作人員需要花費較大的體力，才能絞合鋼筋綁線，并且人工絞合后容易脫松，一人是無法獨立完成的，需要多人合作才能完成，浪費大量人力成本，工作效率低下，切斷過程中，無法很準確地把握適當位置，致使殘留綁線的線頭過長，浪費材料，線頭過長容易劃傷工作人員。因此針對上述問題是本實用新型研究的對象。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種線材打包用送線絞線機，該線材打包用送線絞線機能夠自動絞擰鋼筋綁線，使鋼筋卷成捆，不易松散開，代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工絞擰，絞合后牢靠不易脫松，抗拉強度大，絞擰過程中無需鋼剪切斷，能夠自動切斷，節(jié)省材料，大大縮減工人的勞動強度，該絞線機設計精巧，技術獨特，沒有噪音，便于推廣，具有較好的實用價值。
[0004]本實用新型的技術方案在于:一種線材打包用送線絞線機,包括一底座,所述底座上依次設有送線機構、剪切機構和絞線機構，所述送線機構包括一中心輥輪和圍繞在中心輥輪一側圓弧排列的四個小輥輪，所述剪切機構包括一固定塊，所述固定塊上設有一豎向的定刀片，所述固定塊一側設有一豎向的油缸，所述油缸的活塞桿末端設有一能夠與定刀片相互咬合的動刀片，位于中心輥輪與小輥輪的接縫處前方設有一利于鋼筋綁線導入的導管，所述絞線機構包括一絞線轉(zhuǎn)盤，所述絞線轉(zhuǎn)盤兩側各設有一用于擰住鋼筋綁線的卡盤，所述絞線轉(zhuǎn)盤的外圈齒與一齒輪相互嚙合，所述齒輪通過皮帶傳動由第一電機驅(qū)動。
[0005]為了使輥輪不易損壞，增長輥輪壽命，所述小輥輪設在外套有壓縮彈簧的伸縮桿上。
[0006]為了使已經(jīng)絞擰后的鋼筋綁線不易被切斷，所述導管的外側上設有一可翻轉(zhuǎn)的夾線桿，所述夾線桿的后側連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿末端連接有手柄。
[0007]為了使結構更加緊湊，所述中心輥輪通過皮帶傳動由第二電機驅(qū)動，所述第二電機與中心輥輪由中轉(zhuǎn)皮帶輪聯(lián)動。
[0008]為了絞線效果更好，便于實施，所述絞線轉(zhuǎn)盤和卡盤上都設置有一利于絞線的U型槽口。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:一是該線材打包用送線絞線機能夠自動絞擰鋼筋，使鋼筋卷成捆，不易松散開；二是該線材打包用送線絞線機能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工絞擰，絞合后牢靠不易脫松，抗拉強度大；三是絞擰后無需鋼剪切斷鋼筋綁線，能夠自動切斷，鋼筋殘留線頭短，節(jié)省材料，大大縮減工人的勞動強度；四是該絞線機設計精巧，技術獨特，沒有噪音，便于推廣，具有較好的實用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為實施例中的線材打包用送線絞線機主視結構示意圖。
[0011]圖2為實施例中的線材打包用送線絞線機左視結構示意圖。
[0012]圖3為實施例中的絞線轉(zhuǎn)盤結構示意圖。
[0013]圖4為實施例中的卡盤結構示意圖。
[0014]標號說明:1 一卡盤 2 —絞線轉(zhuǎn)盤 3 —油缸 4 一動刀片 5 —定刀片6—導管 7—中心輥輪 8 —小輥輪 9 一伸縮桿 10—中轉(zhuǎn)皮帶輪 11 一第二電機12—底座13—第一電機14 一固定塊15 —夾線桿16—手柄17—第二電機18—齒輪 19 —U型槽口。

【具體實施方式】
[0015]為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。
[0016]參考圖例f 4，一種線材打包用送線絞線機，包括一底座12，所述底座12上依次設有送線機構、剪切機構和絞線機構，所述送線機構包括一中心輥輪7和圍繞在中心輥輪7 —側圓弧排列的四個小輥輪8，所述剪切機構包括一固定塊14，所述固定塊14上設有一豎向的定刀片5,所述固定塊14 一側設有一豎向的油缸3,所述油缸3的活塞桿末端設有一能夠與定刀片5相互咬合的動刀片4，位于中心輥輪7與小輥輪8的接縫處前方設有一利于鋼筋綁線導入的導管6，所述絞線機構包括一絞線轉(zhuǎn)盤2，所述絞線轉(zhuǎn)盤2兩側各設有一用于擰住鋼筋綁線的卡盤1，所述絞線轉(zhuǎn)盤2的外圈齒與一齒輪18相互嚙合，所述齒輪18通過皮帶傳動由第一電機13驅(qū)動。
[0017]在一實施例中，為了使輥輪不易損壞，增長輥輪壽命，所述小輥輪8設在外套有壓縮彈簧的伸縮桿9上。
[0018]在一實施例中，為了使已經(jīng)絞擰后的鋼筋綁線不易被切斷，所述導管6的外側上設有一可翻轉(zhuǎn)的夾線桿15，所述夾線桿15的后側連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿末端連接有手柄16。
[0019]在一實施例中，為了使結構更加緊湊，所述中心輥輪7通過皮帶傳動由第二電機驅(qū)動，所述第二電機17與中心輥輪7由中轉(zhuǎn)皮帶輪10聯(lián)動。
[0020]為了絞線效果更好，便于實施，所述絞線轉(zhuǎn)盤2和卡盤I上都設置有一利于絞線的U型槽口 19。
[0021]本實用新型的工作使用說明:手抓鋼筋綁線，將其伸入導管6，穿過剪切機構，穿過絞線轉(zhuǎn)盤2中的U型槽口，拉著鋼筋綁線穿過鋼筋卷的內(nèi)圈，在中心輥輪7和四個小輥輪8的驅(qū)動下，鋼筋綁線從中心滾輪7和小輥輪8的接縫處輥出，將鋼筋綁線的線頭直接穿過絞線轉(zhuǎn)盤2，其中第二次穿過絞線轉(zhuǎn)盤2是不穿過導管6，轉(zhuǎn)動手柄16，夾線桿15向上頂起未穿過導管6的鋼筋綁線，鋼筋綁線的兩頭卡死在卡盤I上，啟動第一電機13，絞線轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，絞合鋼筋綁線，終止第一電機13，啟動油缸3的控制器，動刀片4豎直上升，剪斷鋼筋綁線。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種線材打包用送線絞線機，包括一底座，其特征在于:所述底座上依次設有送線機構、剪切機構和絞線機構，所述送線機構包括一中心輥輪和圍繞在中心輥輪一側圓弧排列的四個小輥輪，所述剪切機構包括一固定塊，所述固定塊上設有一豎向的定刀片，所述固定塊一側設有一豎向的油缸，所述油缸的活塞桿末端設有一能夠與定刀片相互咬合的動刀片，位于中心輥輪與小輥輪的接縫處前方設有一利于鋼筋綁線導入的導管，所述絞線機構包括一絞線轉(zhuǎn)盤，所述絞線轉(zhuǎn)盤兩側各設有一用于擰住鋼筋綁線的卡盤，所述絞線轉(zhuǎn)盤的外圈齒與一齒輪相互哨合，所述齒輪通過皮帶傳動由第一電機驅(qū)動。
2.根據(jù)權利要求1所述的線材打包用送線絞線機，其特征在于:所述小輥輪設在外套有壓縮彈簧的伸縮桿上。
3.根據(jù)權利要求1所述的線材打包用送線絞線機，其特征在于:所述導管的外側上設有一可翻轉(zhuǎn)的夾線桿，所述夾線桿的后側連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿末端連接有手柄。
4.根據(jù)權利要求1所述的線材打包用送線絞線機，其特征在于:所述中心輥輪通過皮帶傳動由第二電機驅(qū)動，所述第二電機與中心輥輪由中轉(zhuǎn)皮帶輪聯(lián)動。
5.根據(jù)權利要求1所述的線材打包用送線絞線機，其特征在于:所述絞線轉(zhuǎn)盤和卡盤上都設置有一利于絞線的U型槽口。
【文檔編號】B65B13/04GK204037951SQ201420357029
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】胡躍輝 申請人:偉昌（漳州）機床有限公司