一種可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽，其包括有U形外槽體，所述U形外槽體內(nèi)部設(shè)置有至少兩個U形內(nèi)槽板，所述U形外槽體與U形內(nèi)槽板均包括前端面、后端面，以及在前端面與后端面之間延伸的底端面，且U形內(nèi)槽板的前端面、后端面，分別沿U形外槽體的前端面、后端面進(jìn)行延伸；所述U形內(nèi)槽板的前端面與后端面的端部均采用錐形結(jié)構(gòu)，U形內(nèi)槽板底端面采用半圓曲面；所述U形內(nèi)槽板與U形外槽體之間通過螺紋進(jìn)行連接；采用上述技術(shù)方案的可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽，其可使得棒材落入收集槽后自動聚攏成束，無需工作人員對其進(jìn)行處理，從而提高生產(chǎn)過程中的工作效率，降低了人力成本，并避免工作人員接觸高溫棒材時可能受到的傷害。
【專利說明】一種可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物流設(shè)備，尤其是一種可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵生產(chǎn)過程中，經(jīng)處理后的棒狀鋼材在經(jīng)加工后需暫時存放與收集槽中，達(dá)到一定數(shù)量后經(jīng)由工作人員將其聚攏成束，并對其套鏈以便于其后續(xù)運輸。然而，由于傳統(tǒng)的收集槽往往規(guī)格固定，且其底部面積較大，棒狀鋼材在落入收集槽后即會散落，難以堆積成型，對于小尺寸鋼材則更亦發(fā)生鋼材朝向的絮亂。傳統(tǒng)方案中，需要設(shè)置多個工作人員對收集槽內(nèi)的鋼材進(jìn)行整理，并對其套鏈，然而其不僅需要耗費大量人力，由于剛完成加工的鋼材溫度高達(dá)600°C，尤其多個鋼材堆放時不易于散熱，在冷卻不及時的情況下，工作人員在處理時往往會發(fā)送燙傷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種棒材收集槽，其可以使得落入其中的棒材自動聚攏成束，以便于工作人員對其進(jìn)行套鏈。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽，其包括有U形外槽體，所述U形外槽體內(nèi)部設(shè)置有至少兩個U形內(nèi)槽板，所述U形外槽體與U形內(nèi)槽板均包括前端面、后端面，以及在前端面與后端面之間延伸的底端面，且U形內(nèi)槽板的前端面、后端面，分別沿U形外槽體的前端面、后端面進(jìn)行延伸；所述U形內(nèi)槽板的前端面與后端面的端部均采用錐形結(jié)構(gòu)，U形內(nèi)槽板底端面采用半圓曲面；所述U形內(nèi)槽板與U形外槽體之間通過螺紋進(jìn)行連接。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述U形外槽體的底端部中，U形內(nèi)槽板的對應(yīng)位置設(shè)置有固定底座；所述固定底座由兩塊彼此相對的錐形板構(gòu)成，其分別設(shè)置在U形內(nèi)槽板的兩偵牝且平行于U形內(nèi)槽板的側(cè)端面；所述錐形板，以及U形內(nèi)槽板的對應(yīng)位置均設(shè)置有螺孔。采用上述設(shè)計，其可通過在固定底座與U形內(nèi)槽板之間設(shè)置螺栓實現(xiàn)其螺紋連接，從而確保U形內(nèi)槽板與U形外槽體之間的連接穩(wěn)定性；同時，由于U形內(nèi)槽板中，底端部直接受棒材施加壓力，故而在底端部與U形內(nèi)槽板發(fā)生連接的固定底座，可對U形內(nèi)槽板在工作過程中受到壓力起到一定支持作用。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述U形外槽體的前端面與后端面中設(shè)置有多組擋塊，每組擋塊由兩個彼此相對的擋塊構(gòu)成，兩個擋塊的向?qū)γ婢cU形外槽體的側(cè)端面平行；每組擋塊中，兩個擋塊之間的距離與U形內(nèi)槽板的厚度相對。采用上述設(shè)計，其可通過擋塊對U形內(nèi)槽板進(jìn)行固定，避免其在工作過程中發(fā)生形變，從而使得棒材散落。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述U形外槽體中，每一個U形內(nèi)槽板均對應(yīng)設(shè)置有兩組擋塊，其分別位于U形內(nèi)槽板中，前端面與后端面的端部位置。采用上述設(shè)計，其可使得U形內(nèi)槽板的前端面與后端面同時受擋塊支撐，從而最大程度的確保U形內(nèi)槽板的穩(wěn)定。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述U形內(nèi)槽板包括兩個邊緣U形內(nèi)槽板，其分別位于U形外槽體的側(cè)端面近端部位置；邊緣U形內(nèi)槽板之間設(shè)置有至少I個內(nèi)部U形內(nèi)槽板；相鄰兩個U形內(nèi)槽板之間的距離相等。采用上述設(shè)計，其可使得通過邊緣U形內(nèi)槽板對棒材進(jìn)行支撐與聚攏，并通過內(nèi)部U形內(nèi)槽板對其進(jìn)行輔助，從而使得棒材的存放穩(wěn)定性進(jìn)一步提聞。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述U形內(nèi)槽體中，其前端面與后端面的相對面均包括有下落面與聚攏面，U形內(nèi)槽體前端面與后端面中的聚攏面分別連接至底端面的兩側(cè)；所述下落面和聚攏面均與水平面形成非直角夾角，其中，下落面與水平面之間所處銳角，小于聚攏面與水平面之間所處銳角，下落面與聚攏面的連接位置設(shè)置有倒角。采用上述設(shè)計，其可使得棒材落入U形內(nèi)槽板時，通過下落面的平緩設(shè)計使得棒材得以緩沖，避免其損害，并通過聚攏面使得棒材聚攏成束，便于工作人員進(jìn)行后續(xù)操作；平滑區(qū)與下落面之間的倒角設(shè)計可確保棒材通過時不會損傷。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述U形內(nèi)槽體的前端面與后端面中，下落面與水平面所成銳角的范圍為25至40°，聚攏面與水平面所成銳角的范圍為60至75°。采用上述設(shè)計，其可確保棒材在下落面內(nèi)保持平穩(wěn)滑落，并可在聚攏區(qū)內(nèi)聚攏成束。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述U形內(nèi)槽體中，前端面中下落面與聚攏面的高度和小于后端面中聚攏面的高度。采用上述設(shè)計，其可避免棒材落入U形內(nèi)槽板后回彈至U形內(nèi)槽板外部，從而確保棒材在U形內(nèi)槽板內(nèi)部的穩(wěn)定存放。
[0012]上述可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽，其可通過U形內(nèi)槽板，使得棒材落入U形外槽體時，沿設(shè)置在其內(nèi)部的U形內(nèi)槽板的前端面落入U形內(nèi)槽板底端部，由于U形內(nèi)槽板底端部采用半圓曲面，故而棒材可在其底端部內(nèi)聚攏成束，從而可直接對其進(jìn)行套鏈工作。
[0013]采用上述技術(shù)方案的可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽，其可使得棒材落入收集槽后自動聚攏成束，無需工作人員對其進(jìn)行處理，從而提高生產(chǎn)過程中的工作效率，降低了人力成本，并避免工作人員接觸高溫棒材時可能受到的傷害；同時，由于U形內(nèi)槽板與U形外槽體之間采用螺紋連接，故其相互間可進(jìn)行裝卸，從而使得工作人員可針對不同需求的棒材束實時調(diào)節(jié)U形內(nèi)槽板的形狀與數(shù)量，進(jìn)而使其可隨時保持最佳的棒材聚攏效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型示意圖；
[0015]圖2為本實用新型俯視圖；
[0016]附圖標(biāo)記列表:
[0017]I 一U形外槽體、2—U形內(nèi)槽板、3—固定底座、4 一擋塊、5—邊緣U形內(nèi)槽板、6—內(nèi)部U形內(nèi)槽板、7—下落面、8—聚攏面、9一支撐板、10—棒材。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0019]如圖1所示的一種可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽，其包括有U形外槽體1，所述U形外槽體I內(nèi)部設(shè)置有至少兩個U形內(nèi)槽板2，所述U形外槽體I與U形內(nèi)槽板2均包括前端面、后端面，以及在前端面與后端面之間延伸的底端面，且U形內(nèi)槽板2的前端面、后端面，分別沿U形外槽體I的前端面、后端面進(jìn)行延伸；所述U形內(nèi)槽板2的前端面與后端面的端部均采用錐形結(jié)構(gòu)，U形內(nèi)槽板2底端面采用半圓曲面；所述U形內(nèi)槽板2與U形外槽體I之間通過螺紋進(jìn)行連接。
[0020]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述U形外槽體I的底端部中,U形內(nèi)槽板2的對應(yīng)位置設(shè)置有固定底座3 ;所述固定底座3由兩塊彼此相對的錐形板構(gòu)成，其分別設(shè)置在U形內(nèi)槽板2的兩側(cè)，且平行于U形內(nèi)槽板2的側(cè)端面；所述錐形板，以及U形內(nèi)槽板的對應(yīng)位置均設(shè)置有螺孔。采用上述設(shè)計，其可通過在固定底座與U形內(nèi)槽板之間設(shè)置螺栓實現(xiàn)其螺紋連接，從而確保U形內(nèi)槽板與U形外槽體之間的連接穩(wěn)定性；同時，由于U形內(nèi)槽板中，底端部直接受棒材施加壓力，故而在底端部與U形內(nèi)槽板發(fā)生連接的固定底座,可對U形內(nèi)槽板在工作過程中受到壓力起到一定支持作用。
[0021]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述U形外槽體I的前端面與后端面中設(shè)置有多組擋塊4，每組擋塊4由兩個彼此相對的擋塊4構(gòu)成，兩個擋塊4的向?qū)γ婢cU形外槽體I的側(cè)端面平行；每組擋塊4中，兩個擋塊4之間的距離與U形內(nèi)槽板2的厚度相對。采用上述設(shè)計，其可通過擋塊對U形內(nèi)槽板進(jìn)行固定，避免其在工作過程中發(fā)生形變，從而使得棒材散落。
[0022]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述U形外槽體I中，每一個U形內(nèi)槽板2均對應(yīng)設(shè)置有兩組擋塊4，其分別位于U形內(nèi)槽板2中，前端面與后端面的端部位置。采用上述設(shè)計，其可使得U形內(nèi)槽板的前端面與后端面同時受擋塊支撐，從而最大程度的確保U形內(nèi)槽板的穩(wěn)定。
[0023]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述U形外槽體I中傾斜設(shè)置有支撐板9，支撐板端部與U形內(nèi)槽板2接觸，其可進(jìn)一步改善U形內(nèi)槽板的穩(wěn)定性。
[0024]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述U形內(nèi)槽板2包括兩個邊緣U形內(nèi)槽板5，其分別位于U形外槽體I的側(cè)端面近端部位置；邊緣U形內(nèi)槽板5之間設(shè)置有I個內(nèi)部U形內(nèi)槽板6 ;相鄰兩個U形內(nèi)槽板之間的距離相等。采用上述設(shè)計，其可使得通過邊緣U形內(nèi)槽板對棒材進(jìn)行支撐與聚攏，并通過內(nèi)部U形內(nèi)槽板對其進(jìn)行輔助，從而使得棒材的存放穩(wěn)定性進(jìn)一步提聞。
[0025]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述U形內(nèi)槽體2中，其前端面與后端面的相對面均包括有下落面7與聚攏面8，U形內(nèi)槽體2前端面與后端面中的聚攏面8分別連接至底端面的兩側(cè)；所述下落面7和聚攏面8均與水平面形成非直角夾角，其中，下落面7與水平面之間所處銳角，小于聚攏面8與水平面之間所處銳角，下落面7與聚攏面8的連接位置設(shè)置有倒角。采用上述設(shè)計，其可使得棒材落入U形內(nèi)槽板時，通過下落面的平緩設(shè)計使得棒材得以緩沖，避免其損害，并通過聚攏面使得棒材聚攏成束，便于工作人員進(jìn)行后續(xù)操作；平滑區(qū)與下落面之間的倒角設(shè)計可確保棒材通過時不會損傷。
[0026]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述U形內(nèi)槽體的前端面與后端面中，下落面7與水平面所成銳角為30°，聚攏面8與水平面所成銳角為70°。采用上述設(shè)計，其可確保棒材在下落面內(nèi)保持平穩(wěn)滑落，并可在聚攏區(qū)內(nèi)聚攏成束。
[0027]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述U形內(nèi)槽體中，前端面中下落面7與聚攏面8的高度和小于后端面中聚攏面8的高度。采用上述設(shè)計，其可避免棒材落入U形內(nèi)槽板后回彈至U形內(nèi)槽板外部,從而確保棒材在U形內(nèi)槽板內(nèi)部的穩(wěn)定存放。
[0028]上述可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽，其可通過U形內(nèi)槽板，使得棒材落入U形外槽體時，沿設(shè)置在其內(nèi)部的U形內(nèi)槽板的前端面落入U形內(nèi)槽板底端部，由于U形內(nèi)槽板底端部采用半圓曲面，故而棒材可在其底端部內(nèi)聚攏成束，從而可直接對其進(jìn)行套鏈工作。
[0029]采用上述技術(shù)方案的可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽，其可使得棒材落入收集槽后自動聚攏成束，無需工作人員對其進(jìn)行處理，從而提高生產(chǎn)過程中的工作效率，降低了人力成本，并避免工作人員接觸高溫棒材時可能受到的傷害；同時，由于U形內(nèi)槽板與U形外槽體之間采用螺紋連接，故其相互間可進(jìn)行裝卸，從而使得工作人員可針對不同需求的棒材束實時調(diào)節(jié)U形內(nèi)槽板的形狀與數(shù)量，進(jìn)而使其可隨時保持最佳的棒材聚攏效果。
【權(quán)利要求】
1.一種可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽，其特征在于，所述可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽包括有U形外槽體，所述U形外槽體內(nèi)部設(shè)置有至少兩個U形內(nèi)槽板，所述U形外槽體與U形內(nèi)槽板均包括前端面、后端面，以及在前端面與后端面之間延伸的底端面，且U形內(nèi)槽板的前端面、后端面，分別沿U形外槽體的前端面、后端面進(jìn)行延伸；所述U形內(nèi)槽板的前端面與后端面的端部均采用錐形結(jié)構(gòu)，U形內(nèi)槽板底端面采用半圓曲面；所述U形內(nèi)槽板與U形外槽體之間通過螺紋進(jìn)行連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽，其特征在于，所述U形外槽體的底端部中，U形內(nèi)槽板的對應(yīng)位置設(shè)置有固定底座；所述固定底座由兩塊彼此相對的錐形板構(gòu)成，其分別設(shè)置在U形內(nèi)槽板的兩側(cè)，且平行于U形內(nèi)槽板的側(cè)端面；所述錐形板，以及U形內(nèi)槽板的對應(yīng)位置均設(shè)置有螺孔。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽，其特征在于，所述U形外槽體的前端面與后端面中設(shè)置有多組擋塊，每組擋塊由兩個彼此相對的擋塊構(gòu)成，兩個擋塊的向?qū)γ婢cU形外槽體的側(cè)端面平行；每組擋塊中，兩個擋塊之間的距離與U形內(nèi)槽板的厚度相對。
4.按照權(quán)利要求3所述的可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽，其特征在于，所述U形外槽體中，每一個U形內(nèi)槽板均對應(yīng)設(shè)置有兩組擋塊，其分別位于U形內(nèi)槽板中，前端面與后端面的端部位置。
5.按照權(quán)利要求4所述的可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽，其特征在于，所述U形內(nèi)槽板包括兩個邊緣U形內(nèi)槽板，其分別位于U形外槽體的側(cè)端面近端部位置；邊緣U形內(nèi)槽板之間設(shè)置有至少I個內(nèi)部U形內(nèi)槽板；相鄰兩個U形內(nèi)槽板之間的距離相等。
6.按照權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽，其特征在于，所述U形內(nèi)槽體中，其前端面與后端面的相對面均包括有下落面與聚攏面，U形內(nèi)槽體前端面與后端面中的聚攏面分別連接至底端面的兩側(cè)；所述下落面和聚攏面均與水平面形成非直角夾角，其中，下落面與水平面之間所處銳角，小于聚攏面與水平面之間所處銳角，下落面與聚攏面的連接位置設(shè)置有倒角。
7.按照權(quán)利要求6所述的可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽，其特征在于，所述U形內(nèi)槽體的前端面與后端面中，下落面與水平面所成銳角的范圍為25至40°，聚攏面與水平面所成銳角的范圍為60至75°。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的可實現(xiàn)自動聚攏的棒材收集槽，其特征在于，所述U形內(nèi)槽體中，前端面中下落面與聚攏面的高度和小于后端面中聚攏面的高度。
【文檔編號】B65G47/74GK204057184SQ201420355131
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】陳忠, 高國華 申請人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司