一種用于玻璃絲印工藝的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于玻璃絲印工藝的裝置，包括底架、升降機(jī)構(gòu)、安裝架、多個(gè)支承架和輸送帶，所述升降機(jī)構(gòu)安裝于底架，所述安裝架安裝于升降機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述支承架分成數(shù)量相等的兩組，兩組所述支承架分別固定于安裝架兩側(cè)內(nèi)壁，且相對(duì)的兩個(gè)支承架形成放置微晶玻璃的支承面；兩組所述支承架之間具有間距，所述輸送帶安裝于間距，且所述輸送帶的一端與絲印機(jī)的入料口連接；每組中的所述支承架自安裝架的上端向下端依次分布，每組中的所述支承架平行設(shè)置。本實(shí)用新型消除了絲印工序與前方工序銜接時(shí)的等待時(shí)間，從而提高了了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種用于玻璃絲印工藝的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃加工機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種用于玻璃絲印工藝的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]絲印是微晶玻璃加工中非常重要的一個(gè)工序。目前，微晶玻璃加工廠均采用絲印機(jī)對(duì)微晶玻璃進(jìn)行絲印加工。在傳統(tǒng)的微晶玻璃加工生產(chǎn)線中，絲印機(jī)通過送料帶與前方工序的設(shè)備銜接。當(dāng)前方工序進(jìn)行換線調(diào)整時(shí)候，則無法向絲印機(jī)供應(yīng)微晶玻璃，只能等到前方工序調(diào)整完畢才能繼續(xù)向絲印機(jī)供微晶玻璃；而當(dāng)絲印工序換線時(shí)，前方工序需要停止加工等待絲印機(jī)完成調(diào)整。在進(jìn)行整的時(shí)間里，絲印機(jī)和前方工序的設(shè)備均需要停止工作，這使將浪費(fèi)非常多的時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，增加了人力成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，可提高生產(chǎn)率，減少人力成本的用于玻璃絲印工藝的裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):本用于玻璃絲印工藝的裝置，包括底架、升降機(jī)構(gòu)、安裝架、多個(gè)支承架和輸送帶，所述升降機(jī)構(gòu)安裝于底架，所述安裝架安裝于升降機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述支承架分成數(shù)量相等的兩組，兩組所述支承架分別固定于安裝架兩側(cè)內(nèi)壁，且相對(duì)的兩個(gè)支承架形成放置微晶玻璃的支承面；兩組所述支承架之間具有間距，所述輸送帶安裝于間距，且所述輸送帶的一端與絲印機(jī)的入料口連接；每組中的所述支承架自安裝架的上端向下端依次分布，每組中的所述支承架平行設(shè)置。支承架形成多個(gè)支承面，每個(gè)支承面均可用于存放微晶玻璃，且支承面自上而下層層設(shè)置，從而形了堆棧結(jié)構(gòu)，即相當(dāng)于臨時(shí)儲(chǔ)備倉(cāng)庫(kù)。送料帶送來的微晶玻璃根據(jù)需要是否存放于支承面上，以此消除絲印工序和其如方工序銜接的等待時(shí)間，提聞生廣效率。
[0005]優(yōu)選的，所述支承架包括框架和多條支承條，所述框架呈正六邊形或方形，多條支承條均固定于框架內(nèi)，且多條支承條平行均勻分布，所述框架的一端固定于安裝架的側(cè)壁。采用此結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且可更好的支承存放的玻璃，制造成本低?？蚣艿男螤钸€可為梯形。
[0006]優(yōu)選的，所述安裝架的側(cè)壁設(shè)有固定孔，所述框架的一端插入固定孔。采用此設(shè)計(jì)，支承架的安裝簡(jiǎn)單；且框架僅通過插入固定孔進(jìn)行固定，還方便維護(hù)，如果非常方便更換具有損壞的支承架。
[0007]優(yōu)選的，所述框架的一端通過焊接固定于安裝架的側(cè)壁。采用此設(shè)計(jì)，支承架的穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0008]優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括2條絲桿和連接件，2條所述絲分別固定于底架內(nèi)的兩偵牝所述安裝架的兩側(cè)通過連接件安裝于絲桿。采用此設(shè)計(jì)，升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且方便安裝。
[0009]優(yōu)選的，所述的用于玻璃絲印工藝的裝置還包括用于檢測(cè)絲印機(jī)的第一傳感器和用于檢測(cè)送料帶的第二傳感器，所述第一傳感器和第二傳感器均與升降機(jī)構(gòu)連接。采用此設(shè)計(jì)，提高了裝置的自動(dòng)化，減少了人力成本，且傳感器進(jìn)行檢測(cè)，反應(yīng)及時(shí)，進(jìn)一步消除等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0010]本用于玻璃絲印工藝的裝置的工作原理如下所述:
[0011]當(dāng)?shù)谝粋鞲衅鳈z測(cè)絲印機(jī)上有微晶玻璃時(shí)，第二傳感器檢測(cè)到送料帶也檢測(cè)到有玻璃將要送到絲印機(jī)時(shí)，絲桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則安裝框架帶動(dòng)支承架上升一個(gè)工作距離(即令位于與輸送帶下的一對(duì)支承架上升到與輸送帶相同的水平高度)，則送料帶的可置于與輸送帶水平高度相同的支承面，這就避免了停止前方工序的設(shè)備，減少等待絲印機(jī)的時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率；而當(dāng)?shù)谝粋鞲衅鳈z測(cè)絲印機(jī)上有微晶玻璃時(shí)，絲桿順時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)，則安裝架帶動(dòng)支承架下降一個(gè)工作距離(即令位于輸送帶上方的，且存放有微晶玻璃的一對(duì)支承架下降到與輸送帶相同的水平高度)，此時(shí)輸送帶頂著存放支承面上的微晶玻璃，再驅(qū)動(dòng)輸送帶，則輸送帶將此微晶玻璃輸送到絲印機(jī)的入料口。
[0012]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn):本用于玻璃絲印工藝的裝置中包括底架、升降機(jī)構(gòu)、安裝架、多個(gè)支承架和輸送帶，且多個(gè)支承架形堆棧結(jié)構(gòu)，每層的兩個(gè)相對(duì)的支承架形成存放微晶玻璃的支承面，則無論是調(diào)整絲印機(jī)還是絲印機(jī)前方工序時(shí)，另一方不需要停止工作，從而消除了絲印工序與前方工序銜接時(shí)的等待時(shí)間，從而提高了了生產(chǎn)效率；同時(shí)由于減少等待時(shí)間，故可減少人力成本；本用于玻璃絲印工藝的裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，且采用自動(dòng)控制，進(jìn)一步減少人力成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是實(shí)施例1的用于玻璃絲印工藝的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是實(shí)施例1的用于玻璃絲印工藝的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖2中A-A方向的剖視圖。其中升降機(jī)構(gòu)和底座沒畫出。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1至圖3所示的用于玻璃絲印工藝的裝置，包括底架1、升降機(jī)構(gòu)2、安裝架3、多個(gè)支承架4和輸送帶5，所述升降機(jī)構(gòu)2安裝于底架1，所述安裝架3安裝于升降機(jī)構(gòu)2，多個(gè)所述支承架4分成數(shù)量相等的兩組，兩組所述支承架4分別固定于安裝架3兩側(cè)內(nèi)壁，且相對(duì)的兩個(gè)支承架形成放置微晶玻璃的支承面；兩組所述支承架4之間具有間距6，所述輸送帶6安裝于間距，且所述輸送帶6的一端與絲印機(jī)7的入料口連接；每組中的所述支承架4自安裝架3的上端向下端依次分布，每組中的所述支承架4平行設(shè)置。支承架4形成多個(gè)支承面，每個(gè)支承面均可用于存放微晶玻璃，且支承面自上而下層層設(shè)置，從而形了堆棧結(jié)構(gòu)，即相當(dāng)于臨時(shí)儲(chǔ)備倉(cāng)庫(kù)。送料帶8送來的微晶玻璃根據(jù)需要是否存放于支承面上，以此消除絲印工序和其前方工序銜接的等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0018]如圖3所示，所述支承架4包括框架41和多條支承條42，所述框架41呈正六邊形，多條支承條42均固定于框架41內(nèi)，且多條支承條42平行均勻分布，所述框架41的一端固定于安裝架3的側(cè)壁。采用此結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
[0019]所述框架41的一端通過焊接固定于安裝架3的側(cè)壁。采用此設(shè)計(jì)，支承架4的穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0020]所述升降機(jī)構(gòu)2包括2條絲桿21和連接件22，2條所述絲21分別固定于底架I內(nèi)的兩側(cè)，所述安裝架3的兩側(cè)通過連接件22安裝于絲桿21。采用此設(shè)計(jì)，升降機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且方便安裝。
[0021]如圖2所示，所述的用于玻璃絲印工藝的裝置還包括用于檢測(cè)絲印機(jī)7的第一傳感器9和用于檢測(cè)送料帶8的第二傳感器10，所述第一傳感器9和第二傳感器10均與升降機(jī)構(gòu)2連接。升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)力系統(tǒng)根據(jù)第一傳感器9和第二傳感器10的信號(hào)而驅(qū)動(dòng)支承架4的上升或下降。采用此設(shè)計(jì)，提高了裝置的自動(dòng)化，減少了人力成本，且傳感器進(jìn)行檢測(cè)，反應(yīng)及時(shí)，進(jìn)一步消除等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本用于玻璃絲印工藝的裝置除以下技術(shù)特征外同實(shí)施例1:所述安裝架3的側(cè)壁設(shè)有固定孔，所述框架41的一端插入固定孔。采用此設(shè)計(jì)，支承架4的安裝簡(jiǎn)單；且框架41僅通過插入固定孔進(jìn)行固定，還方便維護(hù)，如果非常方便更換具有損壞的支承架4。
[0024]上述【具體實(shí)施方式】為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于玻璃絲印工藝的裝置，其特征在于:包括底架、升降機(jī)構(gòu)、安裝架、多個(gè)支承架和輸送帶，所述升降機(jī)構(gòu)安裝于底架，所述安裝架安裝于升降機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述支承架分成數(shù)量相等的兩組，兩組所述支承架分別固定于安裝架兩側(cè)內(nèi)壁，且相對(duì)的兩個(gè)支承架形成放置微晶玻璃的支承面；兩組所述支承架之間具有間距，所述輸送帶安裝于間距，且所述輸送帶的一端與絲印機(jī)的入料口連接；每組中的所述支承架自安裝架的上端向下端依次分布，每組中的所述支承架平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃絲印工藝的裝置，其特征在于:所述支承架包括框架和多條支承條，所述框架呈正六邊形或方形，多條支承條均固定于框架內(nèi)，且多條支承條平行均勻分布，所述框架的一端固定于安裝架的側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于玻璃絲印工藝的裝置，其特征在于:所述安裝架的側(cè)壁設(shè)有固定孔，所述框架的一端插入固定孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于玻璃絲印工藝的裝置，其特征在于:所述框架的一端通過焊接固定于安裝架的側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃絲印工藝的裝置，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)包括2條絲桿和連接件，2條所述絲分別固定于底架內(nèi)的兩側(cè)，所述安裝架的兩側(cè)通過連接件安裝于絲桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃絲印工藝的裝置，其特征在于:還包括用于檢測(cè)絲印機(jī)的第一傳感器和用于檢測(cè)送料帶的第二傳感器，所述第一傳感器和第二傳感器均與升降機(jī)構(gòu)連接。
【文檔編號(hào)】B65H11/00GK203976003SQ201420352838
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】陳強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣州歐凱特種陶瓷有限公司