連續(xù)式切斷填充裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及藥瓶罐裝機(jī)械領(lǐng)域，公開了一種連續(xù)式切斷填充裝置，包括切刀盤、輸瓶盤以及上切刀；切刀盤與輸瓶盤同軸設(shè)置且沿同一方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀盤與輸瓶盤的邊緣均勻間隔地設(shè)置有多個(gè)工位；上切刀設(shè)置于切刀盤軸向方向的一側(cè)；工位包括設(shè)置于切刀盤上且與切刀盤固定連接的下切刀以及設(shè)置于輸瓶盤上的定位裝置，定位裝置用于固定瓶子，瓶子的瓶口位于下切刀下方。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)式切割填充，同時(shí)可以方便地調(diào)整填充速率，必要時(shí)，可以進(jìn)行高速填充，具有較好的應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】連續(xù)式切斷填充裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及藥瓶罐裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種填充帶式填充物的機(jī)構(gòu)，
[0002]特別涉及一種連續(xù)式切斷填充裝置。

【背景技術(shù)】
[0003]連續(xù)式切斷填充裝置是一種用于填充例如干燥劑等帶狀物的裝置，在現(xiàn)在
[0004]的藥品以及食品罐裝領(lǐng)域有著較為廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的切斷填充裝置的問題是，
[0005]在帶狀物(干燥劑)被切斷和進(jìn)行填充時(shí)，必須要使藥瓶處于相對(duì)靜止的狀態(tài)，
[0006]等待帶狀物被切斷完成且對(duì)藥瓶填充完成后藥瓶方能繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。因此，該種填
[0007]充方式又被稱為斷續(xù)進(jìn)出瓶方式。由于填充過程不是連續(xù)進(jìn)行的，極大地影響
[0008]了填充效率，同時(shí)令填充裝置的整個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)變得十分復(fù)雜，不利于維護(hù)，也
[0009]難以進(jìn)一步地提聞填充效率。
[0010]由此，有必要對(duì)現(xiàn)有機(jī)械進(jìn)行改進(jìn)，研制一種具有更高的填充效率的裝置。實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的填充效率不高的缺點(diǎn)，提供了基于連續(xù)切割填
[0012]充的連續(xù)式切斷填充裝置。該裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)地填充，且可以方便地調(diào)
[0013]整填充的速率，真正實(shí)現(xiàn)了高速填充。
[0014]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0015]連續(xù)式切斷填充裝置，包括切刀盤、輸瓶盤以及上切刀；
[0016]切刀盤與輸瓶盤同軸設(shè)置且沿同一方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀盤與輸瓶盤的邊緣
[0017]均勻間隔地設(shè)置有多個(gè)工位；
[0018]上切刀設(shè)置于切刀盤軸向方向的一側(cè)，其中，上切刀的刀刃朝向下切刀方
[0019]向；
[0020]工位包括設(shè)置于切刀盤上且與切刀盤固定連接的下切刀以及設(shè)置于輸瓶盤
[0021]上的定位裝置，定位裝置用于固定瓶子，瓶子的瓶口位于下切刀下方；
[0022]其中，當(dāng)工位隨著切刀盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，定位裝置用于帶動(dòng)瓶子與切刀盤邊緣同說明書
[0023]步移動(dòng)；當(dāng)工位隨著切刀盤的旋轉(zhuǎn)逼近上切刀時(shí)，上切刀與下切刀將垂直落下
[0024]的帶狀物切斷，被切斷的帶狀物在重力的作用下落入位于下切刀下方的瓶子中
[0025]完成填充。
[0026]于本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述上切刀包括一個(gè)設(shè)置于上切刀上的通孔，通
[0027]孔邊緣設(shè)置有刀刃，刀刃的刃部朝向下切刀。
[0028]于本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述切刀盤的軸向方向垂直于水平面。
[0029]于本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述切刀盤位于輸瓶盤上方。
[0030]于本實(shí)用新型實(shí)施例中，還包括一個(gè)弧形限位裝置，當(dāng)工位隨著切刀盤旋
[0031]轉(zhuǎn)至限位裝置一端，隨著工位同步移動(dòng)的瓶子的側(cè)面與限位裝置的弧形凹入的
[0032]內(nèi)側(cè)表面相接觸。
[0033]于本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述工位還包括一個(gè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽位于下切刀
[0034]的刀刃刃部下方，導(dǎo)向槽與下切刀固定連接，導(dǎo)向槽的下端位于瓶子的瓶口上
[0035]方。
[0036]于本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述通孔為狹長(zhǎng)的孔，通孔的長(zhǎng)度方向平行于下
[0037]切刀刀刃的長(zhǎng)度方向。
[0038]于本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述定位裝置為一個(gè)設(shè)置于輸瓶盤邊緣的缺口，
[0039]缺口的內(nèi)側(cè)表面呈弧形。
[0040]本實(shí)用新型具有以下顯著的技術(shù)效果:
[0041]可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)地切斷和填充，避免了在帶狀物，通常為干燥劑，切斷和填
[0042]充時(shí)，瓶子(通常為藥瓶)必須處于停止?fàn)顟B(tài)的問題。在連續(xù)的運(yùn)動(dòng)中實(shí)現(xiàn)帶說明書
[0043]狀物切斷和藥瓶填充的全過程，提高了填充效率，最小填充速度可達(dá)180瓶/分，
[0044]相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)可以提高填充速度達(dá)50%以上。此外，可以十分方便地通過調(diào)整
[0045]帶狀物的輸送速度和輸瓶盤的轉(zhuǎn)速進(jìn)一步地提高填充效率。對(duì)于設(shè)備效能提升
[0046]和節(jié)能減排具有非常重要的意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]圖1為連續(xù)式切斷填充裝置沿著切刀盤轉(zhuǎn)軸的軸向方向的剖切示意圖。
[0048]圖2為連續(xù)式切斷填充裝置的俯視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0049]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0050]實(shí)施例1
[0051]連續(xù)式切斷填充裝置，如圖1-2所示，包括切刀盤100、輸瓶盤200以及上
[0052]切刀300 ;
[0053]切刀盤100與輸瓶盤200均為圓盤，切刀盤100與輸瓶盤200同軸設(shè)置且
[0054]沿同一方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于切刀盤100上的切刀與輸瓶盤200上的瓶子可以
[0055]同步運(yùn)行，切刀盤100與輸瓶盤200的邊緣均勻間隔地設(shè)置有多個(gè)工位400，工
[0056]位的多少會(huì)影響到切刀的切斷效果，通常以4-6個(gè)較佳；本實(shí)施例中，切刀盤
[0057]100的邊緣均勻間隔地設(shè)置有4個(gè)工位400，進(jìn)一步地，切刀盤100的邊緣也可
[0058]以設(shè)置有更多的工位，但是不應(yīng)當(dāng)設(shè)置過多的工位，通常不應(yīng)當(dāng)超過8個(gè)工位。
[0059]所述切刀盤100以及輸瓶盤200的軸向方向垂直于水平面，切刀盤100位于輸
[0060]瓶盤200上方,通常,輸瓶盤200的作用僅僅在于推動(dòng)瓶子與切刀同步運(yùn)行，
[0061]為了能夠在垂直方向上支持瓶子，輸瓶盤200的下方還設(shè)置有一個(gè)藥瓶支撐板
[0062]900，用于放置并支撐瓶子500，此外，單獨(dú)設(shè)置的藥品支撐板900與輸瓶盤200
[0063]相分離，因此還可以較為方便地調(diào)整藥品支撐板900以適應(yīng)不同高度的瓶子，
[0064]進(jìn)一步地，藥品支撐板900上還設(shè)置有可以調(diào)節(jié)藥品支撐板900的高度的升降
[0065]裝置，升降裝置一般由手動(dòng)高度調(diào)節(jié)。切刀盤100以及輸瓶盤200的轉(zhuǎn)軸下端
[0066]連接有一個(gè)減速器1000，減速器1000下端連接有一個(gè)電動(dòng)機(jī)1200，切刀盤100
[0067]與輸瓶盤200的轉(zhuǎn)軸通過一個(gè)平面軸承201與機(jī)架1300相連接，電動(dòng)機(jī)1200說明書
[0068]通過減速器1000帶動(dòng)切刀盤100以及輸瓶盤200同步勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，電
[0069]動(dòng)機(jī)1200為可變速電動(dòng)機(jī)，可以較為方便地調(diào)整切刀盤100以及輸瓶盤200的
[0070]轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
[0071]上切刀300設(shè)置于切刀盤100軸向方向的一側(cè)，上切刀300的位置相對(duì)切
[0072]刀盤100的轉(zhuǎn)軸101固定不變，上切刀300固定于連續(xù)式切斷填充裝置的機(jī)架
[0073]1300上，上切刀300還包括一個(gè)設(shè)置于上切刀300安裝座上的通孔301，通孔
[0074]301下側(cè)邊緣設(shè)置有上切刀的刀刃302，刀刃302位于通孔301靠近下切刀401
[0075]一端的邊緣，刀刃302的刃部朝向下切刀401的方向，刀刃302的刃部與下切
[0076]刀401的刃部形成交錯(cuò)的用于切斷帶狀物的切口。當(dāng)帶狀物在上切刀300與下
[0077]切刀401的共同作用下被切斷后，被切斷的帶狀物在重力的作用下落入下切刀
[0078]401下方的瓶口，由于此時(shí)切刀盤100會(huì)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而剩下的帶狀物仍然在繼續(xù)
[0079]地往下落，通孔301則限制了剩下的帶狀物下落的位置，可以有效地防止帶狀
[0080]物在下落的過程中由于受到下切刀401的作用而左右擺動(dòng)，當(dāng)下一個(gè)下切刀401
[0081]運(yùn)行至上切刀300下方，剩下的帶狀物可以定位于上切刀300與下切刀401之
[0082]間，被切斷的帶狀物大小均一，于本實(shí)施例中，所述的被切斷的帶狀物是指當(dāng)
[0083]主體為長(zhǎng)條狀物體的帶狀物被切斷后與原來的主體相分離并落下的那一部分，
[0084]所述的剩下的帶狀物是指帶狀物被切斷后主體剩下的那部分。
[0085]工位400包括設(shè)置于切刀盤100上且與切刀盤100固定連接的下切刀401
[0086]以及設(shè)置于輸瓶盤200上的定位裝置402，于圖2中，A處的下切刀401被去除
[0087]了以便于觀察被下切刀401所遮蔽的定位裝置402的形狀和位置，所述定位裝
[0088]置402為一個(gè)設(shè)置于輸瓶盤200邊緣的缺口，該缺口向輸瓶盤200內(nèi)側(cè)凹入，
[0089]缺口的內(nèi)側(cè)表面呈漸進(jìn)式弧形，所述的漸進(jìn)式弧形是指該缺口與輸瓶盤200的
[0090]連接處為圓滑的過度，進(jìn)一步地，逆向朝向輸瓶盤200的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的連接處的
[0091]弧度大于相對(duì)順向朝向輸瓶盤200的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的連接處的弧度，可以有效地防
[0092]止瓶子500隨著輸瓶盤200轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中移動(dòng)穩(wěn)定的問題，令其可以沿著輸瓶
[0093]盤200邊緣的弧線均勻移動(dòng)。定位裝置402用于固定瓶子500，瓶子500的瓶口
[0094]位于下切刀401下方。上切刀300的下端面與水平面平行，下切刀401的上端說明書
[0095]面與上切刀300的下端面平行，當(dāng)下切刀401移動(dòng)至上切刀300的下方時(shí)，下
[0096]切刀401刀刃的刃部與上切刀300刀刃的刃部相接觸以對(duì)帶狀物進(jìn)行切割。當(dāng)
[0097]一次切割完成后，下切刀401繼續(xù)移動(dòng)，剩下的帶狀物在同步帶的帶動(dòng)下可以
[0098]繼續(xù)垂直向下輸送，當(dāng)下一個(gè)下切刀401移動(dòng)至上切刀300下方時(shí)，可以繼續(xù)
[0099]地進(jìn)行循環(huán)切割填充功能。
[0100]其中，當(dāng)工位400隨著切刀盤100旋轉(zhuǎn)時(shí)，定位裝置402用于帶動(dòng)瓶子500
[0101]與切刀盤100邊緣同步移動(dòng)；當(dāng)工位400隨著切刀盤100的旋轉(zhuǎn)逼近上切刀300
[0102]時(shí)，上切刀300與下切刀401將垂直落下的帶狀物切斷，被切斷的帶狀物在重
[0103]力的作用下落入位于下切刀401下方的瓶子500中完成填充。連續(xù)式切斷填充
[0104]裝置還包括一個(gè)弧形限位裝置800，該限位裝置800設(shè)置于輸瓶盤200邊緣的外
[0105]側(cè)，限位裝置800位于上切刀300的下方。當(dāng)工位400隨著切刀盤100旋轉(zhuǎn)至
[0106]限位裝置800 —端，隨著工位400同步移動(dòng)的瓶子500的側(cè)面與限位裝置800
[0107]的弧形凹入的內(nèi)側(cè)表面相接觸，隨著工位400的進(jìn)一步移動(dòng)，被固定于工位400
[0108]內(nèi)的瓶子500沿著限位裝置800的內(nèi)側(cè)表面移動(dòng)。為了能夠進(jìn)行高速連續(xù)切斷
[0109]填充操作，因此必須要加快切刀盤100以及輸瓶盤200的轉(zhuǎn)速，以提高工位400
[0110]的移動(dòng)速度，進(jìn)而提高切斷填充速率。在高速運(yùn)動(dòng)的情況下，通常而言，限位
[0111]裝置800的弧長(zhǎng)不應(yīng)當(dāng)太短，但也不能太長(zhǎng)。一般而言，限位裝置800兩端與
[0112]切刀盤100的轉(zhuǎn)軸101之間的夾角應(yīng)當(dāng)小于180°，但是不應(yīng)當(dāng)小于90°，夾
[0113]角的大小根據(jù)藥瓶輸入、輸出設(shè)備的接口尺寸而定，以保證瓶子500輸送的穩(wěn)
[0114]定性，同時(shí)也令瓶子500的排列更為整齊。
[0115]所述工位400還包括一個(gè)導(dǎo)向槽403，導(dǎo)向槽403位于下切刀401的刀刃刃
[0116]部下方，導(dǎo)向槽403槽底相對(duì)水平面傾斜，導(dǎo)向槽403的上端與下切刀401固
[0117]定連接，導(dǎo)向槽403的下端位于瓶子500的瓶口上方。當(dāng)帶狀物被切斷后，被
[0118]切斷的帶狀物會(huì)在重力的作用下落入導(dǎo)向槽403，由于下切刀401與瓶子500是
[0119]同步移動(dòng)的，因此導(dǎo)向槽403內(nèi)的帶狀物會(huì)沿著導(dǎo)向槽403準(zhǔn)確地落入瓶口，
[0120]完成填充。
[0121]所述通孔301為狹長(zhǎng)的孔，通孔301的長(zhǎng)度方向平行于下切刀401的刃部說明書
[0122]長(zhǎng)度方向。該通孔301的寬度應(yīng)當(dāng)稍大于帶狀物的厚度，通孔301的長(zhǎng)度稍長(zhǎng)
[0123]于帶狀物的寬度，通孔301的兩端的內(nèi)側(cè)側(cè)壁為弧形，可以防止帶狀物在通孔
[0124]301內(nèi)晃動(dòng)，有利于帶狀物的準(zhǔn)確定位。
[0125]實(shí)施例2
[0126]一種應(yīng)用上述實(shí)施例1所記載的連續(xù)式切斷填充裝置的連續(xù)式切斷填充方
[0127]法，包括以下的具體步驟:當(dāng)檢測(cè)到輸入端出現(xiàn)瓶子500后，發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)給
[0128]驅(qū)動(dòng)裝置，此處的輸入端通常為弧形限位裝置800的一端；所述驅(qū)動(dòng)裝置通常
[0129]為連接有減速裝置的電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切刀盤100以及輸瓶盤200勻速同
[0130]步旋轉(zhuǎn)；隨著輸瓶盤200的轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶子500朝向上切刀300方向移動(dòng)；當(dāng)瓶子
[0131]500移動(dòng)至上切刀300下方時(shí)，上切刀300以及與瓶子500同步運(yùn)動(dòng)的下切刀
[0132]401共同作用，切斷輸送機(jī)構(gòu)送來的帶狀物，帶狀物下落的速度與切刀盤100的
[0133]轉(zhuǎn)動(dòng)速率成正比例的關(guān)系，帶狀物下落的時(shí)間小于切刀盤100轉(zhuǎn)過1/4圈的時(shí)間，
[0134]所以當(dāng)下切刀401轉(zhuǎn)到上切刀300下方時(shí)，帶狀物已經(jīng)按規(guī)定的位置停好準(zhǔn)備
[0135]被切斷。被切斷的帶狀物落入下切刀401下方的導(dǎo)向槽403，然后經(jīng)由導(dǎo)向槽
[0136]403落入瓶子500;輸瓶盤200繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)瓶子500朝輸出端移動(dòng)完成整個(gè)
[0137]帶狀物的切斷和填充，輸出端通常為限位裝置800的另一端。
[0138]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利
[0139]范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式切斷填充裝置，其特征在于，包括切刀盤(100)、輸瓶盤(200)以及上切刀(300)；切刀盤(100)與輸瓶盤(200)同軸設(shè)置且沿同一方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀盤(100)與輸瓶盤(200)的邊緣均勻間隔地設(shè)置有多個(gè)工位(400)；上切刀(300)設(shè)置于切刀盤(100)軸向方向的一側(cè)；工位(400)包括設(shè)置于切刀盤(100)上且與切刀盤(100)固定連接的下切刀(401)以及設(shè)置于輸瓶盤(200)上的定位裝置(402)，定位裝置(402)用于固定瓶子(500)，瓶子(500)的瓶口位于下切刀(401)下方；其中，當(dāng)工位(400 )隨著切刀盤(100 )旋轉(zhuǎn)時(shí)，定位裝置(402 )用于帶動(dòng)瓶子(500)與切刀盤(100)邊緣同步移動(dòng)；當(dāng)工位(400)隨著切刀盤(100)的旋轉(zhuǎn)逼近上切刀(300)時(shí)，上切刀(300)與下切刀(401)將垂直落下的帶狀物切斷，被切斷的帶狀物在重力的作用下落入位于下切刀(401)下方的瓶子(500)中完成填充。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式切斷填充裝置，其特征在于，所述上切刀(300)包括一個(gè)設(shè)置于上切刀(300 )上的通孔(301)，通孔(301)邊緣設(shè)置有刀刃(302)，刀刃(302)的刃部朝向下切刀(401)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式切斷填充裝置，其特征在于，所述切刀盤(100)的軸向方向垂直于水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式切斷填充裝置，其特征在于，所述切刀盤(100)位于輸瓶盤(200)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式切斷填充裝置，其特征在于，還包括一個(gè)弧形限位裝置(800 )，當(dāng)工位(400 )隨著切刀盤(100 )旋轉(zhuǎn)至限位裝置(800 )一端，隨著工位(400)同步移動(dòng)的瓶子(500)的側(cè)面與限位裝置(800)的弧形凹入的內(nèi)側(cè)表面相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式切斷填充裝置，其特征在于，所述工位(400)還包括一個(gè)導(dǎo)向槽(403)，導(dǎo)向槽(403)位于下切刀(401)的刀刃刃部下權(quán)利要求書方，導(dǎo)向槽(403)與下切刀(401)固定連接，導(dǎo)向槽(403)的下端位于瓶子(500)的瓶口上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式切斷填充裝置，其特征在于，所述通孔(301)為狹長(zhǎng)的孔，通孔(301)的長(zhǎng)度方向平行于下切刀(401)刀刃的長(zhǎng)度方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式切斷填充裝置，其特征在于，所述定位裝置(402)為一個(gè)設(shè)置于輸瓶盤(200)邊緣的缺口，缺口的內(nèi)側(cè)表面呈漸進(jìn)式弧形。
【文檔編號(hào)】B65B61/06GK203975365SQ201420281006
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】王全軍, 武春華, 王瑜, 劉博陽, 李益敏 申請(qǐng)人:杭州邁可思法電氣工程有限公司